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公开(公告)号：CN108865271A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201811024540.8
申请日：2018-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10J3/02
Abstract: 木质原料氧气气化制备中热值燃气的方法，木质原料在固定床气化炉中气化制备燃气，氧气作为气化介质通入固定床气化炉，在氧气当量比0.21~0.33条件下，固定床气化炉内发生气化反应，反应所得燃气经分离设备进行气固分离，高温燃气再通过冷凝冷却，得到洁净的中热值燃气。本发明提供的制备方法，所制得的燃气热值高，可用于各种工业窑炉，或进一步合成液体燃料等，有效扩大燃气的应用范围。
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公开(公告)号：CN106495990A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610907736.6
申请日：2016-10-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: C07C37/004 , C07C37/685 , C07C37/72 , D21B1/306 , D21C5/00 , C07C39/00
Abstract: 一种由木质纤维生物质定向液化获得高附加值化学品和液化残渣综合利用的方法，第一步，木质纤维生物质定向液化反应：生物质原料与低碳醇、酸性催化剂在微波液化反应系统中醇解液化反应；第二步，定向萃取分离获得化学品过程：将直接液化产物过滤得到残渣和滤液。滤液用NaOH溶液中和，中和液旋转蒸发溶剂后得到液化产物，液化产物加入蒸馏水，通过萃取分离的方法，得到酚类化合物。第三步，残渣综合利用过程：将液化残渣经过加入低碳醇搅拌将表面的木质素降解产物成分溶解到低碳醇溶剂中，将溶剂过滤后，得到灰白色的固体；再进一步经过稀碱溶液清洗和超声洗涤后，得到白色的纤维素固体。
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公开(公告)号：CN106311253A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610889394.X
申请日：2016-10-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/52 , B01J23/83 , C10J3/00 , C10J2300/0986
Abstract: 生物质气化制取富氢燃气的复合催化剂及其制备方法,各组分含量以重量份计：NiO：5~20份，CeO2：5~10份，ZrO2：5~10份，白云石：60~80份；制备工艺包括载体预处理、主活性组分的引入、助活性组分的引入和催化剂的成型。本发明制备得到的复合催化剂产气中H2体积分数高、催化活性高、强度好、抗烧结和抗积碳能力强等。
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公开(公告)号：CN105017342A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510398937.3
申请日：2015-07-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种生物质定向加压液化制备烷基糖苷的方法包括以下步骤：第一步，定向加压液化反应：将生物质原料与低碳醇、酸性催化剂等按照质量比为1:6～10:0.01～0.05的比例加入到高压釜中，在160～240℃条件下醇解液化反应不超过60min，压力为3～7MPa，搅拌下反应；第二步，萃取分离过程：将定向液化产物过滤，滤液经过活性炭脱色、精馏、旋转蒸发和回收低碳醇后，采用蒸馏水和有机溶剂萃取剂将加压液体产物中的烷基糖苷组分萃取分离，其总含量可达82％。
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公开(公告)号：CN102827633B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201210315937.9
申请日：2012-08-31
Applicant: 江苏强林生物能源材料有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G53/02
CPC classification number: C10G1/10
Abstract: 本发明公开了一种裂解油连续化快速分离的方法及所用装置，由废橡胶、废塑料或是生物质热裂解产生的裂解油首先过滤进入第一预热器，预热后裂解油切向进入旋液分离器，向下作螺旋形运动，杂质受惯性离心力向下旋流降至锥底出口，裂解油由顶部中心管排出并进入第二预热器加热，然后进入蒸发器，蒸发器温度维持一定并且一直通入蒸汽，蒸汽携带蒸馏出的组分从蒸发器的顶部一起进入冷凝器进行冷凝回收，重组分由蒸发器底部送出经过冷却后得到成品。装置由过滤器、进料泵、第一预热器、旋液分离器、第二预热器、蒸发器串联组成，蒸发器的顶部和冷凝器连接，蒸发器的底部和冷却器连接。本发明具有自动化程度高、操作简单方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101693848B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200910232954.4
