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公开(公告)号：CN114620724B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210356749.4
申请日：2022-04-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/336 , C01B32/324
Abstract: 本发明公开了一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法，属于颗粒活性炭材料制备技术领域。该方法将竹加工剩余物热解得到的竹焦油副产物进行高分子化改性后，得到改性焦油胶黏剂；然后与竹加工剩余物热解得到的炭化料、塑型剂真空捏合均匀；通过高压成型得到柱状炭，然后经过炭化、物理活化制备高强度、孔隙结构发达的竹质成型活性炭。该方法对竹焦油副产物进行高分子化交联改性，并用作竹炭高压成型的胶黏剂，不仅可以提升成型活性炭的强度和产率，同时可以提升制备成型活性炭的比表面积、总孔容积和吸附性能，拓宽了竹质成型活性炭的高端应用领域，显著提升了炭产品的价值。
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公开(公告)号：CN115947334A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211429980.8
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明公开了一种高密度木炭及加压快速制备的方法，将干燥的木材原料置于铁罐中，并于上方放置荷载，于一定压力下在一定温度范围内进行低温热解，使木炭缓慢释放热解气相产物和液相产物及体积的收缩。低温热解过程完成后，将铁罐、木炭与外加荷载共同转移至箱式炉中，于保护性气氛条件下进一步完成热解成炭过程，最终得到高密度木炭产物。本发明针对木炭热解气液产物快速逸出导致木炭结构中孔隙和裂缝较多，影响木炭密度的提高，且现今高密度木炭的生产耗时极长等问题，创新采用了加压热解法，不仅避免了孔隙和裂缝的生成，极大地提高了木炭的密度，制备时间相较于传统工艺流程亦显著缩短，可实现节能减排，提高生成效率，降低生产成本，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN115851298A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211575615.8
申请日：2022-12-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
Abstract: 本发明公开了一种高温热解制备高热值生物质燃气的方法，属于生物质热解技术领域。该方法为采用固定床热解反应器，对生物质原料进行热解反应制备高热值生物质燃气，反应过程包括竹屑热解、二次热解、生物质燃气净化和燃气冷凝。本发明通过在热解反应器燃气出口设置二次热解区、调控反应温度制备出高热值生物质燃气。此方法具有工艺合理、反应装置简单、所得燃气热值高等优点。该燃气可用于供气、供热、输入区域管网和合成燃料等。
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公开(公告)号：CN113877537A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111374460.7
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , C01B32/324 , C01B32/336
Abstract: 本发明公开了一种污泥颗粒活性炭及其制备方法，是先将污泥在120℃进行干燥，控制其水分在15％以下，然后将污泥、粉状糖蜜废炭及木焦油按(1.0‑3.0)：(0.5‑2.0)：(0.05‑0.1)的重量比，在80‑150℃下搅匀后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化1‑3小时，然后将成型颗粒加热至250‑400℃进行预炭化1‑3小时，最后，采用水蒸汽作为活化剂，将经上述处理后的物料在500‑700℃下活化反应2‑4小时，即可制成污泥活性炭；本发明制得的污泥颗粒活性炭产品碘吸附值大于750mg/g,亚甲基蓝吸附值在75mg/g以上，耐磨强度大于80％,可广泛应用于气相与液相吸附领域。
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公开(公告)号：CN109019595B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201811145892.9
申请日：2018-09-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/324 , C01B32/336
Abstract: 管式炉中生物质低压一步热解制备高性能活性炭的方法。将生物质原料置于管式炉中部，关闭管式炉入口阀门，将管式炉抽至真空后，密闭出口阀门，然后升温至850~1000℃热解4~7h，热解自活化过程中，管式炉内压力调控为0.1~0.14MPa，产物经水洗、干燥后得到活性炭产品。利用本发明一步低压热解活化制备生物质活性炭，无需磷酸、氢氧化钾、水蒸气和二氧化碳等活化剂，制备的产品吸附性能好、得率高，制备流程绿色清洁、设备要求低、工艺简单。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110482546A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910752125.2
