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公开(公告)号：CN107540391A
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201710725142.8
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明针对镁橄榄石现存的问题，提供了一种高强致密氧化锆-镁橄榄石复合材料的制备方法。以菱镁矿和氧化锆源为原料，采用固相反应烧结法一步制得高强致密的氧化锆-镁橄榄石复合材料，技术方案主要包括：菱镁矿预处理、混料、成型、烧结四部分。原料MgO起到稳定氧化锆的作用，使氧化锆材料展现出最佳性能；引入的氧化锆改善了镁橄榄石的强度和致密度，且工艺设计合理，流程便捷，利于工业化和拓展应用到其他领域。
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公开(公告)号：CN107417286B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201710725807.5
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将锆英石、活性炭、氧化钇粉体充分球磨，压制成型后在1600℃下保温2h，预先合成ZrO2‑SiC复合微粉；然后，将电熔白刚玉骨料和细粉、α‑Al2O3、锆英石+活性炭、预合成ZrO2‑SiC复合微粉、天然石墨、固体酚醛树脂与添加剂稀土氧化物等按照一定的配比混匀，成型后制得一定尺寸的素坯；最后，将素坯置于具有保护气氛的高温炉中烧结，得到超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料。该方法在降低Al2O3‑C耐火材料含碳量的前提下，增强了耐火材料的力学性能与抗热震性。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投。
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公开(公告)号：CN107540391B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201710725142.8
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明针对镁橄榄石现存的问题，提供了一种高强致密氧化锆‑镁橄榄石复合材料的制备方法。以菱镁矿和氧化锆源为原料，采用固相反应烧结法一步制得高强致密的氧化锆‑镁橄榄石复合材料，技术方案主要包括：菱镁矿预处理、混料、成型、烧结四部分。原料MgO起到稳定氧化锆的作用，使氧化锆材料展现出最佳性能；引入的氧化锆改善了镁橄榄石的强度和致密度，且工艺设计合理，流程便捷，利于工业化和拓展应用到其他领域。
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公开(公告)号：CN107399988B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201710725051.4
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B38/06 , C04B33/135 , C04B33/13
Abstract: 本发明公开了一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝‑碳化硅复合多孔陶瓷的方法。主要原料包括工业废渣、碳粉、造孔剂和粘结剂，经混料、干燥、成型和烧结四个步骤制得最终产品。本发明实现了对工业废渣的处理及高附加值利用，所制多孔陶瓷性能出众，能应用于过滤、隔音、隔热、消防等领域。工艺流程简单，方便工业推广；成本控制好，极具经济价值。
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公开(公告)号：CN107399959B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201710726361.8
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/101 , C04B35/106
Abstract: 一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108892513A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201811099189.9
申请日：2018-09-20
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/573 , C04B35/626
Abstract: 本发明的一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法，包括步骤如下：步骤1，将硅基固料进行高温煅烧与粉碎过筛处理，制得硅基熟料；步骤2，按配比，硅基熟料∶还原剂＝100∶(10～45)，将二者混合，球磨得混匀物料；步骤3，(1)将小尺寸石墨坩埚置于大尺寸石墨坩埚内，并在两个坩埚接触处放满天然石墨粉；(2)将混匀物料置于小尺寸石墨坩埚中，并在小石墨坩埚锅盖上端覆盖充足的天然石墨粉；(3)将大尺寸石墨坩埚置于感应炉线圈内，在1300～1600℃温度下，加热2～5min制得利用感应炉制备碳化硅粉体。该方法实现了硅基固料的高效增值材料化利用，操作简单易行，反应迅速，大大提高了生产效率和产品质量，制得的碳化硅粉体平均粒径为0.5～1μm。
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公开(公告)号：CN107987674A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711342148.3
申请日：2017-12-14
Applicant: 东北大学
IPC: C09D163/00 , C09D179/02 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63 , C08G73/02
CPC classification number: C09D163/00 , C08G73/0266 , C09D5/08 , C09D179/02 , C08L79/02 , C08K3/16 , C08K5/42 , C08K3/34 , C08K3/14 , C08L63/00
Abstract: 本发明属于钢耐腐蚀性技术领域，涉及一种改善海洋工程用钢耐腐蚀性的方法，特别涉及一种掺杂态聚苯胺涂层的制备方法。具体方法为：首先，对苯胺进行减压蒸馏，以获得无色油状液体；其次，以过硫酸钠为氧化剂，制备掺杂态聚苯胺；然后，对碳钢试样进行研磨抛光，环氧树脂和固化剂封样处理；最后，以环氧树脂为基体，添加纳米碳化物、掺杂态聚苯胺以及适量的添加剂，制备聚苯胺复合涂料；并将涂刷涂料的碳钢试样置于3.5％NaCl溶液中浸泡测试耐腐蚀性能。该方法提高了涂层对碳钢基底的钝化作用，改善了聚苯胺复合涂料的抗腐蚀性，延长设备的使用寿命，提高海洋工程的经济效益。该工艺操作简单，原料廉价无害，保护生态环境，降低维修费用。
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公开(公告)号：CN107686353B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710725462.3
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B38/06
Abstract: 一种导电碳化硅‑铁复合多孔陶瓷的制备方法，属于金属‑陶瓷材料及多孔陶瓷制备技术领域。具体制备方法为：首先，根据氧化铁的含量配置还原剂碳粉，按照设定配比，将原料工业碳化硅粉、氧化铁粉、碳粉湿法球磨，充分干燥后，再添加结合剂酚醛树脂，并充分混匀；然后，施加50～200MPa的压强，制得素坯；最后，将试样置于高温炉中烧结，得到碳化硅‑铁复合多孔陶瓷。该方法解决了汽车尾气催化剂载体冷启动起燃慢的问题，减少了冷启动开始几分钟内有害物质的排放量，保护了大气环境。该制备过程操作简单，原料廉价易得，降低了成本，提高了社会效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN107686353A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710725462.3
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B38/06
CPC classification number: C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/6303 , C04B38/068 , C04B2235/3272 , C04B2235/3891 , C04B2235/422 , C04B2235/425 , C04B2235/96 , C04B38/0074
Abstract: 一种高强导电碳化硅-铁复合多孔陶瓷的制备方法，属于金属-陶瓷材料及多孔陶瓷制备技术领域。具体制备方法为：首先，根据氧化铁的含量配置还原剂碳粉，按照设定配比，将原料工业碳化硅粉、氧化铁粉、碳粉湿法球磨，充分干燥后，再添加结合剂酚醛树脂，并充分混匀；然后，施加50～200MPa的压强，制得素坯；最后，将试样置于高温炉中烧结，得到碳化硅-铁复合多孔陶瓷。该方法解决了汽车尾气催化剂载体冷启动起燃慢的问题，减少了冷启动开始几分钟内有害物质的排放量，保护了大气环境。该制备过程操作简单，原料廉价易得，降低了成本，提高了社会效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN107417271A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710732178.9
申请日：2017-08-24
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/443 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种稀土铝(硅)酸盐棒状晶增强镁铝尖晶石材料的制备方法。具体技术方法为：利用工业氧化镁和氧化铝粉末为原料，经球磨、混匀和干燥后加入稀土化合物，经成型后进行烧结，随炉冷却即可获得产品。与传统方法相比，该方法经一步烧结即可获得产品，流程短，工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。且在反应烧结制备镁铝尖晶石材料的过程中，原位形成了稀土铝(硅)酸盐棒状晶，大幅度改善了镁铝尖晶石基体材料的性能和显微结构。
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