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公开(公告)号:CN118462140A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410488742.7
申请日:2024-04-23
Applicant: 中海艾普油气测试(天津)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于环空压力脉冲控制的测试管柱,包括:所述测试管柱整体设置在待测试油气井的套管内,并包括:机电循环测试阀,其与钻铤连通设置;液压旁通循环阀,其位于所述机电循环测试阀的下方,并与所述机电循环测试阀相连通;封隔器,其设置在所述套管的一端,并将所述测试管柱与所述套管之间形成环形空间;取样器,其设置在所述液压庞统循环阀与所述封隔器之间。通过采用机电式循环测试阀能够优化管柱结构,降低环空操作压力,提高作业时效,降低测试过程中的操作成本和井控风险。本发明还公开了一种基于环空压力脉冲控制的油气井测试方法。
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公开(公告)号:CN116877001A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202311009550.5
申请日:2023-08-11
Applicant: 中海艾普油气测试(天津)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抱卡脐带缆的立管密封装置,包括:多个抱卡体,其沿海洋立管的轴向设置,相邻的抱卡体之间通过卡扣连接;抱卡体为圆柱形,其包括:第一盖板,其顶面为弧面,底面为平面;第一盖板的底部开设有多个第一凹槽;第二盖板,其顶面和底部分别为平面,两侧分别为弧面;第二盖板的顶部开设有多个第二凹槽,底部开设有第三凹槽;第二凹槽与其对应的第一凹槽组合形成第一圆柱空腔,用于抱卡脐带缆;第三盖板,其顶面为平面,底面为弧面;第三盖板的顶部开设有第四凹槽,第四凹槽与第三凹槽组合形成第二圆柱形空腔,用于抱卡海洋立管;第一盖板和第二盖板之间通过合页连接,并且通过枕销固定;第二盖板和第三盖板之间通过防脱螺栓连接。
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公开(公告)号:CN116556872A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310567054.5
申请日:2023-05-19
Applicant: 中海艾普油气测试(天津)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种立式采油树内部背压阀,包括:依次同轴连接的第一本体、第二本体和第三本体;第一本体上开设有多个卡瓦槽,多个卡瓦,其一一对应的设置在卡瓦槽中;鱼径,其一端同轴设置在第一本体内,并且能够相对于第一本体轴向移动;多个滑槽,其开设在鱼径上,滑槽的长度方向沿鱼径的轴向设置;其中,第三本体上固定设置有多个挡销,挡销与滑槽一一对应,并且能够沿滑槽的长度方向滑动;单流阀,其封闭端封堵住第二本体一端的开口;单流阀弹簧,其一端位于单流阀的内腔中,并且抵靠在单流阀封闭端的内壁上,另一端抵靠在第三本体的挡流板上;其中,鱼径朝向靠近第三本体的方向移动时,能够使卡瓦向外胀开并且卡合在油管挂内部坐挂界面处。
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公开(公告)号:CN115012871A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210798127.7
申请日:2022-07-08
Applicant: 中海艾普油气测试(天津)有限公司
IPC: E21B33/12
Abstract: 本发明公开了一种油管挂内部堵塞器,包括:堵塞器本体;鱼颈座,其为中空的管状结构,鱼颈座的一端同轴设置在堵塞器本体的内腔中;其中,鱼颈座的外壁上沿周向开设有环形凹槽,环形凹槽位于堵塞器本体内,并且环形凹槽与堵塞器本体的内壁围合形成环形容纳腔;防脱环,其设置在环形容纳腔中;防脱环的外侧面支撑在堵塞器本体的内壁上;上堵帽,其为环形套筒,上堵帽其同时套设在堵塞器本体和鱼颈座上;其中,上堵帽的一端内壁上设置有环形凸台,堵塞器本体的开口端的端面抵靠在环形凸台上;环形凸台的内壁与鱼颈座的外壁之间形成环形空腔;阻力块,其为C型环状,阻力块设置在环形空腔中,阻力块的外壁支撑在环形凸台上,内壁与鱼颈座过盈配合。
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公开(公告)号:CN118498918A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410697143.6
申请日:2024-05-31
Applicant: 中海石油(中国)有限公司 , 中海石油(中国)有限公司海南分公司 , 中海艾普油气测试(天津)有限公司
IPC: E21B33/035
Abstract: 本发明提供了一种双密封的水下卧式采油树用堵塞器,堵塞器以第一密封装置和第二密封装置配合的形式,在密封过程形成两级密封,进而提高了密封有效性。本申请中的堵塞器用以封堵待封堵油管,包括堵塞器本体、第一密封装置和第二密封装置,所述第一密封装置连接于所述堵塞器本体的底端,所述第二密封装置包括套设于所述堵塞器本体外侧的上端环、下端环和轴向压抵于所述上端环和所述下端环之间的密封环组,至少所述密封环组能够发生弹性形变,在所述密封环组受到轴向压力的状态下,所述密封环组的至少部分能够沿径向膨胀以压紧至待封堵油管的内管壁。
