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公开(公告)号：CN114702061B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202210349625.3
申请日：2022-04-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种细粒富钛料的制粒方法，包括以下步骤：(1)配制粘结剂溶液：按设定比例称取粘结剂、水，配制成粘结剂溶液；所述粘结剂为硫酸亚铁、硅溶胶中的一种或两种组合，粘结剂的添加量为细粒富钛料质量的0.5～6％；水的添加量为细粒富钛料质量的4～20％；(2)将细粒富钛料置于制粒机中混合均匀；(3)制粒：将配制好的粘结剂溶液均匀的喷洒在细粒富钛料中进行制粒；(4)干燥固化：将制粒产品进行干燥固化。本发明所得的粒产物具有良好的冷强度及热强度，可以应用在沸腾氯化炉中。这种制粒方法的合格率高，且制粒过程中不会产生三废，对环境没有污染。
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公开(公告)号：CN115465880B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202211126957.1
申请日：2022-09-16
Applicant: 中南大学
Inventor： 杨永斌 , 欧杨 , 李骞 , 姜涛 , 高伟 , 张雁 , 钟强 , 徐斌 , 陈许玲 , 李科 , 郭宇峰 , 黄柱成 , 范晓慧 , 李光辉 , 易凌云 , 董中林 , 陈凤 , 王帅 , 王林 , 董寅瑞 , 许瑞 , 陈红瑞
Abstract: 本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，包括以下步骤：步骤1：黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理，转化成磁黄铁矿；步骤2：将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液，再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出，获得硫代硫酸根离子；将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法，能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题，有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。
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公开(公告)号：CN115261608B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210841467.3
申请日：2022-07-18
Applicant: 中南大学 , 承德燕北冶金材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善提钒尾渣球团强度强化还原脱碱的方法与系统，包括以下步骤：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂、水按一定比例配矿、混匀后造球，获得提钒尾渣球团；所述的添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或几种；S2.将提钒尾渣球团置于温度可控的箱式储存炉中，再通入CO2进行碳酸化固结，得到固结后的提钒尾渣球团；S3.将固结后的提钒尾渣球团、固体还原剂送入回转窑中进行还原焙烧，碱金属和还原过程中产生的CO2进入到烟尘中，冷却后分离混合物料中的还原剂返回还原焙烧工序，获得的脱碱渣作为烧结‑高炉流程的炼铁原料。本发明工艺流程设计合理，设备操作简单，无废弃物产生，环境友好。
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公开(公告)号：CN115305362B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202210842263.1
申请日：2022-07-18
Applicant: 承德燕北冶金材料有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、还原剂、粘结剂、水按一定比例混匀，混匀物料进行制粒；S2.将制粒产物与还原剂混匀，然后置于还原气氛下进行还原焙烧，冷却后分离混合物料中的残留的还原剂和脱碱渣。本发明采用内配还原剂与外配还原剂结合的方式对提钒尾渣进行还原焙烧，细粒级的内配还原剂与提钒尾渣充分混匀和接触，显著改善了提钒尾渣在还原过程中的还原反应动力学条件，外配还原剂在还原过程中反应生成大量的一氧化碳，一氧化碳和提钒尾渣发生充分的间接还原反应，二者协同强化了提钒尾渣中赤铁矿和含碱金属固溶体的还原，含碱金属固溶体中还原挥发出的钠通过金属铁颗粒间的孔隙挥发脱除。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115740423A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211551648.9