申请日：2019-08-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/324 , C01B32/336 , H01G11/24 , H01G11/34
Abstract: 一种储能活性炭及其制备方法。果壳炭化后破碎并置于回转炉中，无氧氛围下活化，通入水蒸气，保温后冷至室温，盐酸、蒸馏水依次洗涤，干燥后即得一级活化活性炭产品；一级活化活性炭产品破碎后置于回转炉中，无氧氛围下升温，通入水蒸气，保温后冷至室温，盐酸、蒸馏水依次洗涤，干燥后即得二级活化活性炭产品；二级活化活性炭产品破碎后置于回转炉中，无氧氛围升温，通入水蒸气，保温后冷至室温，盐酸、蒸馏水依次洗涤，干燥后即得三级活化活性炭产品。本发明生产过程安全环保无污染，后处理工序简单，适合工业化生产；制得产品灰分含量低、孔径分布合理、比表面积和比电容量大、倍率性能优异，各项指标性能均超过市售商品储能活性炭。
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公开(公告)号：CN107934959A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711266678.4
申请日：2017-12-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/324 , C01B32/336 , C01B32/348 , H01G11/24 , H01G11/44
CPC classification number: H01G11/24 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/17 , C01P2006/40 , H01G11/44
Abstract: 一种木质素基分级孔炭材料及其制备方法和应用，将碱木质素与Pluronic F127溶于四氢呋喃中，同时配制Mg(CH3COO)2•4H2O水溶液；混合两种溶液并加入盐酸充分搅拌得到混合液；将上述混合液置于烘箱挥发溶剂，完全干燥后得到黑褐色固体；收集黑褐色固体置于管式炉中高温炭化，反应结束后持续通入氮气或惰性气体冷却至室温；最后进行酸洗、水洗，干燥后得到黑色粉末状的木质素基中孔炭材料；将此中孔炭材料进一步通过CO2活化法或KOH活化法在氮气或其他惰性气体保护下高温活化，经酸洗、水洗，干燥后得到黑色粉末状的木质素基分级孔炭材料。所得木质素基分级孔炭材料比电容可高达350F/g。
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公开(公告)号：CN105271224A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510665089.8
申请日：2015-10-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/10
Abstract: 采用高温煅烧重整提高化学活化法生产的木质成型活性炭强度的方法，对磷酸法木质成型活性炭进行600℃-900℃高温煅烧重整。本发明在煅烧重整过程中采用氮气作为保护气和冷却气可有效防止氧化和过度烧蚀，也会有少量氮气作为活化剂参与活性炭的化学反应，利于制孔，形成了良好的气体扩散通道，增强了活性炭的活性。本发明的处理工艺具有流程短，能耗低和制备产品的强度高，耐磨损的优点，得到的颗粒活性炭，可用于挥发性有机气体的防护治理、有机溶剂的回收等领域，液体脱色精制。
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公开(公告)号：CN113307268B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202110663078.1
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/342 , C01B32/312
Abstract: 本发明公开了一种空气介导调控磷酸法活性炭孔道和表面性质的方法，属于活性炭材料生产技术领域。该方法利用空气对磷酸聚合、磷酸酯形成的抑制作用，无需改变酸屑比、活化温度和时间等主要工艺参数，仅通过调控磷酸法预处理和炭活化过程中空气的含量就实现活性炭孔道和表面性质的定向调控，解决了常规磷酸法活性炭孔道和表面性质调控时工艺参数改变导致的设备通用性差，耗时等难题。本发明方法操作简单、成本低、适用性强，无需对原有设备进行改动，对其它类型化学活化法制备活性炭亦有借鉴意义。
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公开(公告)号：CN113877537B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202111374460.7
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , C01B32/324 , C01B32/336
Abstract: 本发明公开了一种污泥颗粒活性炭及其制备方法，是先将污泥在120℃进行干燥，控制其水分在15％以下，然后将污泥、粉状糖蜜废炭及木焦油按(1.0‑3.0)：(0.5‑2.0)：(0.05‑0.1)的重量比，在80‑150℃下搅匀后，挤压成颗粒，将成型颗粒硬化1‑3小时，然后将成型颗粒加热至250‑400℃进行预炭化1‑3小时，最后，采用水蒸汽作为活化剂，将经上述处理后的物料在500‑700℃下活化反应2‑4小时，即可制成污泥活性炭；本发明制得的污泥颗粒活性炭产品碘吸附值大于750mg/g,亚甲基蓝吸附值在75mg/g以上，耐磨强度大于80％,可广泛应用于气相与液相吸附领域。
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