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公开(公告)号:CN118442023A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410698170.5
申请日:2024-05-31
Applicant: 中海艾普油气测试(天津)有限公司
IPC: E21B33/035
Abstract: 本发明提供了一种具有止退功能的水下卧式采油树用堵塞器,通过锁止组件、锁道以及安装通道的具体结构设计,能够既满足驱动筒与支撑筒的安装,也能够实现对驱动筒形成轴向的锁止,防止驱动筒发生回退(上移);本发明的水下卧式采油树用堵塞器包括支撑筒、驱动筒和锁块,所述驱动筒内置于所述支撑筒并能沿轴向移动,所述支撑筒开设有安装通道和用以容纳所述锁块的锁道,所述锁道贯穿所述支撑筒的内筒壁形成锁口,所述锁块能由所述锁口弹出以与所述驱动筒形成锁止或回缩于所述锁口以解锁,所述安装通道用以插设限位销,且在所述支撑筒的外筒壁形成外口,在所述锁道的侧壁形成内口;所述安装通道通过所述内口与所述锁道相连通,以允许限位销进入所述锁道内进行操作。
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公开(公告)号:CN115012871B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202210798127.7
申请日:2022-07-08
Applicant: 中海艾普油气测试(天津)有限公司
IPC: E21B33/12
Abstract: 本发明公开了一种油管挂内部堵塞器,包括:堵塞器本体;鱼颈座,其为中空的管状结构,鱼颈座的一端同轴设置在堵塞器本体的内腔中;其中,鱼颈座的外壁上沿周向开设有环形凹槽,环形凹槽位于堵塞器本体内,并且环形凹槽与堵塞器本体的内壁围合形成环形容纳腔;防脱环,其设置在环形容纳腔中;防脱环的外侧面支撑在堵塞器本体的内壁上;上堵帽,其为环形套筒,上堵帽其同时套设在堵塞器本体和鱼颈座上;其中,上堵帽的一端内壁上设置有环形凸台,堵塞器本体的开口端的端面抵靠在环形凸台上;环形凸台的内壁与鱼颈座的外壁之间形成环形空腔;阻力块,其为C型环状,阻力块设置在环形空腔中,阻力块的外壁支撑在环形凸台上,内壁与鱼颈座过盈配合。
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公开(公告)号:CN116241678A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310272328.8
申请日:2023-03-21
Applicant: 中海石油(中国)有限公司北京研究中心 , 中海石油(中国)有限公司 , 中海艾普油气测试(天津)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多功能型剪切球阀,球阀可转动的设置于所述上球座和下球座之间,且球阀的相对两侧贯通设置有通孔;上活塞套设在上球座外,并能在上球座上沿着上球座的长度方向往复运动;下活塞套设在下球座外,并能在下球座上沿着下球座的长度方向往复运动;上活塞与下活塞连接,且两者之间设置有避空环;驱动组件设置于所述避空环内,在上活塞和所述下活塞一起做往复运动时,驱动组件驱动球阀顺时针或逆时针转动;当球阀逆时针转动后,球阀上的通孔的方向与油路同向以实现球阀打开状态,当球阀顺时针转动后,球阀上的通孔的方向与油路的方向垂直以实现球阀关闭状态;在球阀由打开至关闭时,球阀将穿过球阀上的通孔内的电缆或油管剪切。
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公开(公告)号:CN118088930A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410398068.3
申请日:2024-04-03
Applicant: 中海艾普油气测试(天津)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种试气天然气回收流程切换安全控制装置,包括:天然气回收装置,其一端连通有试气天然气;流程切换装置,其一端与所述天然气回收装置的另一端相连通;应急放喷系统,其一端与所述流程切换装置相连通;单流阀,其一端与所述流程切换装置的另一端相连通;输气管道,其与所述单流阀的另一端相连通。通过应急放喷系统,能够有效阻止大量可燃性、有毒、有害气体的扩散,防止燃烧会好,提高作业及其周围环境的安全性。本发明还提供一种试气天然气回收流程切换安全控制方法,根据设定的流程安全压力,实现放喷流程和回收流程的自动判断和切换,提高输气管道的安全性。
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公开(公告)号:CN222436330U
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202421331114.X
申请日:2024-06-12
Applicant: 中海艾普油气测试(天津)有限公司
IPC: E21B33/127
Abstract: 本实用新型公开的可回收式复合胶筒的密封单元,包括中间胶筒,中间胶筒两端沿着远离中间胶筒的方向依次对称布置设有端面胶筒和防突支撑,中间胶筒和端面胶筒之间连接有金属挡圈,端面胶筒和防突支撑之间连接有隔离环。本实用新型可回收式复合胶筒密封单元,通过中间胶筒两端连接金属挡圈和端面胶筒组成主要的承压密封胶筒机构,在其两侧的隔离环起辅助密封和隔绝地层介质的作用,最外侧的防突支撑机构,对胶筒密封机构形成完全封闭可回收式的支撑,以保证密封胶筒在超高温高压密封时不刺漏,满足本实施例中超高温高压井中高温232℃、高压105MPa环境下的密封需求,承压密封部位未出现变形及失封现象。
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