申请日：2022-12-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了分瓣式连铸浸入式水口高精度温感对中装置及其应用方法，其中对中装置包括由若干填充有液体的腔段组成的中空环，各腔段中的液体经导管对应连通温度监测机构，根据各温度监测机构的读数获取对应腔段内液体温度的高低排序。应用方法采用以上对中装置，并包括将中空环套设于外部浸入式水口；通过各温度监测机构获取对应腔段内液体温度的高低排序；朝向液体温度最低的腔段所在方向移动外部浸入式水口；重复以上两步骤，直至各腔段内液体温度一致。操作者可根据各腔段内液体的温度调整水口以使其对中，从而确保符合工艺要求、满足多断面圆坯连铸结晶过程的需要，提高连铸圆坯质量，进而稳定连铸生产过程、提高钢材生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN115216635A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210841471.X
申请日：2022-07-18
Applicant: 中南大学 , 承德燕北冶金材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化提钒尾渣钙化焙烧‑浸出脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣与添加剂混合后，进行湿式磨矿，得到混合物矿浆，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将混合物矿浆进行磁选分离、过滤、干燥，获得磁性精矿、非磁性尾矿和滤液；S3.将非磁性尾矿、粘结剂和水充分混匀后进行制粒，得到制粒产物，然后将制粒产物依次进行干燥、氧化焙烧、冷却，获得焙烧产物；S4.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明工艺流程设计合理，操作简单，试剂可循环，脱碱终渣可作烧结原料返回炼铁流程，实现其余铁、钒、钛等资源的回收利用，无环境污染。
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公开(公告)号：CN114807593A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210259729.5
申请日：2022-03-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用电炉钛渣制备富钛料的方法，包括：(1)在氧化气氛下，将电炉钛渣进行氧化焙烧，对氧化焙烧产物进行破碎处理；(2)向步骤(1)所得粉料中加入适量的浓硫酸，使杂质进行酸解，然后依次进行熟化、酸洗处理、固液分离后得到酸解液和酸解渣；(3)将酸解液返回酸洗工艺中反复使用，至钛含量超过120g/L时用于硫酸法钛白生产；(4)将酸解渣进行煅烧处理，得到所述富钛料。本发明采用矿相解构‑酸解法处理电炉钛渣制备富钛料，使黑钛石中低价钛物质转化为金红石相，转化效果好，金红石相不被酸解，煅烧后获得富钛料。本发明有效降低能耗成本，酸解液可用于硫酸法钛白生产，实现了富钛料与硫酸法钛白的联产，减少排放利于环境保护。
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公开(公告)号：CN114798136A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210417378.6
申请日：2022-04-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种还原焙烧‑磨矿磁选法利用复杂含铁资源的工艺，包括以下步骤：S1.将复杂含铁资源球团加入竖炉炉体中，通入还原气体进行还原，得到复杂含铁金属化球团，利用电磁感应对复杂含铁金属化球团进行加热处理，得到处理后的金属化产品；S2.步骤S1所得处理后的金属化产品冷却后从竖炉下方的链板输送机排出，经过破碎磨细处理后，经过磁选分离，得到磁性精矿和非磁性尾矿。本发明提出一种还原‑磨选法高效利用复杂含铁资源的工艺，不需要额外添加任何添加剂，环境污染小。气基竖炉工艺产能大、碳排放少，符合我国“双碳”战略，所得金属化产品易磨选分离，有助于提高还原磨选分离效率和金属回收率，与现有工艺相比具有很大的优越性。
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公开(公告)号：CN114790510A
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202210259726.1
申请日：2022-03-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高钙镁型钛铁矿精矿还原生成金属铁和金红石的方法，包括以下步骤：S1.向高钙镁型钛铁矿精矿中加入适量的酸进行预处理，然后进行造球处理，得到预定粒度的球团；S2.在空气气氛中，将球团置于100～300℃下干燥10～30min，然后置于800～1000℃下焙烧10～60min，得到氧化焙烧球团；S3.将氧化焙烧球团置于氢气和一氧化碳混合气体的还原气氛下进行还原处理，得到钛铁矿精矿金属化产品。本发明可以有效控制钛铁矿还原过程不形成黑钛石物相，仅将钛铁矿还原转化为金属铁、金红石，有利于简化后续钛铁分离和杂质的脱除流程，同时因采用氢气和一氧化碳混合气体为还原剂，具有还原温度低，具有低碳节能环保等优势。
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