-
公开(公告)号：CN107261699A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710451922.8
申请日：2017-06-15
申请人： 上海交通大学 , 上海申川环保科技有限公司
CPC分类号： B01D47/06 , B01D47/05 , B01D53/265 , B01D2247/101 , B01D2258/0283
摘要： 本发明涉及一种脱硫烟气超净除尘消白烟的装置，包括脱硫塔(100)，冷却塔(200)和循环水槽(300)，所述循环水槽(300)为脱硫塔(100)和冷却塔(200)提供水源，同时接受从脱硫塔(100)和冷却塔(200)回收的水，其特征在于，所述冷却塔(200)的冷空气进口在所述冷却塔(200)的下部或底部，热空气出口在所述冷却塔(200)的上部或顶部，所述冷却塔的内部安装有管式换热器(210)，管内有水流动，管外有空气流动；原烟气进入脱硫塔(100)脱硫除尘消白烟的同时，将热量传递给循环水，循环水经过循环水槽(300)和冷却塔(200)冷却循环利用。与现有技术相比，本发明具有除尘效率高、排烟的可见度低、设备集成度高、操作简单和运行可靠性高等优点。
-
公开(公告)号：CN107166963A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710383771.7
申请日：2017-05-26
申请人： 上海交通大学 , 上海申川环保科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/265 , Y02P10/283 , F27B21/00 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27D2017/006
摘要： 本发明涉及一种铁矿烧结系统和方法，包括烧结机(100)，烧结矿冷却器(600)和排烟烟囱(800)，还包括第一废热锅炉(210)和第二废热锅炉(220)，第一除尘器(310)和第二除尘器(320)，一个烟气脱硫塔(500)，一个烟气脱硝反应器(700)、第一引风机(410)和第二引风机(420)，所述烧结机(100)下游依次通过烟气管道连接有烧结烟气的第一废热锅炉(210)、第一除尘器(310)、第一引风机(410)、烟气脱硫塔(500)、烧结矿冷却器(600)、烟气脱硝反应器(700)以及冷却烟气的第二废热锅炉(220)、第二除尘器(320)、第二烟气引风机(420)和排烟烟囱(800)。与现有技术相比，本发明具有总烟气排放量少、能量利用效率高、脱硫和脱硝效率高、排烟温度高和可见度底等优点。
-
公开(公告)号：CN107270713A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710384049.5
申请日：2017-05-26
申请人： 上海交通大学 , 上海申川环保科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/283 , F27B21/00 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27D2017/006 , F27M2003/04
摘要： 本发明涉及一种铁矿热耦合超净排放烧结系统和方法，从所述烧结机(100)的机头风箱(110)开始，依次通过烟气管道连接第一除尘器(310)、第一引风机(410)机尾送风罩(130)、机尾风箱(120)、第一废热锅炉(210)、第二除尘器(320)、第二引风机(420)、烟气脱硫塔(500)、烧结矿冷却器(600)、烟气脱硝反应器(700)以及冷却烟气的第二废热锅炉(220)、第三除尘器(330)、第三引风机(430)和排烟烟囱(800)。与现有技术相比，本发明具有总烟气排放量少、能量利用效率高、脱硫和脱硝效率高、排烟温度高和可见度低等优点。
-
公开(公告)号：CN106925078A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710152918.1
申请日：2017-03-15
申请人： 上海交通大学 , 上海申川环保科技有限公司
CPC分类号： B01D53/1481 , B01D47/06 , B01D53/005 , B01D53/18 , B01D2252/103 , B01D2258/0283 , B01D2259/65
摘要： 本发明涉及一种脱硫超净再热排放系统及基于该系统的方法，系统包括烟气鼓风机、沿烟气流动方向依次与烟气鼓风机相连通的烟气降温器、二氧化硫吸收器、烟气水洗器、烟气加热器以及用于排放净化烟气的烟囱，二氧化硫吸收器底部通过溶液管道与曝气池相连通，曝气池通过溶液通路分别与二氧化硫吸收器的上部、烟气降温器的上部相连通，烟气降温器的底部通过导流管与脱硫产品结晶池相连通，脱硫产品结晶池通过第一支路、第二支路分别与烟气降温器的上部、后续脱硫产品加工设备相连通。与现有技术相比，本发明系统运行可靠，脱硫效率高，SO2排放浓度可低于10mg/Nm3，能有效解决排烟的气溶胶污染和冒白烟问题，实现超低污染烟气净化和排放。
-
公开(公告)号：CN118594419A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410722400.7
申请日：2024-06-05
