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公开(公告)号：CN105081069A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510596468.6
申请日：2015-09-18
Applicant: 秦皇岛信越智能装备有限公司
Abstract: 一种车轮在线打孔机，由机架（1）、升降辊道装置（2）、扎孔装置（3）、单边定位装置（4）、托举装置（5）、前端阻挡装置（6）、液压站（7）构成。所述的X光机（1）检测出的不合格轮毂，进入升降分流装置（2，将不合格轮毂送入下层废品辊道，进而流入扎孔机，由扎孔机对不合格轮毂进行扎孔标识。本发明通过对不合格轮毂进行轮辋扎孔，方便后续加工和检验，避免不合格品出厂，提高生产效率和成品率。
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公开(公告)号：CN219074362U
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202320189719.9
申请日：2023-02-11
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 秦皇岛信越智能装备有限公司
Abstract: 全自动供网装置，包括振动供网系统、纤维网转料装置及摆网转盘；振动供网系统由圆振段、直振段、纤维网阻挡气缸，纤维网推料机构及重网检测机构组成，在圆振段终端设置排料气嘴，直振段与纤维网推料机构连接，直振段与纤维网推料机构之间，设置纤维网阻挡机构，纤维网推料机构与重网检测机构连接；纤维网转料装置，由电缸，气缸升降装置，纤维网浮动抓取机构组成，纤维网浮动抓取机构，由锥网固定长套、浮动弹簧、连杆、夹紧手指连接件、纤维网夹网手指及锥网定位套组成；锥网定位套内壁与纤维网仿形；摆网转盘由伺服电机，分度盘及检测光电组成，分度盘节圆与模具分度圆一致，取网抓手分度圆节圆与转盘分度圆节圆保持一致。
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公开(公告)号：CN218893166U
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202320106929.7
申请日：2023-02-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 秦皇岛信越智能装备有限公司
Abstract: 一种铸造转运放网吹扫一体装置，包括工件夹取装置、过滤网取放装置和模具吹扫装置，工件夹取装置通过圆形法兰盘安装在机器人六轴端面，工件夹紧机构连接杆安装在圆形法兰盘端面，工件夹紧机构连接杆另一端安装有安装块，工件夹紧机构安装板上安装有取件夹爪气缸，工件夹取装置取件夹爪气缸端部安装有取件爪头，过滤网取放装置退网气缸安装在工件夹取装置上，过滤网取放装置退网气缸推动导杆安装板，过滤网取放装置导杆安装板上安装导杆及取网夹爪气缸，取放网装置导杆一端安装挡网板，取放网装置取网夹爪气缸上安装取网爪头，模具吹扫装置安装在工件夹取装置安装块上。能够避免了人工操作过程中吸入高温气体及粉尘。
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公开(公告)号：CN222470678U
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202323384646.8
申请日：2023-12-12
Applicant: 秦皇岛信越智能装备有限公司 , 中信戴卡股份有限公司
Inventor： 马向前 , 赵永刚 , 罗凤宝 , 刘双勇 , 曾昭军 , 陈志 , 崔洪峰 , 任彦朝 , 张志刚 , 焦阳 , 董彦武 , 侯旭 , 杨光 , 路鹏 , 唐新宇 , 孙洪昌 , 费佳欢 , 鲁德谦 , 袁海军
IPC: B22D18/04
Abstract: 一种用于差压铸造转向节的模具系统和差压设备，该模具系统包括：密封罩，位于密封罩内的底模芯、上模芯和侧抽芯，穿设于密封罩内外侧用于使侧抽芯往复运动的液压抽芯结构组件，其中，该液压抽芯结构组件包括：与侧抽芯的抽芯芯头固连在一起的多个移动导杆、与移动导杆的一端连接的第一抽芯移动板、固连在第一抽芯移动板上的液压缸的液压活塞、液压缸底部所连接的油缸固定板、分别安装于油缸固定板的多个油缸支撑杆，该油缸支撑杆穿过密封罩固定于侧抽芯内部模具。由此可以适应减重需求而满足造型转向节的工艺及设备需求。
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公开(公告)号：CN218988069U
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202320106937.1
申请日：2023-02-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 秦皇岛信越智能装备有限公司
Abstract: 一种铸造工件多位置柔性转运装置，包括夹取装置和夹取位置调整装置，所述夹取装置由夹爪气缸和爪头组成安装在夹取位置调整装置上，所述夹取位置调整装置通过圆形法兰盘安装在机器人六轴端面，所述夹取位置调整装置连接杆安装在圆形法兰盘端面，所述夹取位置调整装置连接杆另一端安装有安装块，所述夹取位置调整装置安装块上安装有旋转气缸，所述夹取位置调整装置旋转气缸连接中心轴，所述夹取位置调整装置中心轴连接齿轮，所述夹取位置调整装置连接齿条，所述夹取位置调整装置安装块上安装导杆并与齿条连接。通过连接机器人完成铸造工件的切边工序，实现了无人自动化，保证了人员的安全。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN214465190U
