-
公开(公告)号：CN119426504A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411625668.5
申请日：2024-11-14
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种改善TB18钛合金组织性能的锻造方法，以提高锻件的力学性能。改善TB18钛合金组织性能的锻造方法，包括：将棒坯加热至830～880℃后保温，保温时间为T1,T1＝B，B为所述棒坯的最小截面尺寸，随后将所述棒坯初锻成形后空冷至室温制得锻坯，其中，所述初锻每火次的变形量为40％～70％；将所述锻坯加热至740～770℃后保温，保温时间为T2,T2＝(0.5～0.7)C，C为所述锻坯的最小截面尺寸，随后将所述锻坯进行终锻成形后空冷至室温得到锻件，其中，所述终锻每火次的变形量为10％～50％；对所述锻件进行热处理，先将所述锻件加热至730～790℃后保温0.5～1h，再升温至830～880℃后保温1～4小时，然后再将所述锻件空冷至520℃后保温6～10小时，最后再对所述锻件空冷至室温。
-
公开(公告)号：CN118186325A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410521722.5
申请日：2024-04-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种TC18钛合金组织使役性能一致性热处理工艺方法，属于金属材料热处理技术领域，其包括下列步骤：第一步热处理：单相区加热，采用TC18钛合金，将TC18钛合金按照空烧热处理工艺在Tβ‑40℃保温1h，升温到[Tβ+15℃,Tβ+35℃]保温0～4h，冷却至室温；第二步热处理：双重退火，将冷却后的TC18钛合金加热到820～850℃保温1～3h后炉冷，炉冷后在740～760℃保温1～3h后空冷，空冷后在600～620℃保温2～6h后空冷至室温。本发明选取不同的保温温度和时间，调控TC18钛合金的等轴α晶粒尺寸，确定热处理工艺参数，使得TC18钛合金既有较高的抗拉强度，较好的强度与断裂韧性。
-
公开(公告)号：CN105364434A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510898520.3
申请日：2015-12-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及锻模制造方法，其步骤包括：设计出整体模具并计算模具工作时的载荷及应力分布情况；根据得到力学数据选择合适的拼接缝位置，使所有子模具拼接后形成整体模具相同的型腔；根据力学数据设计连接件，要求连接件将子模具拼接成整体模具能满足设计强度要求；分别制作出实物，并进行粗加工、热处理，对定位用的平面和键槽进行精加工；先在定位平面安装定位键，用在定位基准，然后进去其他位置拼接和安装；得到拼接的整体模具，并进行型腔加工。由于子模具尺寸更小，其加工质量更加容易保证，制造成本也显著降低；且多个子模具可以同时进行制造，使模具加工周期也相应缩短。
-
公开(公告)号：CN119972942A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510382790.2
申请日：2025-03-28
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21D37/10
Abstract: 本发明涉及铝合金锻件制造领域，具体为一种T字型细长弧形铝合金锻件冷变形拉伸模具。包括上模和下模，上模两端设有滑杆，滑杆的轴向与压下方向成10°～20°的倾斜角；下模设置有与锻件下表面配合使用的外凸状的圆弧面，圆弧面沿其周向设置有用于放置加强筋的避让槽，下模上表面的两端设有导向槽，导向槽的两个侧壁上设置有第一导向件，第一导向件的延伸方向与圆弧面的延伸方向一致，导向槽内设置有滑块，滑块上设置有与第一导向件配合使用的第二导向件，滑块上设置有与滑杆配合使用的滑动孔，两块滑块相对的面上均设置有L形的卡扣。本发明通过拉伸使锻件沿长度方向产生均匀塑性变形，实现锻件长度方向均匀变形，残余应力消减效果显著提升。
-
公开(公告)号：CN119910114A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510405468.7
申请日：2025-04-02
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及煨弯技术领域，具体为一种荒坯煨弯成型工装及其使用方法。包括上模和下模，下模的上表面设置有成型槽，成型槽内设置第一调节板，成型槽的底面与第一调节板的底面之间设置有第一伸缩机构，成型槽的底面设有第一倾斜面，第一倾斜面的两侧设置有夹持机构；上模的下表面设置有安装槽以及与第一倾斜面平行的第二倾斜面，安装槽内设置有第二调节板，第二调节板的上表面与安装槽的底面之间设置有第二伸缩机构。本发明，通过第一伸缩机构调节第一调节板的倾斜角度，第二伸缩机构调节第二调节板的倾斜角度，使第一调节板的上表面、第二调节板的下表面、第一倾斜面、第二倾斜面之间形成不同角度的煨弯型腔，实现多种角度锻件的煨弯。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117900369A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311872397.9
