-
公开(公告)号：CN113321187B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202110566608.0
申请日：2021-05-24
Applicant: 中国成达工程有限公司
Abstract: 本发明属于漂白粉生产技术领域，具体涉及一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法。其技术方案为：一种利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法，包括如下步骤：S1：电石渣浆喷入脱气塔内，再从脱气塔抽气；S2：对电石渣浆进行压滤，压滤后电石渣送去干燥；S3：经干燥的电石渣送至固体粉料分级器，电石渣中的氢氧化钙吹至固体粉料分级器顶部排出口；S4：除杂后电石渣加水配制成25%～30%的石灰乳；S5：将石灰乳送至氯化釜进行氯化反应；S6：将氯化浆进行固液分离，得到漂粉精滤饼和离心母液。本发明提供了一种可除去乙炔气和杂质并利用湿法乙炔废电石渣浆生产漂粉精的方法。
-
公开(公告)号：CN108584991B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201810418359.9
申请日：2018-05-04
Applicant: 中国成达工程有限公司
IPC: C01D9/04
Abstract: 本发明公开了一种低氯光热熔盐生产工艺及生产装置，所述生产工艺包括：a）熔盐溶液的制备：将碱类液体和硝酸溶液作为原料送入中和反应器中进行中和反应，通过中和反应产生的蒸汽进行热量回收；b）中和反应得到一定浓度的中和溶液通过蒸发结晶工序后得到熔盐晶体；c）熔盐晶体经过离心分离、干燥后得到产品，离心母液返回前端工序。本发明以碱类溶液为原料生产高品质熔盐，采用带静态混合器的喷射管式反应器进行中和反应，中和后得到的熔盐溶液通过蒸发浓缩、结晶或喷浆干燥方法生产固体，并经后续处理包装后作为最终熔盐产品，其氯含量可低至15~20ppm，可减少熔盐产品用户的设备腐蚀，从而延长设备使用寿命和保证太阳能光热发电装置长周期安全运行。
-
公开(公告)号：CN109126177A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810853135.0
申请日：2018-07-30
Applicant: 中国成达工程有限公司
IPC: B01D3/42
CPC classification number: B01D3/42 , B01D3/4216
Abstract: 本发明公开了一种延长纯碱生产母液蒸馏塔作业周期的装置及方法，所述装置包括蒸氨塔以及串联设置的至少两台预灰桶，在至少一个预灰桶的底部设置有低压蒸汽进口，所述蒸氨塔分为预热段和蒸馏段，所述蒸氨塔的预热段与第一台预灰桶连接，所述蒸氨塔的蒸馏段与最后一台预灰桶连接。本发明在母液蒸馏系统中，通过将多个预灰桶串联，并在预灰桶中通入一定量蒸汽控制操作温度的方式，来减缓母液蒸馏塔的结疤，在母液蒸馏过程中，对于泡罩蒸馏塔或筛板蒸馏塔，采用本发明的技术均可达到延长母液蒸馏塔作业周期的目的。
-
公开(公告)号：CN108031242A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201810009963.6
申请日：2018-01-05
Applicant: 中国成达工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种以三胺尾气为制碱原料的母液吸氨工艺，将联碱生产中的母液II或母液I与来自三胺装置的三胺尾气在喷射吸收器中混合，并利用母液II或母液I在喷射吸收器中直接吸收三胺尾气，产生的吸收液和吸收尾气直接进入第一分离器，进行气液分离，分离后的吸氨母液进入氨母液II澄清桶或送至二次纯氨吸收，吸收尾气由第一分离器顶部排出进行后续工艺处理。本发明通过以三胺尾气为原料气，利用联碱生产中成分复杂的母液作为吸收剂，采用喷射吸收器吸收三胺尾气，利用氨和二氧化碳在吸收剂中溶解速率的差异，进行高效氨吸收和尾气及时高效分离，从而解决目前纯碱配套三胺生产中遇到的技术难题，三胺尾气可得到有效利用，三胺和纯碱生产成本均可大幅降低。
-
公开(公告)号：CN116621196A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310487169.3
申请日：2023-05-04
Applicant: 中国成达工程有限公司
IPC: C01D7/07
Abstract: 本发明公开了氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打工艺，解决了现有技术烟道气提浓回收成本高，产品附加值低的问题。本发明工艺以氢氧化钠为原料，直接在以液相为连续相的碳化塔中吸收烟道气CO2反应，生成碳酸氢钠晶浆，进一步得到高品质纯碱或小苏打产品。本发明用烧碱液有效地将烟道气中低浓度二氧化碳在碳化塔内以液相连续相反应并进行固定，在不进行二次提纯操作的基础上生产出高品质纯碱或小苏打产品；既能有效实现烟道气中的二氧化碳减排目的，又能实现二氧化碳资源化利用，直接生产出附加值高的纯碱或小苏打产品以满足市场高端用户的需求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109133114A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811258573.9