申请人： 上海交通大学 , 上海交通大学包头材料研究院
摘要： 本发明涉及一种甲醇完全预醚化制低碳烯烃的系统和方法，该系统包括沿物料处理方向依次连接的预醚化反应器、主反应器、急冷塔与分离单元，其中，所述预醚化反应器为反应精馏塔，其内部设有至少一段固体催化剂层，且在塔顶设有分凝器，所述分凝器冷凝后的液相全回流，未被冷凝的气相则全部采出并送至所述主反应器。本发明通过将甲醇完全预醚化，减轻了主反应器的移热负荷，能有效降低主反应器“飞温”风险，减缓主反应器催化剂失活，并提高低碳烯烃的产品收率。
-
公开(公告)号：CN113769427B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202111126851.7
申请日：2021-09-26
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： B01D3/00 , B01D3/10 , C07C68/06 , C07C69/96 , C07C29/128 , C07C31/20 , C07C29/82 , C07C68/08 , F01D25/00
摘要： 本发明涉及一种联产二甲基碳酸酯和二元醇的系统及方法，反应精馏塔的塔顶采用甲醇和二甲基碳酸酯共沸物物料进入第一共沸精馏塔，反应精馏塔的反应精馏塔塔底采出物料进入甲醇、二元醇和催化剂分离单元，第一共沸精馏塔塔底物料进入第二共沸精馏塔，第一共沸精馏塔顶采出富含甲醇的第一股蒸汽物料、第二股蒸汽物料、第三股蒸汽物料，第一股蒸汽物料进入反应精馏塔塔内，第二股蒸汽物料进入反应精馏塔塔底再沸器内，第三股蒸汽物料进入第二共沸精馏塔塔底再沸器内；第二共沸精馏塔的塔底得到DMC产品。本发明通过这样的结构设计，充分利用第一共沸精馏塔塔顶的高压蒸汽的潜热，最大限度提高能量效率，降低设备投资。
-
公开(公告)号：CN113461512B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110900785.8
申请日：2021-08-06
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C07C51/367 , C07C51/50 , C07C51/44 , C07C59/01
摘要： 本发明涉及一种3‑羟基丙酸的制备方法，反应原料为含有催化剂的丙烯酸、水及阻聚剂混合物，经水合反应过程得到主产物3‑羟基丙酸，所述催化剂为一种碳数不大于3的饱和有机酸。与现有技术相比，本发明具有反应产物的成分简单、催化剂性能好且易于回收、操作成本低等优点。
-
公开(公告)号：CN114751887A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210425738.7
申请日：2022-04-21
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C07D317/38 , C07C29/128 , C07C29/80 , C07C31/04
摘要： 本发明涉及一种环乙烷碳酸酯的合成方法，以反应精馏塔作为反应场所，二甲基碳酸酯和乙二醇在催化剂的作用下，在反应精馏塔中连续进行酯交换，在塔顶得到甲醇，塔底采出乙二醇、环乙烷碳酸酯和催化剂的混合物。再进行催化剂回收循环、环乙烷碳酸酯分离与精制以及乙二醇的循环使用。与现有技术相比，本发明方法催化剂与产物分离工艺流程简单，生产连续化程度高，适合大规模生产，节约设备成本。
-
公开(公告)号：CN114275786A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111550998.9
申请日：2021-12-17
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明涉及一种白炭黑制备方法和制备系统，该方法以四烷氧基硅烷为原料，与水的蒸汽反应生成白炭黑，且反应温度不超过300℃。白炭黑的制备系统包括四烷氧基硅烷汽化器、水汽化器、水解反应器、气固分离器、包装机以及醇回收器；四烷氧基硅烷汽化器的出口及水汽化器的出口分别与水解反应器的喷嘴和吸气口相连通，水解反应器的出口与气固分离器的入口相连通，气固分离器的固相出口与包装机的入口相连通，气固分离器的气相出口与醇回收器入口相连通。采用本发明白炭黑制备方法和系统，可避免使用氯化硅原料，反应条件温和，对设备材质要求低，可减少设备投资，同时反应效率高，产品纯度大，因此生产成本低，产品质量高。
-
公开(公告)号：CN113461512A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110900785.8
申请日：2021-08-06
申请人： 上海交通大学
IPC分类号： C07C51/367 , C07C51/50 , C07C51/44 , C07C59/01
摘要： 本发明涉及一种3‑羟基丙酸的制备方法，反应原料为含有催化剂的丙烯酸、水及阻聚剂混合物，经水合反应过程得到主产物3‑羟基丙酸，所述催化剂为一种碳数不大于3的饱和有机酸。与现有技术相比，本发明具有反应产物的成分简单、催化剂性能好且易于回收、操作成本低等优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
90 条记录 (耗时 0.063 秒)
