-
公开(公告)号：CN108793252B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201710285612.3
申请日：2017-04-27
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产过程中出料温度为60‑400℃的氧化铬绿加入还原剂，得到氧化铬绿产品。所述方法能够降低氧化铬绿中的六价铬，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率；另外，所述方法操作简单，还原剂用量少，在降温过程中加入，不对原有工艺产生影响，且还原剂在还原过程中挥发分解，不会对氧化铬绿纯度造成影响。
-
公开(公告)号：CN109399717A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712466.8
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN109402416A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712049.3
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C22B34/32
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱磨料后进行焙烧，再将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN102030606B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010574467.9
申请日：2010-12-06
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 黄石泰华工业科技发展有限公司 , 武汉工程大学
Abstract: 本发明以煤焦化粗苯为原料，提供了一种利用固定床补充精制煤焦化粗苯加氢精制的加工方法。将焦化粗苯原料脱除重苯后在换热器中换热到常温～78℃，再与脱吡啶类化合物用剂在静态混合器中进行混合反应后，经沉降罐沉降分渣，沉渣从沉降罐底部排出，精制粗苯经电沉降罐之后，沉渣从底部排出，上层粗苯再经水洗或/和固定床脱除焦化粗苯在脱吡啶类化合物过程中存在的残留组分，精制后的粗苯经换热器换热后进入加氢装置进行加氢精制处理，得到的液体苯进入苯分离塔中，得到产品精制苯、甲苯、二甲苯。本发明方法脱除了焦化粗苯在脱吡啶类化合物过程中存在的残留组分，避免了对加氢的影响。
-
公开(公告)号：CN102030603B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201010574518.8
申请日：2010-12-06
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 黄石泰华工业科技发展有限公司 , 武汉工程大学
Abstract: 本发明提出了一种煤焦化粗苯脱吡啶类化合物加氢组合工艺，该工艺是将煤焦化粗苯先脱除重苯，轻苯换热至常温～78℃与脱吡啶类化合物用剂在静态混合器中进行混合反应后，进入电精制沉降罐中沉降分离，沉渣从沉降罐底部排出，脱吡啶苯经电沉降罐之后，精制后的粗苯经换热器换热到60-500℃后进入加氢装置进行加氢精制处理。得到的液体苯进入苯分离系统中，得到产品精制苯、甲苯、二甲苯。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109399719A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712519.6
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行焙烧，将焙烧产物进行粒度细化处理。所述方法通过对含铬物料进行预处理，能够明显加快液相氧化提铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN109399715A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710711719.X
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料液相氧化提铬的方法，包括含铬物料液相氧化提铬的步骤，在所述含铬物料液相氧化提铬的步骤之前还对所述含铬物料进行预处理：将含铬物料与碱进行磨料处理后焙烧。所述方法通过对含铬物料进行预处理，加快铬的反应速率，提高铬的转化率，降低反应温度，缩短反应时间，降低浸渣中铬含量，提高资源的利用率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN108793252A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710285612.3
申请日：2017-04-27
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低氧化铬绿中六价铬含量的方法，所述方法包括：向生产过程中出料温度为60‑400℃的氧化铬绿加入还原剂，得到氧化铬绿产品。所述方法能够降低氧化铬绿中的六价铬，使得氧化铬绿产品的水溶物含量降低，解决产品颜色发黄问题，并提高金属铬的回收率；另外，所述方法操作简单，还原剂用量少，在降温过程中加入，不对原有工艺产生影响，且还原剂在还原过程中挥发分解，不会对氧化铬绿纯度造成影响。
-
公开(公告)号：CN109402378B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201710712467.2
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法，包括以含铬物料与碱作为原料进行氧化焙烧的步骤，所述原料还包括添加剂，所述添加剂包括过渡金属的化合物，所述过渡金属优选为钛、铁、钴、镍或铜中的任意一种或至少两种的组合。所述方法中引入的添加剂一方面可以显著降低焙烧工序的温度，另一方面加快含铬物料中铬的反应速率，保证含铬组分较高的氧化率，进而实现铬组分的高效提取。采用本方法，可实现含铬物料中铬的高效回收，尾渣中Cr2O3含量低于2wt.％。
-
公开(公告)号：CN109402378A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201710712467.2
申请日：2017-08-18
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含铬物料氧化焙烧提铬的方法，包括以含铬物料与碱作为原料进行氧化焙烧的步骤，所述原料还包括添加剂，所述添加剂包括过渡金属的化合物，所述过渡金属优选为钛、铁、钴、镍或铜中的任意一种或至少两种的组合。所述方法中引入的添加剂一方面可以显著降低焙烧工序的温度，另一方面加快含铬物料中铬的反应速率，保证含铬组分较高的氧化率，进而实现铬组分的高效提取。采用本方法，可实现含铬物料中铬的高效回收，尾渣中Cr2O3含量低于2wt.％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
22
records
(took 0.033 seconds)
