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公开(公告)号：CN101648814A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910092908.9
申请日：2009-09-10
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: C04B35/622 , C04B35/01 , C04B35/50
Abstract: 本发明公开了一种一步固相反应法制备高性能陶瓷的方法，首先根据所制备的陶瓷材料组成要求，按照化学计量比称量原料；然后将各种原料配好后，放入球磨罐置于滚筒式球磨机上进行球磨混合，并将球磨后的粉料在60～80℃进行干燥，过100～300目标准筛；之后根据需要的形状压成坯体，并进行脱脂和烧结成瓷。将原料合成反应和高温烧结工艺整合为一步，省略了煅烧原料前驱体制备粉体的步骤，减少了一次预烧过程和一次球磨过程，工艺简单，节约成本，适用于制备各种功能陶瓷，特别适用于制备平板或管式钙钛矿型混合电导陶瓷材料。
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公开(公告)号：CN118306986A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410423561.6
申请日：2024-04-09
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: C01B32/198 , B82Y40/00 , H10K85/20
Abstract: 本发明提供了禁带宽度可调节的氧化石墨烯半导体薄膜的制备方法、氧化石墨烯半导体薄膜及其应用。所述制备方法包括以下步骤：采用超声雾化喷涂的方式将氧化石墨烯溶液喷涂至基底的表面，并同步进行热处理，制备得到禁带宽度可调节的氧化石墨烯半导体薄膜；其中，所述热处理的温度为120～340℃。本发明所述氧化石墨烯半导体薄膜的制备方法采用了超声雾化喷涂同步热处理的方法，这种方法通过不断堆叠氧化石墨烯片层，并在堆叠片层的同时对氧化石墨烯的禁带宽度进行调整，最终可以得到结构完整、均一性良好、禁带宽度可控，导电性能优异、厚度为百纳米到微米级的氧化石墨烯半导体薄膜。
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公开(公告)号：CN113782798A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111041726.6
申请日：2021-09-07
Applicant: 中国矿业大学(北京) , 国网北京市电力公司
IPC: H01M8/1246 , C01G49/00
Abstract: 本发明属于电解池新材料和新能源技术领域，公开了一种固体氧化物电解池阴极材料、制备方法及应用，固体氧化物电解池阴极材料为La0.9Sr0.1Fe0.9Nb0.1O3‑δ。制备方法包括：在LaFeO3的B位掺杂高价元素Nb5+；在LaFeO3的A位掺杂Sr2+代替部分的La3+，促使B位部分Fe3+转化为Fe4+，产生电荷补偿效应，提升氧空位浓度。本发明提升了固体氧化物电解池阴极的氧化还原稳定性，新材料更适合在固体氧化物电解池阴极侧高温高湿的环境下工作。本发明提升了阴极材料的催化活性。本发明提升了固体氧化物电解池高温电解水蒸气、二氧化碳及水蒸气和二氧化碳共电解的综合电化学性能。
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公开(公告)号：CN109546190B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201811360747.2
申请日：2018-11-15
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: H01M8/065 , H01M8/1231 , H01M8/1246
Abstract: 本发明公开了一种固体氧化物电池能量储存与转化系统，其基于钙钛矿(ABO3)电极材料原位转换，包括固体氧化物电池、燃料气储存箱及输送管道、水蒸气储存箱及输送管道、氢气回收装置和水回收装置。利用通入固体氧化物电池钙钛矿电极的燃料气体与水蒸气的切换，对钙钛矿电极材料B位过渡金属的原位析出与融入转换进行控制，同时实现固体氧化物电池超负荷对外供电的工作状态，反之则可实现超负荷储能。
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公开(公告)号：CN111087247A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN202010003947.3
申请日：2020-01-03
Applicant: 神华新能源有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明提供了一种抑制陶瓷材料晶粒长大的方法及其应用。本发明提供的抑制陶瓷材料晶粒长大的方法包括将1)陶瓷材料的纳米粉体与微米粉体混合，得到混合粉体；2)将所述混合粉体制备成坯体；3)将所述坯体煅烧，得到所述陶瓷材料。采用本发明的方法制备的陶瓷材料有利于烧结致密化，抑制晶粒长大，同时提高材料的性能和强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110981527A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911194512.5
申请日：2019-11-28