申请日：2009-10-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物质能源有限公司
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及用的回转炉，在炉尾冷却段，热解干馏后600-800℃的红木炭与炉内下部冷却喷淋水生成的水蒸气反应，吸收大量热量同时产生水煤气和半水煤气。回炉煤气与空气的燃烧，产生的热能用于维持生物质料层的热解温度，为下一步热解、干馏及与水蒸气的分解反应提供足够的热能。利用其提供的热能，将炉内生物质进行热解干馏，并产生大量的挥发物，逐步将生物质加热分解出高热值干馏煤气。回转炉采用了三段式设计：第I段炉头预热段，主要对原料进行预热、干燥。第II段回转炉体热解段，主要是热解干馏。是该炉体的核心工作部分。第III段炉尾冷却段，主要是对木炭进行冷却。制备的煤气热值高。装置占地少。
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公开(公告)号：CN101693848A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910232954.4
申请日：2009-10-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物质能源有限公司
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及用的回转炉，在炉尾冷却段，热解干馏后600-800℃的红木炭与炉内下部冷却喷淋水生成的水蒸气反应，吸收大量热量同时产生水煤气和半水煤气。回炉煤气与空气的燃烧，产生的热能用于维持生物质料层的热解温度，为下一步热解、干馏及与水蒸气的分解反应提供足够的热能。利用其提供的热能，将炉内生物质进行热解干馏，并产生大量的挥发物，逐步将生物质加热分解出高热值干馏煤气。回转炉采用了三段式设计：第I段炉头预热段，主要对原料进行预热、干燥。第II段回转炉体热解段，主要是热解干馏。是该炉体的核心工作部分。第III段炉尾冷却段，主要是对木炭进行冷却。制备的煤气热值高。装置占地少。
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公开(公告)号：CN101412915A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810235564.8
申请日：2008-11-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及使用的热解气化炉，方法为：生物质与粗热解煤气逆向接触换热，粗热解煤气换热后排出，而生物质在热解筒与过渡筒内利用回炉煤气与空气混合燃烧产生的热量热解干馏为木炭，分解出干馏煤气，然后下沉进入气化筒；热解产生的粗热解煤气净化后一部分去燃气柜，另一部分调压后作为回炉煤气，与从空气分布器进入的空气混合燃烧，产生的热量将过渡筒内的生物质加热到600～800℃；进入气化筒的木炭与喷淋的冷却水反应，产生水煤气和半水煤气，粗热解煤气从出口出来，冷却的木炭由出炭口排出。本发明能连续稳定提供高热值生物质煤气。
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公开(公告)号：CN101396660A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200810155971.8
申请日：2008-10-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J23/755 , B01J23/745 , B01J21/16 , C10C1/19
Abstract: 本发明提供了一种生物质气化焦油裂解复合催化剂的制备方法，包括如下步骤：第一步，粘结剂的制备：称取Ni(NO3)2·6H2O晶体和Al2O3粉末，将Al2O3粉末加入Ni(NO3)2·6H2O晶体的水溶液中，在恒温40℃水浴中浸渍2h～4h，干燥，制成淡绿色粉末，再焙烧；第二步，白云石预处理：将白云石粉碎成200目以下的粉末；第三步，复合催化剂载体的制备：将Fe2O3与白云石粉末混合均匀，加入粘结剂，再加入5～20mL硝酸，混合均+－*匀，挤压成型，自然干燥后，105℃下干燥，再在400℃煅烧，升温至900℃煅烧；第四步，活性组分溶液浸渍：用Ni(NO3)2乙醇溶液浸渍复合催化剂载体，干燥后，再在600～800℃焙烧。本发明制备的复合催化剂催化活性高、强度好、实际应用工艺简单。
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公开(公告)号：CN101319148A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810022637.5
申请日：2008-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于制备生物柴油的复合式精馏塔装置，包括塔釜、精馏塔塔体、塔顶冷凝器，所述的塔釜上设有精馏塔塔体，精馏塔塔体上设有塔顶冷凝器，所述的精馏塔塔体分为上、下两部分，上部为塔板精馏段，由精馏塔的塔壁和多块塔板组成，塔壁上均匀设有多块塔板，在塔板上设有丝网，固体催化剂附着于丝网上，下部为填料催化反应段，在精馏塔的塔壁内填充有填料，所述的填料内填充固体催化剂。油脂和气态醇逆向加料，在催化剂表面迅速接触，并逐塔板进行酯化反应，反应产物生物柴油、甘油流入釜底，多余的气态醇经塔顶冷凝器冷却后返回精馏塔循环使用，实现了在同一装置内完成反应和精馏的过程。
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