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公开(公告)号：CN101249370A
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200810035578.5
申请日：2008-04-03
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: B01D53/053
Abstract: 本发明属于混合气体分离技术领域，具体为一种循环有价值气体的变压吸附方法。具体是在吸附系统中至少设置一级或二级平衡罐，吸附塔至少为一个，吸附塔可平行设置，且至少有一个吸附塔在吸附步骤，其它吸附塔进行再生等异相方式操作；将有价值气体从吸附塔产物端循环回用到中间平衡罐或原料气贮存容器来进行分级均压，不仅彻底有效地可回用难吸附组分和气体动能，降低能耗，减少动力设备所需费用，还可增强系统的稳定性，另外可以通过采用非对称操作模式使系统扩展无限。
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公开(公告)号：CN105195030B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510694172.8
申请日：2015-10-25
Applicant: 天津工业大学 , 上海穗杉实业有限公司
Abstract: 本发明属于无机膜技术领域，具体为一种金属镍合金中空纤维膜及其制备方法和在高温氢气分离中的应用。其制备步骤包括：配制含金属镍粉体、合金金属粉体、聚合物粘结剂、溶剂和添加剂的铸膜液；通过纺丝相转化法制备镍合金中空纤维膜前驱体；通过特定的高温烧结程序，在含氢气氛下在1200~1400℃高温烧结，得到金属镍中空纤维膜。这种金属镍中空纤维膜可用于400~1000℃高温下氢气分离，具有100%氢分离选择性，而且不受分离气体中CO2和CO的影响，具有很好的稳定性。本发明制备的金属镍中空纤维膜工艺简单，无复杂设备要求，成本低廉，便于工业化生产和大规模应用。
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公开(公告)号：CN104841286B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510230331.9
申请日：2015-05-08
Applicant: 上海穗杉实业有限公司 , 天津工业大学
Abstract: 本发明属于无机膜技术领域，具体为一种为螺旋状无机中空纤维膜及其制备方法。本发明制备方法的基本步骤为：配制含无机粉体材料、聚合物粘结剂、溶剂和添加剂的铸膜液；通过纺丝相转化法制备具有复合膜非对称结构的无机中空纤维膜前驱体；将中空纤维膜前驱体均匀缠绕于石英或陶瓷模具中定型，在特定气氛下通过一定的烧结程序烧制成螺旋状无机中空纤维膜。本发明在铸膜液中加入软化剂，提高中空纤维膜前驱体柔韧性，并通过特定模具定型烧结。制备的中空纤维膜具有弹簧形状的螺旋型外形，内部为典型的复合膜多孔层+分离层的非对称结构，可以克服变温操作中热胀冷缩的限制，制备工艺简单，无复杂设备要求，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106178828A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610813508.2
申请日：2016-09-11
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
CPC classification number: Y02C10/08 , B01D53/0407 , B01D53/0454 , B01D53/261 , B01D2257/504 , B01D2257/80 , B01D2259/40094
Abstract: 本发明属于航天航空生保环控技术领域，具体为一种非消耗型二氧化碳和水份的一体化联合处理装置与方法。本发明装置包括：送风单元、吸附与解吸单元，及必要的控制阀门、连接管路及控制系统；其中，吸附与解吸单元是一体化分离器，分为下、上吸附器两部分，下部分吸附器中以疏水型二氧化碳中空纤维分子筛作为吸附剂，用于吸附气体中的二氧化碳，上部分吸附器中以介孔沸石中空纤维分子筛作为吸附剂，用于吸附气体中的水份；两部分中间设置有解吸装置，用于对使用过的吸附剂进行加热再生。该一体化分离器可以有多个，并联或串联运行。该装置可有效实现舱内二氧化碳和水份的一体化处理，降低系统重量、功耗和消耗品补给需求。
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公开(公告)号：CN104923527A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510360761.2
申请日：2015-06-26
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
CPC classification number: B08B9/027 , B08B2209/027 , F17D1/14
Abstract: 本发明属于化学清洗技术领域，具体为一种本复杂氧气管网的脱脂装置及脱脂方法。本发明的脱脂装置包括储液罐、过滤器、耐腐蚀泵，以及单向阀、球阀、调节阀和连接管道等；组成围绕储液罐的送液回路、回液回路、流量调节回路、备用内循环回路，形成对外送液、接收回液以及内循环的功能管系。本发明的脱脂方法包括装置本身内循环自我清洗脱脂以及对复杂氧气管网的脱脂，对复杂氧气管网的脱脂包括：单台脱脂装置对某一管网的对流循环脱脂；两台脱脂装置配合使用对长输管道的脱脂；多台脱脂装置配合使用对任意形态复杂管网的脱脂。本发明省时省料省力、脱脂效果好，并可安全的回收脱脂废液而不污染环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103510574B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310475184.2