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: C04B38/00 , C04B35/45 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/622 , C04B35/80 , B28B1/29 , B28B17/02 , H01M8/0217
Abstract: 本发明公开了一种柔性陶瓷集流层薄膜生坯，由浆料经流延并干燥而得，所述浆料包括48-65重量份的原料粉体、7-21重量份的增韧剂、0.1-5重量份的助烧剂、1-10重量份的分散剂、3-8重量份的粘结剂、10-20重量份的增塑剂、0.5-2.5重量份的脱泡剂、和50-75重量份的水；其中，所述原料粉体为形成陶瓷集流层的金属氧化物中相应金属元素的金属氧化物和/或金属盐，并且所述原料粉体中各金属元素的用量比与陶瓷集流层中相应金属元素的用量比相同；或者所述原料粉体为陶瓷集流层中金属氧化物所形成的相应钙钛矿相或尖晶石相粉碎后的粉体；该薄膜生坯具有柔韧性好、易于剪裁的特点，适宜安装在固体氧化物燃料电池/电解池(SOFC/SOEC)中用作集流层。
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公开(公告)号：CN109546190A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811360747.2
申请日：2018-11-15
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: H01M8/065 , H01M8/1231 , H01M8/1246
Abstract: 本发明公开了一种固体氧化物电池能量储存与转化系统，其基于钙钛矿(ABO3)电极材料原位转换，包括固体氧化物电池、燃料气储存箱及输送管道、水蒸气储存箱及输送管道、氢气回收装置和水回收装置。利用通入固体氧化物电池钙钛矿电极的燃料气体与水蒸气的切换，对钙钛矿电极材料B位过渡金属的原位析出与融入转换进行控制，同时实现固体氧化物电池超负荷对外供电的工作状态，反之则可实现超负荷储能。
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公开(公告)号：CN109473702A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811367324.3
申请日：2018-11-16
Applicant: 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
IPC: H01M8/04119 , H01M8/0668
Abstract: 本发明公开了一种固体氧化物燃料电池尾气处理系统及其处理方法，所述系统包括固体氧化物燃料电池、固体氧化物电解池、热量输送控制系统、尾气传输系统、流量控制系统、CO/H2回收传输系统、CO2/H2O回收系统、燃料供给系统、用电负载和低谷电/调峰电供电装置。所述系统利用固体氧化物燃料电池产生的尾气和热量，不仅为固体氧化物电解池提供热量，而且将尾气进行转化，提高固体氧化物燃料电池燃料能源利用率，减少污染物排放，以及降低了固体氧化物电解池的开路电压，降低了固体氧化物电解池的耗电量。
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公开(公告)号：CN109301297A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811360734.5
申请日：2018-11-15
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: H01M8/126 , C04B35/50 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种制备复合型陶瓷粉体的方法，包括如下步骤：(1)配制喷雾前驱液；(2)制备前驱液-阴极粉体颗粒；(3)煅烧制备陶瓷粉体。所述制备方法能调节包覆相和阴极相的含量比例，制备出包覆均匀，包覆层厚度适中的陶瓷粉体。本发明还公开了一种复合型固体氧化物电池，所述电池不仅能够在强氧化的阴极气氛下维持稳定的电化学性能，而且在CO2-H2O环境中耐侵蚀能力极强。
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公开(公告)号：CN100519462C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200610114203.9
申请日：2006-11-01
Applicant: 中国矿业大学(北京)
CPC classification number: C04B40/0039 , C04B28/02 , C04B2103/302 , Y02W30/92 , Y02W30/97 , C04B22/143 , C04B22/145 , C04B22/16 , C04B12/04 , C04B18/08 , C04B22/062 , C04B22/10 , C04B22/124 , C04B22/147 , C04B22/148 , C04B18/248 , C04B24/08 , C04B24/18 , C04B24/22 , C04B24/226
Abstract: 本发明的高掺量粉煤灰水泥和制备方法属于水泥的技术领域，为了实现一种粉煤灰量超过40%和生产工艺简单的高掺量粉煤灰水泥，以粉煤灰和水泥熟料为主要原料，分别磨细处理后，加上少量石膏及适量减水剂和激发剂，再进行混合球磨处理制成的，其各种性能满足国家粉煤灰水泥标准要求，并且通过本发明的方法生产的粉煤灰水泥具有粉煤灰掺量大、早期强度高、产品质量稳定、生产成本低、能耗小等特点，对于大规模利用粉煤灰废弃物及节约水泥成本具有重要的意义。
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