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公开(公告)号:CN119259890A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411276850.4
申请日:2024-09-12
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种热模锻压力机大型子模座更换机构及更换方法,包括上支架、下支架、升降液压缸、第一液压马达减速机、第二液压马达减速机、第一臂杆、第二臂杆、托盘,上支架、下支架均固定在压力机立柱上;升降液压缸的活塞杆两端均伸出缸体,活塞杆的上端与上支架、下端与下支架均转动连接,活塞杆由第一液压马达减速机驱动转动;缸体两端分别设有进出油口,控制缸体内腔活塞上下方的进出油量,使活塞杆固定不动,缸体上升或下降;活塞杆转动带动第一臂杆转动,第一臂杆与第二臂杆转动连接,第二臂杆与托盘固定连接。本发明满足大型设备快速换模需求,操作灵活,更换时间短,提高锻造效率,使用后不占用额外场地。
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公开(公告)号:CN118875049A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202411039274.1
申请日:2024-07-31
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种铝合金挤压用反挤压机的模具,模具为柱状,内部挤压孔根据产品要求设计成不同形状,材质为H13模具钢;模具两端沿挤压方向依次为成形端、清理端,成形端与清理端之间为筋板,筋板外周面上均匀开设有多个清理槽,相邻两个清理槽之间的筋板上开设反箭头型的凹槽,使筋板上形成导向箭头。本发明所述的铝合金挤压用反挤压机的模具,模具带有清理挤压筒的功能,筋板外周面上均匀开设有多个清理槽,且相邻两个清理槽之间的筋板上设有导向箭头,模具清理端将挤压筒内壁上的残料正对清理槽的一部分直接堆置清理槽内,剩余部分通过导向箭头将挤压筒内壁上的残料导入清理槽中,使挤压筒内壁清理的残料不会聚集在筋板上。
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公开(公告)号:CN119406956A
公开(公告)日:2025-02-11
申请号:CN202411490220.7
申请日:2024-10-24
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21C23/21
Abstract: 本发明提供了一种双动挤压机的模具、活动垫移动处理平台,处理平台包括输送台、输送小车和升降平台,输送台包括底座、滑轨和齿条,底座上安装一组滑轨,每条滑轨内侧安装齿条,每条滑轨外侧设有滑槽;输送小车包括车体、驱动组件和臂杆,车体两侧内壁分别与两个滑槽滑动连接,车体上安装驱动组件;车体上在靠近升降平台侧安装两根臂杆。本发明所述的双动挤压机的模具、活动垫移动处理平台及方法,通过输送台、输送小车和升降平台的配合使用,输送小车可以直接将模具或活动垫放置或搬离升降平台,快速实现将模具或活动垫从换模机构处移动到挤压筒进行作业,或者从挤压筒中取出进行清理和换模。
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公开(公告)号:CN119187266A
公开(公告)日:2024-12-27
申请号:CN202411276852.3
申请日:2024-09-12
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21C23/21
Abstract: 本发明提供了一种双动正反向挤压机的挤压筒定位装置及方法,该挤压筒定位装置安装在挤压机的主剪装置侧面,主剪装置安装在挤压机主体框架的前梁上;挤压筒定位装置包括底座、机械手臂、U型限程块和驱动油缸,底座与机械手臂一端转动连接,机械手臂另一端安装有U型限程块,机械手臂通过驱动油缸的驱动进行摆动,使U型限程块卡在挤压机的模轴上。本发明所述的双动正反向挤压机的挤压筒定位装置及方法,将挤压筒定位装置安装在主剪装置的侧面,有效利用了有限的空间,解决了传统设计中空间不足的问题;通过底座、机械手臂、U型限程块和驱动油缸的组合,实现对挤压筒的精确定位,减少了模具在剪切压余时被损伤的风险。
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公开(公告)号:CN217411957U
公开(公告)日:2022-09-13
申请号:CN202122069447.2
申请日:2021-08-30
Applicant: 一重集团天津重工有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B21C33/00
Abstract: 本实用新型公开了一种铝型材挤压机伺服上料机构,包括底座、上料小车、伺服电机、铝锭夹持装置和限位装置,上料小车位于底座的上方,底座和上料小车之间通过直线导轨和滑块组件连接,使上料小车可在底座上做直线运动;伺服电机安装在上料小车上、且位于上料小车的后侧,伺服电机的输出轴连接有齿轮,齿轮与齿条捏合,齿条安装在底座上;铝锭夹持装置安装在上料小车前侧上端面上,位于铝锭夹持装置左右方向一侧的位置设置限位装置用于限制铝锭垂直挤压方向位置。本实用新型能够有效的提升上料速度以及精度,从而提高效率,以最终达到提高产量的目的;上料小车占用空间小,自动化程度高,能有效节省物流时间及成本,降低劳动强度。
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