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公开(公告)号：CN119173366A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202380039596.3
申请日：2023-08-24
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B29B15/08 , C08J3/205 , C08J5/24 , B29K101/10 , B29K105/12
Abstract: 一种碳纤维束复合材料的制造方法，其包括：将由短碳纤维构成的碳纤维棉与配合有未固化的热固性树脂的集束液混合，得到含有所述集束液的碳纤维束；以及使所述集束液中含有固化剂从而使所述集束液能够热固化。一种碳纤维复合材料片的制造方法，其包括：将由短碳纤维构成的碳纤维棉与配合有未固化的热固性树脂的集束液混合，得到含有所述集束液的碳纤维束；使所述集束液中含有固化剂从而使所述集束液能够热固化；以及将使所述集束液中含有所述固化剂后的多个所述碳纤维束相互粘着。
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公开(公告)号：CN112277226B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202011075539.5
申请日：2016-08-04
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B29C43/34 , B29B11/16 , B29C43/22 , B29K105/08
Abstract: 本发明提供抑制了起伏、翘曲的发生的纤维增强塑料，上述纤维增强塑料是含有平均纤维长为1～100mm的增强纤维和基体树脂的纤维增强塑料，以卷绕转矩40N·m在直径0.091m的芯材上卷绕10m长度时的卷绕直径D满足下式(a1)的条件，该卷绕直径D的单位为m，其中，所述式(a1)中的记号表示以下含义，d：芯材的直径，单位为m，W：增强纤维塑料的单位面积重量，单位为g/m2，ρ：增强纤维塑料的真密度，单位为g/m3，L：增强纤维塑料的卷绕长度，单位为m。[数1]。
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公开(公告)号：CN109348708B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201680045406.9
申请日：2016-08-04
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B29C43/34 , B29B11/16 , B29C43/22 , B29K105/08
Abstract: 本发明提供纤维增强塑料的制造方法及抑制了起伏、翘曲的发生的纤维增强塑料，上述纤维增强塑料的制造方法能够简便地制造纤维增强塑料，上述纤维增强塑料确保优异的机械特性及其各向同性，并且不易发生起伏、翘曲。上述纤维增强塑料的制造方法具有：获得包含预浸料基材(12)的材料(A)的工序，该预浸料基材(12)中，基体树脂(14)含浸于沿一个方向对齐的增强纤维(13)，在与增强纤维(13)的纤维轴正交的方向上交替地形成有形成了多个切口(b)(15)的区域(B)(17)、和形成了多个切口(c)(16)的区域(C)(18)；使上述材料(A)在特性的条件下行进并且进行加热加压的工序；以及将加压后的上述材料(A)冷却而获得纤维增强塑料的工序。
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公开(公告)号：CN107428117B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201680020442.X
申请日：2016-04-01
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明涉及碳纤维强化塑料，提供一种成型性与力学特性的平衡以及耐冲击性优异、并且廉价的碳纤维强化塑料层叠体。一种层叠体，其为3层以上的层叠体，在2层纤维强化树脂片之间具有下述(B)层。(B)层：在通过下述高速冲裁试验得到的S‑S曲线波形中，从试验力(kN)的峰值衰减85％时的位移为22mm以上的树脂片。高速冲裁试验使用冲击试验机，基于ISO6603‑2标准算出冲击吸收能量。从厚度2mm的片切出100mm×100mm的大小而制作试验片，撞针直径设为12mm，保持夹具的开口部直径设为76mm，冲击速度设为5m/秒。
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公开(公告)号：CN105992682B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201580008071.9
申请日：2015-02-13
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: B29C70/50 , B29C35/10 , B29C43/18 , B29C43/28 , B29C43/34 , B29C43/46 , B29C70/46 , B29C70/48 , B29C70/504 , B29C70/887 , B29C2035/0822 , B29C2043/483 , B29C2793/0036 , B29K2105/0872 , B29K2105/0881 , B29K2105/105
