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公开(公告)号：CN109160814A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811099182.7
申请日：2018-09-20
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明的一种原位碳化硅-铁硅复合材料及其制备方法，复合材料包括原料和粘结剂，原料组分及其质量百分比为，碳化硅35～73％，碳粉5～12％和氧化铁22～53％，粘结剂添加质量为原料总质量1～5％。方法步骤为：(1)按质量百分比，将原料混合均匀，并按质量添加相应量粘结剂，使粘结剂与原料均匀混合，形成混合原料；(2)将混合原料压制成型；(3)将压制成型的生坯在干燥箱或隧道干燥窑中充分干燥；(4)将经过干燥的试样放入高温炉，并在高纯氩气保护下完成烧结，随炉冷却后制得原位碳化硅-铁硅复合材料。本发明采用碳热还原法原位生成铁硅相，与碳化硅界面复合更好，且降低材料的烧结温度，节约能耗；并能够制成多孔碳化硅-铁硅复合材料。
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公开(公告)号：CN107417286A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710725807.5
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种增强超低碳Al2O3-ZrO2-SiC-C耐火材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将锆英石、活性炭、氧化钇粉体充分球磨，压制成型后在1600℃下保温2h，预先合成ZrO2-SiC复合微粉；然后，将电熔白刚玉骨料和细粉、α-Al2O3、锆英石+活性炭、预合成ZrO2-SiC复合微粉、天然石墨、固体酚醛树脂与添加剂稀土氧化物等按照一定的配比混匀，成型后制得一定尺寸的素坯；最后，将素坯置于具有保护气氛的高温炉中烧结，得到超低碳Al2O3-ZrO2-SiC-C耐火材料。该方法在降低Al2O3-C耐火材料含碳量的前提下，增强了耐火材料的力学性能与抗热震性。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投。
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公开(公告)号：CN108947511B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201811099255.2
申请日：2018-09-20
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/185 , C04B38/02 , C04B35/64
Abstract: 本发明的一种粉煤灰基莫来石闭孔陶瓷及其制备方法，粉煤灰基莫来石闭孔陶瓷各组分按质量配比，粉煤灰熟料∶校正剂∶造孔剂∶熔剂＝100∶(100～200)∶(0～15)∶(10～20)。制法为：步骤1，将粉煤灰进行煅烧处理，制得粉煤灰熟料；步骤2，按质量配比，将原料混合均匀，制得混匀物料；步骤3(1)将混匀物料干压成型；(2)将成型后的物料充分干燥后，置于高温炉中，烧结并保温一定时间，制得粉煤灰基莫来石闭孔陶瓷。本发明在原料使用上经济环保，方法操作简单易行，便于工业化生产，且能够提高莫来石闭孔陶瓷的闭口气孔率，降低其热导率，增加莫来石陶瓷的耐压强度，综合性能较佳，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN107417271B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201710732178.9
申请日：2017-08-24
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/443 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种稀土铝(硅)酸盐棒状晶增强镁铝尖晶石材料的制备方法。具体技术方法为：利用工业氧化镁和氧化铝粉末为原料，经球磨、混匀和干燥后加入稀土化合物，经成型后进行烧结，随炉冷却即可获得产品。与传统方法相比，该方法经一步烧结即可获得产品，流程短，工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产。且在反应烧结制备镁铝尖晶石材料的过程中，原位形成了稀土铝(硅)酸盐棒状晶，大幅度改善了镁铝尖晶石基体材料的性能和显微结构。
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公开(公告)号：CN109133935A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811099175.7
申请日：2018-09-20
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/573 , C04B35/622 , C04B38/06 , C04B38/02
CPC classification number: C04B35/573 , C04B35/62204 , C04B38/02 , C04B38/0645 , C04B38/068 , C04B2235/3201 , C04B2235/3427 , C04B2235/3472 , C04B2235/422 , C04B2235/424 , C04B2235/425 , C04B2235/656 , C04B2235/658 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B38/0074 , C04B38/0061 , C04B38/0058
