一种焙烧窑窑体焙烧数字孪生系统及控制方法

    公开(公告)号:CN115857423A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211533482.8

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明是针对于现有回转窑监测和控制技术存在的问题,提供了一种焙烧窑窑体焙烧数字孪生系统及控制方法。该系统包括1)现场监测仪表:包括各类现场温度、压力、流量及热值分析仪表;2)现场控制设备:包括各类现场调节阀、切断阀、变频设备;3)信号隔离转换系统:包括隔离器、断路器及其机柜;4)计算机系统:包括PLC系统、机柜、交换机、模件、数据库。本发明构建出完整的窑体3D模型,并采用先进的监测手段,对窑内温度、压力、窑皮温度进行实时监控,建立数学模型实现对窑内过程参数的数据仿真。并且构建智能算法控制煤气、空气、窑体转速,实现对窑内重点参数的控制,进而完成焙烧数字孪生仿真,实现对焙烧状态的智能监控、预测、控制。

    造球大块检测与破碎装置
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115608446A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211536971.9

    申请日:2022-12-02

    Abstract: 本发明属于钢铁企业造球大块检测与破碎领域,尤其是涉及一种造球大块检测与破碎装置,其特征在于包括设置在造球盘侧的摄像机,设置在造球盘上方的破碎器,与破碎器连接的拉绳升降装置,与拉绳升降装置连接的定位装置,摄像机和定位装置均与计算机系统相连接。本发明采用视频识别技术对球盘内大块进行检测与定位,根据破碎器与大块随着球盘的转动而不断产生碰撞完成大块破碎的机械运动原理,在球盘上方设置待用破碎器,破碎器的下落动作通过定位装置与拉绳升降装置实现,最终实现对盘内大块的实时检测与破碎,稳定生产,减少人工劳动强度。

    烧结厂复杂原料配料控制系统及其方法

    公开(公告)号:CN108861654B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201810467806.X

    申请日:2018-05-16

    Abstract: 本发明提供一种烧结厂复杂原料配料控制系统,其包括上料皮带秤、配料仓、称重传感器、给料设备和控制器,上料皮带秤位于配料仓的上方,对预进入配料仓的原料进行称重,称重传感器用于称量配料仓内原料的重量,上料皮带秤和称重传感器的测量数据传输给控制器,控制器生成仓内原料分布表,得到原料动态配比,根据所述原料动态配比控制给料设备的下料速度。所述系统及方法根据配料仓上料皮带秤和称重传感器的称重值来生成仓内原料分布表,算出原料动态配比并对给料设备下料速度进行闭环控制,实现烧结厂复杂原料配料控制系统的自动控制,不仅最大化利用原材料、降低生产成本。

    烧结分料器带料切换控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN110793327A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911125650.8

    申请日:2019-11-18

    Inventor: 张巍 吕庆 林立

    Abstract: 本发明属于工业计算机实时控制技术领域,尤其是涉及一种烧结分料器带料切换控制系统及控制方法,切换控制系统,其特征在于包括行程开关,进料皮带机,设置在此进料皮带机上的电子皮带秤Ⅰ,设置在分料器A出料口处的出料皮带机,设置在此出料皮带机上的电子皮带秤Ⅱ,设置在分料器B出料口处的矿仓,设置在此矿仓上的料位计,远程控制器,分别与行程开关、远程控制器、电子皮带秤Ⅰ、电子皮带秤Ⅱ和料位计相连接的逻辑控制器,与逻辑控制器相连接的计算机控制系统。本发明在分料器处于带料切换状态时,能够有效避免由于卡料造成的切换失败,同时避免造成设备损坏,通过设备故障判定,维护人员可以及时的对设备进行处理,减少经济损失。

    一种环冷机散料小车控制系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN104677110A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510104505.7

