铸件缺陷修复装置与方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111347155A

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN202010338449.4

    申请日:2020-04-26

    Abstract: 本发明提供了一种铸件缺陷修复装置与方法,包括轴肩、顶杆以及搅拌针;轴肩的一端能够通过转轴连接外部器械,轴肩的另一端连接搅拌针并能够在外部器械的作用下带动搅拌针转动下压;轴肩的内部沿轴向方向设置有顶杆,沿径向方向设置有顶针,通过松开顶针和推动顶杆,能够将搅拌针推离轴肩;在进行铸件缺陷修复时,搅拌针直接作用于铸件缺陷;本发明利用了轴肩、搅拌针高速旋转时与铸件间的搅拌摩擦产生的热量以及剧烈的塑性变形效果,实现了冶金结合,获得的缺陷修复部位性能优良、质量稳定,不会因为温度过高而降低缺陷修复部位附近材料的机械性能,具有能够即时拆卸、质量稳定、效果明显、效率高且适用于不同大小及形状的铸件缺陷等优点。

    高强度高Gd含量的变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106148792B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201610680301.2

    申请日:2016-08-17

    Abstract: 本发明提供了一种高强度高Gd含量的变形镁合金及其制备方法,该镁合金包含如下各元素:Mg、Gd、Zn以及Y、Zr和Mn中的一种或多种。该制备方法包括如下步骤:制备高Gd含量的镁合金铸锭;将所述镁合金铸锭进行两步T4固溶处理后,在80~100℃下淬火,得到T4态镁合金铸锭;将所述T4钛镁合金铸锭进行异温挤压成形后,在15~30℃下淬火,得到棒材或板材;将所述棒材或板材在室温下进行冷轧制和冷拉拔变形后,进行人工时效,得到T10态变形镁合金,即所述的高强度高Gd含量的变形镁合金。本发明制备工艺简单,性能稳定,成功率高,生产效率高,易应用于工业生产。

    一种原位制备含硼镁基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN106282637B

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201610693513.4

    申请日:2016-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种原位制备含硼镁基复合材料的方法;在镁及合金基体板材上制备沟槽作为复合材料制备区域;将待加工的镁及合金基体板材用夹具固定于搅拌摩擦加工设备平台上;将事先制备的含硼高能球磨粉末均匀填埋至基板的沟槽内并压实;采用无针搅拌头于填充粉末的沟槽处进行预加工,将粉末封装于沟槽中;使用与沟槽尺寸匹配的带针搅拌头对基体上的粉末填充区域进行多次搅拌摩擦加工,利用搅拌摩擦过程中产生的热量以及剧烈的材料流动,获得含硼镁基复合材料。本发明有机结合高能球磨以及搅拌摩擦加工技术的优势,原位制备了含硼镁基复合材料,有效获得纳米尺寸增强相的同时还降低了镁基材的晶粒尺寸,从而获得了综合性能较好的镁基复合材料。

    防止电偶腐蚀的螺孔结构的制备方法及其结构

    公开(公告)号:CN107775182A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610757330.4

    申请日:2016-08-29

    Abstract: 本发明提供了一种防止电偶腐蚀的螺孔结构的制备方法及其结构,包括如下步骤:在第一金属部件中预制一个带有限位功能的连接孔;加工一个与连接孔相匹配的第二金属部件,并将第二金属部件镶嵌入连接孔中;第二金属部件的电极电位高于第一金属部件的电极电位;启动搅拌摩擦焊机,将旋转中的搅拌摩擦焊机搅拌头插入第二金属部件中,并停留设定时间,利用搅拌针高速旋转时产生的热量以及剧烈的塑性变形效果,保证第二金属部件与第一金属部件实现冶金结合。本发明制备的螺孔结构能够避免镁合金材料与钢制紧固件直接接触,缩小材料与紧固件之间的电位差,有效防止镁合金在连接时与钢制紧固件产生电偶腐蚀。本发明具有操作方便、质量稳定等特点。

    一种含Zn和重稀土Gd的高强度铸造镁合金及制备方法

    公开(公告)号:CN105483485B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201510900499.6

    申请日:2015-12-08

    Abstract: 本发明公开了一种含Zn与重稀土Gd的高强度铸造镁合金及制备方法。所述镁合金包含的各成分及重量百分比为:Gd10~18%,Zn0.5~2%,Zr0.3~0.7%,不可避免的总量小于0.02%的杂质,余量为Mg。所述制备方法包括:原料秤取,熔炼,铸造及后续热处理。所述熔炼在溶剂或SF6和C02混合气体保护下进行,所述后续热处理为将前述镁合金进行两步固溶处理和单步时效处理。本发明工艺简单,生产效率高,易应用于工业生产。所制备合金在室温下抗拉强度可达400‑430MPa,屈服强度可达290‑330MPa,高于目前市场上其他商用镁合金,可应用于汽车制造、航空航天等多个领域,满足多种应用场合的需要。

    一种含Zn和重稀土Gd的高强度铸造镁合金及制备方法

    公开(公告)号:CN105483485A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510900499.6

    申请日:2015-12-08

    CPC classification number: C22C23/06 C22C1/03 C22F1/06 G01N5/04 G01N17/006

    Abstract: 本发明公开了一种含Zn与重稀土Gd的高强度铸造镁合金及制备方法。所述镁合金包含的各成分及重量百分比为:Gd10~18%,Zn0.5~2%,Zr0.3~0.7%,不可避免的总量小于0.02%的杂质,余量为Mg。所述制备方法包括:原料秤取,熔炼,铸造及后续热处理。所述熔炼在溶剂或SF6和C02混合气体保护下进行,所述后续热处理为将前述镁合金进行两步固溶处理和单步时效处理。本发明工艺简单,生产效率高,易应用于工业生产。所制备合金在室温下抗拉强度可达400-430MPa,屈服强度可达290-330MPa,高于目前市场上其他商用镁合金,可应用于汽车制造、航空航天等多个领域,满足多种应用场合的需要。

    利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料的方法

    公开(公告)号:CN103243229A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310146299.7

    申请日:2013-04-24

    Abstract: 本发明提供了一种利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料的方法;其方法包括以下步骤:步骤1,称取植物灰分,将植物灰分压成小块;步骤2,将纯镁和植物灰分干燥、预热;步骤3,纯镁熔化后加入植物灰分;步骤4,精炼,保温静置,浇注,即可得Mg/Mg2Si复合材料。本发明利用植物灰分制备Mg/Mg2Si复合材料,其过程中,硅元素的加入是通过加入植物灰分来实现的;本发明方法具有操作简单、效率高、成本低、环保等特点。本发明方法硅元素的吸收率可达80%以上。

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