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202120457406.8
申请日：2021-03-03
Applicant: 秦皇岛信越智能装备有限公司
IPC: F15B11/08 , F15B11/028 , F15B11/04
Abstract: 本发明属于差压铸造技术领域，尤其涉及一种差压铸造机的液压伺服系统，包括基于双定量泵与伺服电机的液压伺服泵站，以及基于差动复合型换向阀和平衡阀的主油缸控制回路；液压伺服泵站由伺服电机、低压大排量定量泵、高压小排量定量泵、及压力传感器等组成；液压系统根据工况需求调整电机转速及双泵工作状态，在高效满足差压铸造机工况需求的同时，降低液压系统的输出功率，起到节能效果；主油缸控制回路由主油缸、复合型差动换向阀和平衡阀等组成。通过差动控制，缩短差压铸造机移动台板下降时间，高效、节能、成本低，提高生产节拍和效率；降低设备购置成本，节省设备维护维修的时间和成本。
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公开(公告)号：CN211217876U
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201921794885.1
申请日：2019-10-24
Applicant: 秦皇岛信越智能装备有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种液压管路自动在线冲洗装置，由油箱(1)、驱动电机(2)、液压泵(3)、压力油路过滤器(4)、压力油管路(5)、回油过滤器(6)、回油管路(7)、清洁度在线检测仪(8)组成；液压泵(3)通过压力油管路过滤器(4)连接压力油管路(5)，并泵送清洗油通过压力油管路过滤器(4)进入压力油管路(5)；压力油管路(5)和回油管路(7)之间连接待清洗的液压管路，压力油管路(5)和回油管路(7)可以分别适应不同管径和形状的管路，回油管路(7)通过回油过滤器(6)连接油箱(1)，并设有清洁度在线检测仪(8)。本装置可以满足液压管路冲洗需求，减少操作人员工作强度，极大提高了液压系统清洁品质。
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公开(公告)号：CN214442978U
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202120457397.2
申请日：2021-03-03
Applicant: 秦皇岛信越智能装备有限公司
Abstract: 本实用新型涉及铸造自动化技术领域，尤其是涉及一种差压铸造机取料沾水装置，由主要由底座、升降机构、旋转机构、取料托盘、沾水箱组成。底座固定于地面，升降机构和旋转机构安装在底座上，旋转机构伺服电机通过减速器使转臂转动，取料托盘通过转臂带动连杆机构进行固定路径的取料作业，旋转机构和取料托盘能在升降液压缸的作用下沿着升降机构直线导轨上下滑动进行沾水作业，本装置独立安装于地面，消除了偏载力对差压铸造机使用精度的影响，可实现差压铸造机的自动取料沾水功能，能够很大程度的减轻差压铸造操作工人的劳动强度，是实现差压铸造单元自动化中不可或缺重要环节，操作简单、使用安全可靠，自动化程度高、制造成本低。
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公开(公告)号：CN204912723U
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201520724746.7
申请日：2015-09-18
Applicant: 秦皇岛信越智能装备有限公司
IPC: B22D18/04
Abstract: 本实用新型公开了一种模具快换装置，插舌A（3）置于导向座A（4）内，插舌B（13）置于导向座B（14）内，插舌A（3）顶部设置盖板A（5），插舌B（13）顶部设置盖板B（15），插舌A（3）底部与油缸（6）活塞杆（9）顶端通过T型槽连接，插舌B（13）底部与油缸（6）活塞杆（9）顶端通过T型槽连接，插舌工作部分均设置5°斜面。油缸（6）安装于导向座A（4）和导向座B（14）一端。检测杆（7）一端安装在插舌A（3）和插舌B（13）上，另一端穿过盖板A（5）和盖板B（15）。本实用新型对油缸的自动控制实现了模具的快速更换，解决了在更换模具时的费时费力问题，大大的提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN216656301U
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202122787478.1
申请日：2021-11-15
Applicant: 秦皇岛信越智能装备有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种重力反馈的铝液定量保温炉装置，包括重力液位反馈系统、加铝口、保温炉、加热系统、密闭流槽、压力控制系统、炉体升降机构；保温炉安装在炉体升降机构上，使保温炉升起或降落以适应不同的铸机设备；重力液位反馈系统安装在保温炉和炉体升降机构之间；保温炉上方一侧设有加铝口，向保温炉中加入铝液，保温炉炉体上设有加热系统，保温炉上方另一侧设有密闭流槽；密闭流槽的外侧设有陶瓷加热模块、保温层和热电偶；保温炉上同时设有压力控制系统；重力液位反馈系统用以检测并反馈液位到压力控制系统实现保温炉中的加压和泄压。通过全闭环控制系统可以应对炉体重量小幅变化，铝液液位异常变化等，更加节能，降低了铝液烧损率。
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