    申请日:2015-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种环冷机散料小车控制系统及其控制方法,包括散料小车行走轨道上的同时位于散料灰斗下方和卸料点位置上的接近开关磁体、散料小车行走轨道两端的极限开关触点、散料小车两侧的接近开关和极限开关、环冷机出料口的电子皮带秤、散料小车电机执行器及计算机模拟量控制系统,接近开关与极限开关信号接入计算机模拟量控制系统,电子皮带秤的流量信号经计算机模拟量控制系统与散料小车电机执行器信号进行通讯连接。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:根据环冷机出口物料流量的变化,来制定一个散料小车可行的任务表,系统可以根据口物料流量的变化来实时调整该任务表,提高了散料小车的卸料效率,提高了全厂自动化水平。

    一种视觉检测的点火强度控制系统和方法

    公开(公告)号:CN119394047A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411480886.4

    申请日:2024-10-23

    Abstract: 本申请提供了一种视觉检测的点火强度控制系统和方法,包括:烧结机;点火炉,所述点火炉包括进气管路及与所述进气管路相连接的烧嘴,所述烧嘴用于对所述烧结机上的物料进行烧结;图像摄取件,所述图像摄取件采集所述烧嘴产生的火焰颜色的图像信息;控制终端,所述控制终端用于接收所述图像摄取件采集的图像信息,并根据所述图像信息调整所述进气管路内部流量;本申请通过本申请通过图像摄取件对点火炉内火焰图像进行采集,通过控制终端对火焰图像进行分析,根据分析结果自动修正煤气或者空气供给流量,以达到最优焙烧效果。

    烧结机的烧结点监测方法、装置、存储介质及计算机设备

    公开(公告)号:CN117213241A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311215760.X

    申请日:2023-09-19

    Abstract: 本发明公开了一种烧结机的烧结点监测方法、装置、存储介质及计算机设备。其中方法应用于烧结机的烧结点监测系统内的监测主机中,方法包括:在感温光纤的多个光纤段中选出第一预设数量个目标光纤段,实时采集目标光纤段处的温度值;将温度值确定为目标光纤段在预设参考坐标系中的第一坐标轴上的第一坐标分量,确定目标光纤段在预设参考坐标系中的第二坐标轴上的第二坐标分量;基于每个目标光纤段的第一坐标分量和第二坐标分量进行曲线拟合,得到与感温光纤对应的拟合曲线;在拟合曲线上确定温度值最高点,并确定温度值最高点在第二坐标轴上的烧结点坐标分量,并基于烧结点坐标分量确定烧结点位置。上述方法能精准的对烧结点位置进行监测。

    一种胶带机物料自动取样的水分检测系统及方法

    公开(公告)号:CN116481963A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310463006.1

    申请日:2023-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种胶带机物料自动取样的水分检测系统及方法,涉及在线监测技术领域;其系统包括:安装支架A,设在胶带机上方并横跨其两侧;安装支架B,设在所述安装支架A上面;干燥及称重检测箱,设在所述安装支架A上面;机械臂A,设在所述安装支架B上面,所述机械臂A上设有伸缩部件,在该伸缩部件端部设有抓取部件;机械臂B,设在所述安装支架A上面,所述机械臂B上设有伸缩部件,在该伸缩部件端部设有抓取部件;摄像头,设在所述安装支架A上面且位于所述机械臂B后上方。本发明通过机械臂从胶带机自动取样,取样后根据干燥失重法自动获得物料水分含量数据,实现了胶带机物料水分含量的周期在线监测。

    一种氨水吸收塔综合控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111841257A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010829407.0

    申请日:2020-08-18

    Inventor: 吕庆 林立 张巍

    Abstract: 本发明涉及一种氨水吸收塔综合控制系统及方法,包括氨水吸收塔及管道、各个阀门、检测仪表和控制系统,其特征在于,所述的控制系统包括逻辑控制器、控制分析单元、指令跟踪单元、生产指令执行单元和报警指令执行单元;逻辑控制器与各个阀门、检测仪表和四个单元电性相连;其综合控制方法包括以下步骤:步骤1、对氨水吸收塔内氨水浓度和氨水液位信号进行检测和分析,并将生产指令与报警指令发送出去,步骤2接收步骤1的指令,并按照指令执行控制流程,步骤3、生产指令执行单元和报警指令执行单元,根据指令跟踪单元下发的相关分析指令信息分别进行分析判断,确定各个阀门和循环水泵的开启和关闭程度。实现了氨水吸收塔生产过程的综合控制。

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