申请日：2013-10-13
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: E03B3/28
CPC classification number: Y02A20/109 , Y02A20/154
Abstract: 本发明属于气体分离技术领域，具体涉及一种从空气中制取水的方法和装置。本发明装置包括：过滤器、升压设备、吸附分离器、膜分离器、控制阀门及其必要的管线，以及可将真空泵出口的水蒸气冷凝、净化等设备。含湿原料空气首先进入过滤器，经过滤后，经升压设备进入膜分离器，真空泵在膜的渗透侧提供-30KPa～-80KPa的真空压力，水蒸气优先透过膜分离器经真空泵出口输出为水蒸气；自真空泵出口排出的水蒸气采用冷凝技术即可连续、高效的获得饮用水。本发明对比单纯以膜分离方法或单纯以吸附分离方法，或直接采用压缩、冷凝等常规方法，效率更高，并且分离过程可连续进行。
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公开(公告)号：CN103509605B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310475179.1
申请日：2013-10-13
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
Abstract: 本发明属于化工煤制气技术领域，具体为一种采用高温空气与高温蒸汽为气化剂的煤气生产方法与装置。本发明采用温度为120～220℃的氧含量为20.93%（v/v）的空气与温度为120～220℃的高温蒸汽为气化剂来生产煤气。相应地，在原有煤气生产装置中，增设换热器和控制阀门与管线。本发明较好的克服了传统常压固定床煤气发生炉制气的技术缺陷，提高了煤气炉产量与煤气热值，降低了灰渣含碳量，减少了显热损失，单位热值所消耗的标煤耗降低达5～15%。
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公开(公告)号：CN103510575A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310475185.7
申请日：2013-10-13
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: E03B3/28
CPC classification number: Y02A20/109 , Y02A20/154
Abstract: 本发明属于气体分离技术领域，具体为一种自空气中制取液态水的方法与装置。本发明装置包括：过滤器、升压设备、膜分离器、吸附分离器、真空泵、一些控制阀门及必要的管线，以及可将真空泵出口的水蒸气冷凝、净化等设备。含湿原料空气首先进入过滤器，经过滤后，经升压设备进入膜分离器与吸附分离器；真空泵在膜的渗透侧提供-30KPa～-80KPa的真空压力，水蒸汽优先透过膜分离器经真空泵出口输出为水蒸汽；自真空泵出口排出的水蒸汽采用冷凝技术即可连续、高效的获得饮用水。本发明对比单纯以膜分离方法或单纯以吸附分离方法，或直接采用压缩、冷凝等常规方法，效率更高，并且分离过程可连续进行。
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公开(公告)号：CN103510574A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310475184.2
申请日：2013-10-13
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
IPC: E03B3/28
CPC classification number: Y02A20/109 , Y02A20/154
Abstract: 本发明属于气体分离技术领域，具体涉及一种从空气中制取水的方法和装置。本发明装置包括：过滤器、升压设备、吸附分离器、膜分离器、控制阀门及其必要的管线，以及可将真空泵出口的水蒸气冷凝、净化等设备。含湿原料空气首先进入过滤器，经过滤后，经升压设备进入膜分离器，真空泵在膜的渗透侧提供-30KPa～-80KPa的真空压力，水蒸气优先透过膜分离器经真空泵出口输出为水蒸气；自真空泵出口排出的水蒸气采用冷凝技术即可连续、高效的获得饮用水。本发明对比单纯以膜分离方法或单纯以吸附分离方法，或直接采用压缩、冷凝等常规方法，效率更高，并且分离过程可连续进行。
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公开(公告)号：CN103508423A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310468909.5
申请日：2013-10-10
Applicant: 上海穗杉实业有限公司
Abstract: 本发明属于空气分离技术领域，具体涉及一种膜分离供氧方法及系统。本发明是在现有膜分离供氧系统中增加设计了多个调节回路，从而应对环境温度变化及用户端间歇式用气等极端情况下而至少保证膜分离制氧可提供用户可接受流量和纯度的富氧供气，有效避免膜分离过程因应用环境温度变化及用户端间歇式用气等极端情况下而导致制取的富氧组分或流量的剧烈波动或设备的不稳定。本发明的膜分离供氧方法与系统，简单易行、非常适合炉窑富氧助燃过程调节。
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