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公开(公告)号：CN102489333A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110456557.2
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/26 , C07D301/12 , C07D303/42
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂，由阳离子交换树脂与对甲苯磺酸中的一种或者两种的任意比混合物和负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂进行复配，其中按质量百分比计中负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂占复合催化剂总质量的10-60%，所述的负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂为SO42-/介孔ZrO2、SO42-/介孔TiO2、SO42-/介孔SnO2、S2O82-/介孔ZrO2、S2O82-/介孔TiO2、S2O82-/介孔SnO2催化剂中的任意一种或任意几种的任意比混合物。催化活性高、反应速度快、后处理简单，产品环氧值高、色泽浅、闪点及电阻率均较高，催化剂可重复使用。
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公开(公告)号：CN101885710B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010220155.8
申请日：2010-07-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C07D301/12 , C07D303/42 , B01J23/745 , B01J35/02
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开了一种由磁性催化剂制备环氧脂肪酸甲酯的方法，以脂肪酸甲酯、甲酸为原料，在磁性催化剂的催化下，通过滴加双氧水的方式反应，得到反应产物，使用磁场分离回收磁性催化剂，粗产品静置分层、中和、脱水处理得到环氧脂肪酸甲酯产品，所述的磁性催化剂为核壳型纳米磁性催化剂，内核为Fe3O4，外壳为氧化锆，结构为ZrO2/(SiO2-Fe3O4)，粒径为50～100nm。本方法采用磁性纳米固体酸为催化剂，活性高，易于分离，杜绝了传统工艺使用硫酸或有机酸为催化剂对设备的腐蚀，减轻了环境污染，产品环氧值高，色泽浅，具有极强的工业应用价值。
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公开(公告)号：CN102212426A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110127424.0
申请日：2011-05-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种油脂连续化酯交换制备生物柴油的方法及所用混合共溶剂。混合共溶剂含有丁酮或丙酮，还含有糠醇或C4~C7的烃类中的任一种或两者皆有，组成按体积百分比计为：糠醇5～15%、丁酮或丙酮50~90%、C4~C7的烃类5~15%，且满足各组分的体积百分比数值相加之和为100%。在油脂连续化酯交换制备生物柴油的方法中混合共溶剂用量为低级醇体积的5~30%。共溶剂主要用于增强甘油三酯和低级醇的互溶性，形成均相反应体系，增大反应界面，加快反应速度，实现生物柴油生产过程的连续化。且沸点适中、易于回收、价格适中。
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公开(公告)号：CN102153467A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110058700.2
申请日：2011-03-11
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种浆态法制备苯酸酯类增塑剂的方法，采用苯酸与醇在催化剂存在下反应得到苯酸酯类增塑剂，其特征在于，将固体颗粒状、粉状或块状的原料苯酸先在醇中浆化，浆化结束后调整醇与苯酸的摩尔比为1～4︰1，然后再与占原料苯酸质量0.1%～2%的常规催化剂混合后在带有油水分离器的反应器中，逐步搅拌升温至210℃～240℃，保温反应1～4小时至酸价低于1结束反应，再进行常规的脱醇、精制处理得到苯酸酯类增塑剂。本发明的特点是在不需全面改动原有设备的情况下，将原为固体的苯酸类原料浆化，提高了两相的反应接触面，大大提高了反应速度，提高效率的同时节约了能源消耗。
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公开(公告)号：CN101497828A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910028314.1
申请日：2009-01-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/14
Abstract: 本发明提供一种生物柴油基燃料油是由按重量百分含量为：粗生物柴油50－80％、复合乳化剂4－35％、甲醇或水中的一种或两种混合物余量。其中的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40－100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40－100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40－100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、1－辛醇、叔丁醇中的一种或几种混合物。制备方法为按上述混合物的重量百分含量混合，经搅拌均匀可成透明溶液。该燃料油稳定性好，长期不分层、不变色、不浑浊。直接采用粗生物柴油制备。加入甲醇或水或两者混合物，节约了生物柴油的用量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113462422A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110777701.6
申请日：2021-07-09
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明涉及一种双功能催化高酸值油脂一步制备生物柴油工艺及连续化装置，采用高酸值油脂和甲醇作为原料，以固体酸碱双功能催化剂或固体酸、碱为催化剂，在同反应器中同步实现油脂中脂肪酸酯化合成脂肪酸甲酯和甘油三酯酯交换制备脂肪酸甲酯；反应器底部设有气体分布器、顶部液体分布器、上催化剂层、下催化剂层。油脂经预热后从上端注入反应器中，顺流而下；甲醇经气化后从下端注入反应器，逆流而上，与甘油三酯和脂肪酸在不同催化剂层相遇反应。反应器中温度在101～260℃之间。气体或气体产物从反应器顶端排出，液体产物从反应器底端排出，静置分层后除去甘油既得生物柴油。本发明实现高酸值油脂一步制备生物柴油，亦可实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN110922570A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911231534.4
申请日：2019-12-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京赛润得新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种一步法制备生物基超支化聚酯增塑剂及其在PVC电缆料中的应用。以琥珀酸二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷和酸酐为主要原料，采用一步缩聚法合成生物基超支化聚酯增塑剂。本发明的主要原料来源广泛，可再生，不依赖石油；制备工艺简单合理、能耗低、产品质量稳定；产品分子量大，与同等分子量的聚酯增塑剂相比粘度更小，热稳定性好，和其他增塑剂复配用于PVC电缆料，塑化效果优良，在环己烷和大豆油模拟物中的迁出量极低，满足电缆料产品耐油、耐热、耐溶剂及环保要求。
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公开(公告)号：CN104817521B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510095064.9
申请日：2015-03-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D303/42 , C07D301/12 , C07D301/19 , C08L27/06 , C08K5/1515
Abstract: 一种环氧二聚脂肪酸甲酯及其制备方法和应用，属于化学合成技术领域。本发明步骤包括：采用脂肪酸甲酯为原料，在催化剂存在下搅拌加热进行二聚反应，获得中间产物二聚脂肪酸甲酯；中间产物进一步与过氧源载体及催化剂混合均匀并升温到一定温度后，滴加过氧源进行环氧化反应，反应结束后，得到环氧二聚酸甲酯粗品，经静置分层、中和及脱水处理后，得到环氧二聚脂肪酸甲酯成品。本发明原料来源广泛，可再生，不依赖石油；制备过程副产物少、产品质量稳定，工艺简单合理、能耗低；产品无毒环保、耐热及耐久性好、增塑性能优异，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN105219458A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510580081.1
申请日：2015-09-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/18 , C11B5/00 , C07D301/12 , C07D303/14
Abstract: 本发明公开了一种环氧腰果酚作为生物基受阻酚型抗氧剂的应用。采用腰果酚为原料，在催化剂的作用下，滴加过氧源在40～70℃下进行环氧化反应，反应2～5h后，制得环氧腰果酚粗品，再经后处理得到环氧腰果酚抗氧剂成品。该生物基受阻酚型抗氧剂的抗热氧老化性能优于通用型受阻酚类抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。并且原料来源广泛、价格低廉，制备工艺简单，产品低毒环保，可广泛应用于植物油脂及生物柴油中，具有良好的应用开发前景。
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公开(公告)号：CN103435488B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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