Abstract: 本发明的一种利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷及其制备方法，碳化硅闭孔陶瓷包括的组分及质量配比为，工业硅基废渣∶还原剂∶粘结剂∶烧结助剂∶造孔剂＝100∶(30～60)∶(3～5)∶(5～60)∶(5～60)。制备步骤为：(1)按配比，工业硅基废渣∶还原剂∶粘结剂∶烧结助剂∶造孔剂＝100∶(30～60)∶(3～5)(5～60)(5～60)，将物料混合均匀，球磨得混匀物料；(2)将混匀物料干压成型，并干燥；(3)将干燥后物料置于高温炉中，于还原气氛下烧结并保温一定时间，制得利用工业硅基废渣制备碳化硅闭孔陶瓷，其显气孔率为30～55％，闭口气孔率为12～20％，常温抗压强度为106～140MPa，抗热震性为103～111次，热导率为0.40～0.69w/(m·K)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108947511A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201811099255.2
申请日：2018-09-20
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/185 , C04B38/02 , C04B35/64
CPC classification number: C04B35/185 , C04B35/64 , C04B38/02 , C04B2235/3472 , C04B2235/96 , C04B2235/9607 , C04B38/0061 , C04B38/0074
Abstract: 本发明的一种粉煤灰基莫来石闭孔陶瓷及其制备方法，粉煤灰基莫来石闭孔陶瓷各组分按质量配比，粉煤灰熟料∶校正剂∶造孔剂∶熔剂＝100∶(100～200)∶(0～15)∶(10～20)。制法为：步骤1，将粉煤灰进行煅烧处理，制得粉煤灰熟料；步骤2，按质量配比，将原料混合均匀，制得混匀物料；步骤3(1)将混匀物料干压成型；(2)将成型后的物料充分干燥后，置于高温炉中，烧结并保温一定时间，制得粉煤灰基莫来石闭孔陶瓷。本发明在原料使用上经济环保，方法操作简单易行，便于工业化生产，且能够提高莫来石闭孔陶瓷的闭口气孔率，降低其热导率，增加莫来石陶瓷的耐压强度，综合性能较佳，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN107686380A
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201710724970.X
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B41/89
Abstract: 一种铝熔体净化用石墨转子防氧化涂层的制备方法，属于金属熔体净化及涂层防护技术领域。具体制备方法为：首先，对石墨材料进行预氧化处理，以获得粗糙的表面；然后，用磷酸二氢铝浸没石墨材料，以提高石墨转子的抗氧化性；最后，在石墨转子表层多次涂刷料浆，使涂层具有一定厚度。该方法改善了石墨转子的抗氧化性，延长了石墨转子的使用寿命，提高了铝熔体的净化。并且该工艺操作简单，原料廉价易得，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN107417286B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201710725807.5
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将锆英石、活性炭、氧化钇粉体充分球磨，压制成型后在1600℃下保温2h，预先合成ZrO2‑SiC复合微粉；然后，将电熔白刚玉骨料和细粉、α‑Al2O3、锆英石+活性炭、预合成ZrO2‑SiC复合微粉、天然石墨、固体酚醛树脂与添加剂稀土氧化物等按照一定的配比混匀，成型后制得一定尺寸的素坯；最后，将素坯置于具有保护气氛的高温炉中烧结，得到超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料。该方法在降低Al2O3‑C耐火材料含碳量的前提下，增强了耐火材料的力学性能与抗热震性。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投。
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公开(公告)号：CN107399959B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201710726361.8
申请日：2017-08-22
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/101 , C04B35/106
Abstract: 一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。
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公开(公告)号：CN108892513A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201811099189.9
申请日：2018-09-20
Applicant: 东北大学
IPC: C04B35/573 , C04B35/626
Abstract: 本发明的一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法，包括步骤如下：步骤1，将硅基固料进行高温煅烧与粉碎过筛处理，制得硅基熟料；步骤2，按配比，硅基熟料∶还原剂＝100∶(10～45)，将二者混合，球磨得混匀物料；步骤3，(1)将小尺寸石墨坩埚置于大尺寸石墨坩埚内，并在两个坩埚接触处放满天然石墨粉；(2)将混匀物料置于小尺寸石墨坩埚中，并在小石墨坩埚锅盖上端覆盖充足的天然石墨粉；(3)将大尺寸石墨坩埚置于感应炉线圈内，在1300～1600℃温度下，加热2～5min制得利用感应炉制备碳化硅粉体。该方法实现了硅基固料的高效增值材料化利用，操作简单易行，反应迅速，大大提高了生产效率和产品质量，制得的碳化硅粉体平均粒径为0.5～1μm。
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