Abstract: 本发明的目的是获得可以控制各向异性，机械特性优异，不均化少，并且耐热性也优异，此外赋形时的流动性良好的纤维增强塑料。一种纤维增强塑料的制造方法，其具有下述工序：获得包含带有切口的预浸料基材的材料(A)100的工序，所述预浸料基材在沿一个方向并丝了的增强纤维110中含浸有热塑性树脂；使用沿相对于材料(A)100的移动方向的正交方向X大致均匀地加压的加压装置，使上述预浸料基材的增强纤维110的纤维轴的方向Y相对于上述正交方向X所成的角度θ为‑20°～20°，使材料(A)100沿一个方向移动的同时在加热到规定的温度T的状态下加压的工序；将用加压装置加压了的材料(A)100冷却而获得纤维增强塑料的工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107530926A
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201680022123.2
申请日：2016-04-15
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: B29C45/14 , B29B15/08 , B29C43/20 , B29K105/06
CPC classification number: B29B15/08 , B29C37/0078 , B29C43/20 , B29C45/14 , B29C45/14631 , B29C45/561 , B29C65/02 , B29C65/52 , B29C70/081 , B29C70/34 , B29C70/48 , C08J5/042 , C08J2323/12
Abstract: 本发明的目的是获得包含纤维增强树脂基材的插入部分、和与该部分一体地成型的一体成型部分之间的边界部分的粘接强度高的纤维增强复合材料成型品。本发明的纤维增强复合材料成型品(1)，其含有增强纤维和热塑性树脂，并依次具备第1层(23)、第2层(22)和第3层(21)，在这些各层中，层的厚度、纤维长度3mm以上且小于100mm的增强纤维(x2)的合计体积相对于层内所存在的增强纤维的总体积的比例、纤维长度0.02mm以上且小于3mm的增强纤维(y2)的合计体积相对于层内所存在的增强纤维的总体积的比例、纤维体积含有率被控制在特定的范围内。
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公开(公告)号：CN105793030B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201480066027.9
申请日：2014-12-02
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: B32B27/12 , B32B3/266 , B32B5/26 , B32B7/02 , B32B27/20 , B32B2260/021 , B32B2260/046 , B32B2262/106 , B32B2307/54 , B32B2307/546 , B32B2605/18 , C08J5/042 , C08J5/043 , C08J5/24 , C08J2323/14 , C08J2323/26 , C08J2377/02
Abstract: 本发明的纤维增强树脂层叠体，其特征在于，层叠有下述(A)层和下述(B)层，(A)层的厚度总和除以(B)层的厚度总和的值为0.5以上3.0以下。(A)层：由在增强纤维中含浸树脂或树脂组合物而成的半固化片形成的层叠体，所述增强纤维的体积含有率Vf的二次方与平均纤维长度Lamm之积为大于2.0mm且15mm以下。(B)层：由选自由树脂组合物、以及含填充物树脂组合物所组成的组中的至少一种组合物形成的片，所述填充物的体积含有率Vf的二次方与填充物的最大长度的平均值Lbmm之积为2.0mm以下。
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公开(公告)号：CN108047686B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201810021542.5
申请日：2012-08-30
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明提供一种容易制造、质量轻且机械特性等优异的成型体，该成型体是使含有异山梨醇为原料的聚碳酸酯共聚物发泡而得到的。本发明涉及的发泡成型体包含聚碳酸酯共聚物，且其玻璃化转变温度(Tg)小于145℃，所述聚碳酸酯共聚物具有来自下述式(1)表示的二羟基化合物的结构单元和来自其它二羟基化合物的结构单元。
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公开(公告)号：CN107428117A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201680020442.X
申请日：2016-04-01
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明涉及碳纤维强化塑料，提供一种成型性与力学特性的平衡以及耐冲击性优异、并且廉价的碳纤维强化塑料层叠体。一种层叠体，其为3层以上的层叠体，在2层纤维强化树脂片之间具有下述(B)层。(B)层：在通过下述高速冲裁试验得到的S-S曲线波形中，从试验力(kN)的峰值衰减85％时的位移为22mm以上的树脂片。高速冲裁试验使用冲击试验机，基于ISO6603-2标准算出冲击吸收能量。从厚度2mm的片切出100mm×100mm的大小而制作试验片，撞针直径设为12mm，保持夹具的开口部直径设为76mm，冲击速度设为5m/秒。
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