申请日：2023-12-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明属于锻压技术领域，涉及一种降低成形吨位的荒坯制备方法。包括步骤：S1，将上压件和下模具预热后，在压板的下表面和型腔的内壁上喷涂脱模剂，将下模具放置于锻压设备的成形区域内；S2，将坯料放置于型腔中；锻压设备上的平砧预先下压定位，使平砧与型腔相对应；S3，将上压件放置于下模具上，使压板的下表面与坯料相接触、下模具位于两个导向挡板之间、上压件的长度方向a1与下模具的宽度方向b2相平行、以及上压件的宽度方向b1与下模具的长度方向a2相平行；通过锻压设备上的动力机构驱动平砧，沿下模具的长度方向a2分段压制，直到荒坯整体成形；S4，取下上压件、倒扣下模具，取出已成形荒坯。采用小吨位锻压设备就能使荒坯成形。
-
公开(公告)号：CN113828714B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111106212.4
申请日：2021-09-22
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种特大型钛合金整框锻造方法，包括预锻：确定连皮在预锻坯料上的第一定位位置，根据预锻坯料的摆料位置确定位于预锻下模具并与连皮对应的第二定位位置，在第一定位位置加工第一通孔，在第二定位位置设置第一定位块；移动预锻坯料，使第一定位块穿入第一通孔，接着进行锻造，得到中间坯；终锻：根据中间坯的摆料位置，在终锻下模具上设置至少3个用于抵靠中间坯至少3个侧面的第二定位块；将中间坯加热，移动中间坯，使中间坯的侧面抵靠第二定位块，接着进行锻造，得到终锻件。本发明通过在预锻下模具和终锻下模具上设置定位块，可以实现坯料的快速定位，缩短定位时间，保证坯料具有较高的始锻温度，从而确保锻造质量。
-
公开(公告)号：CN115229205A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210840691.0
申请日：2022-07-18
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B22F10/28 , B22F1/065 , B22F10/362 , B22F10/366 , C22C14/00 , B33Y10/00 , B33Y40/10
Abstract: 本发明涉及一种电子束增材制造双片层组织β钛合金的方法，属于钛合金材料技术领域。本发明电子束增材制造双片层组织β钛合金的方法包括：a.相变点温度测试、三维模型设计b.先在基板上铺设一层粉末，采用聚焦电子束快速扫描预热一层粉末，预热到Tβ‑(100～250)℃；c.成型；d.在c步骤凝固的粉末层上再次铺设一层粉末，并再次采用b步骤中的参数进行预热，以及采用c步骤中的参数进行熔化以形成新的凝固层；e重复步骤d，直至钛合金零件加工完成；f.零件加工完成后，冷却得到双片层组织β钛合金。本发明的方法在零件内部中直接析出均匀双片层组织，克服了传统加工技术流程长，参数控制难，无法成型复杂几何结构的缺点。
-
公开(公告)号：CN113759090B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202111112761.2
申请日：2021-09-23
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法，包括以下步骤：在相同规格的原材料上获取多组试验试样，所有试验试样的厚度一致；依次对每一组试验试样进行锻造；将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度；依次对每一组试验试样进行热处理，同一组试验试样的热处理工艺相同；对每一个试验试样进行取样，并对样品进行检测试验加工和理化测试，得到每个样品的性能；据性能测试结果，统计分析，得出锻造工艺参数与组织性能关系，识别最佳性能，确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素，最终得到的数据更加准确可靠，更有利于获取真实的材料本质规律，适用于任意金属材料的锻造试验。
-
公开(公告)号：CN119609034A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411713473.6
申请日：2024-11-27
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种两侧非对称隔框的成形模具及成形方法，以解决两侧非对称隔框模锻成形过程中材料浪费较多的问题。所述上模和下模均设有与所述两侧非对称隔框匹配的两侧非对称型腔，型腔内均设有连皮成形凸台，所述连皮成形凸台上均设有弧形分料工艺槽，所述分料工艺槽的半径均大于用于成形所述两侧非对称隔框的棒料的半径，沿靠近腹板的方向，所述分料工艺槽均相对于所述中心线X1逐渐向所述隔框部宽度大的一侧偏移设置；所述下模的所述分料工艺槽一端的一侧设有能与所述棒料一侧配合以使棒料沿中心线X1摆放的第一定位部，另一端的一侧设有能与所述棒料配合以使棒料沿中心线X1摆放的第二定位部。本发明可以降低零件制造成本，零件的力学性能也更好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
26
records
(took 0.048 seconds)