申请日：2018-10-26
Applicant: 中盐昆山有限公司 , 中国成达工程有限公司
IPC: C01D7/18
CPC classification number: C01D7/18
Abstract: 本发明涉及一种五塔一组式外冷碳化塔系统，包括五个并联的碳化塔，在运行过程中，其中一个碳化塔为清洗塔，其余四个为制碱塔，每个碳化塔的塔体外设有三个与塔体内连通的外冷器，反应液在塔体和外冷器之间的循环方式为自然循环，所述碳化塔的顶部连接尾气管用于将尾气排出至尾气处理器，AII母液、碳AII液分别通过位于碳化塔上部的AII母液管、碳AII液进液管进入碳化塔内部，二氧化碳、氮气分别通过位于碳化塔下部的二氧化碳气管和氮气管进入碳化塔内部，所述碳化塔的下部连接碳AII液出液管、排碱液管分别用于碳AII液、碱液的排出。本系统能够增加日产300吨纯碱的生产量，极大地节约了公司的投入费用。
-
公开(公告)号：CN108117092A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201810209372.3
申请日：2018-03-14
Applicant: 中国成达工程有限公司 , 中信建设有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种气烧窑低二氧化碳浓度窑气直接加压制碱工艺，具体为：煅烧石灰石的石灰窑以天然气为燃料，产生的高温二氧化碳气体不经过额外的提浓处理，仅经除尘、降温后，直接送入二氧化碳压缩机组，经加压后的二氧化碳气体直接送入碳化塔进行化学反应生产纯碱。本发明主要针对氨碱法纯碱生产工艺中无法采用以天然气为燃料的石灰窑工艺直接进行纯碱生产的技术难题，提供了以天然气为石灰窑燃料，利用低二氧化碳浓度的窑气直接加压进行纯碱生产，降低生产成本，同时纯碱产品质量等于或高于以焦炭或白煤为燃料的石灰窑工艺技术指标，从而增强企业的竞争力，提高企业的经济效益。
-
公开(公告)号：CN105174346A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510599474.7
申请日：2015-09-21
Applicant: 中国成达工程有限公司
IPC: C02F1/20 , B01D53/14 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了一种用于热法联碱生产的母液脱氨工艺及设备，包括炉气冷凝器、母液脱氨塔以及尾气精馏塔，本发明利用煅烧工段的高温炉气预热脱氨母液，同时达到炉气自身降温的目的，能量得到合理利用，大大降低了炉气冷却水用量，而且经过母液脱氨塔脱出的脱氨尾气进入尾气精馏塔进行NH3和CO2提浓，生产每吨纯碱脱氨液当量可降低400kg水分，减少了蒸发工序的蒸发当量，塔底淡液含氨低于5ppm。本发明通过能源消耗结构分析，流程优化设计，优化了工艺过程的能源消耗，综合能耗降低20%。
-
公开(公告)号：CN100560496C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200710050017.8
申请日：2007-09-14
Applicant: 中国成达工程有限公司 , 江苏华昌化工股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种外冷变换气制碱清洗工艺，将至少2台外冷式碳化塔并联成一组，每台碳化塔与1组外冷器相连接；每台碳化塔作业数天后轮换清洗，与其连接的外冷器也同时清洗；清洗期间，除清洗塔外的其它碳化塔继续制碱作业；清洗时，在清洗塔中通入氨母液II，同时将从制碱塔出来的部分碳化尾气增压后通入清洗塔中，加速清洗塔中疤的溶解；从清洗塔出来的尾气与从制碱塔出来的另一部分碳化尾气合并后作为合成氨生产的原料脱碳气，从清洗塔排出的氨母液II送入制碱塔中制碱。本发明清洗工艺不排放污水，不污染环境；且可实现2～6塔甚至更多塔并联成一组作业，可大大提高塔的作业率，减小清洗操作给生产带来的不利影响。
-
公开(公告)号：CN220012208U
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202320456713.3
申请日：2023-03-10
Applicant: 中国成达工程有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F101/16
Abstract: 本实用新型公开了一种用于纯碱生产的含氨废液蒸馏装置，属于化工技术领域，解决现有技术中蒸馏塔占地大，结构复杂，蒸馏效率低，蒸汽耗量大，生产成高的技术问题。本实用新型包括筛板式蒸馏塔，接入至筛板式蒸馏塔顶部用于为筛板式蒸馏塔内输送含氨废液的含氨废液输送管，与筛板式蒸馏塔底部相连接用于为其内含氨废液蒸馏提供热源的加热机构，从筛板式蒸馏塔底部接出的废淡液外输管，以及安装于筛板式蒸馏塔顶部并与筛板式蒸馏塔相连通的尾气冷却器；尾气冷却器连接有蒸氨尾气外输管。本实用新型结构简单，占地面积小，可用于大规模的纯碱装置的含氨废液蒸馏过程，作业周期长，造价低，降低生产操作费用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
45
records
(took 0.043 seconds)
