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公开(公告)号：CN116926402A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310909641.8
申请日：2023-07-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种铝电解金属陶瓷阳极的流变压注制备方法，将金属陶瓷粉与有机粘结剂混炼获得物料团，将物料团成型获得阳极外壳物料，将含焊片的T型电连接导杆固定于模具的中心，并将模具预热同时将阳极外壳物料预热然后将流变压注物料经流道注入模具的空腔中，待模具冷却脱模得到含T型电连接导杆的金属陶瓷阳极坯体，将含电连接的金属陶瓷阳极坯体进行脱脂、烧结获得铝电解金属陶瓷阳极；本发明通过流变压注方法实现了异型结构金属陶瓷阳极外壳和电连接导杆的一体化近净成型，将T型导杆底部和金属陶瓷内壁紧密连接，解决了复杂结构铝电解金属陶瓷成形困难，电连接导杆易脱落的问题。
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公开(公告)号：CN116890118A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310873392.1
申请日：2023-07-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种铝电解金属阳极外壳及电连接的一体化制备方法，将金属外壳粉末与热塑性粘接剂混炼获得半固态热物料，将半固态热物料破碎获得金属外壳喂料颗粒，将模具预热至高于软化点20～50℃，然后将预热后的喂料颗粒填充至模具中，加压，并升温至高于热塑性粘接剂软化点温度以上5～50℃流变压制获得金属外壳坯体，于金属外壳坯体的芯部填入合金内芯粉末，获得带合金内芯的惰性阳极坯体，将带合金内芯的惰性阳极坯体经烧结即得铝电解用惰性阳极；本发明通过流变压制方法实现了异形结构阳极外壳的近净成形，采用两步烧结方式可同时完成阳极外壳及电连接的致密化，过程操作简单、流程短，获得阳极具有高强度和高精度。
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公开(公告)号：CN114749659B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202210289117.0
申请日：2022-03-23
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用3D打印制备二级多孔钽金属零件的方法，包括如下步骤：将钽、其他金属粉末、水溶性粘结剂混合获得混合料，然后将混合料经过3D打印获得多孔坯体，然后将多孔坯体置于浸出液中，溶出水溶性粘结剂后，干燥，得到二级多孔钽金属零件。本发明的制备方法，在配料过程中引入了水溶性粘结剂，先通过3D打印获得具有一级多孔的坯体，然后再通过浸出水溶性粘结剂，得到孔隙率可控、通孔率高的产品零件；同时本发明所得产品强度远远高于现有产品的强度。
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公开(公告)号：CN114653959B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210326563.4
申请日：2022-03-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种球形钽粉的制备方法，将钽粉在包含保护气和辅助气的混合气中进行等离子体球化处理，所述的辅助气为C1～C4的烃类化合物。本发明还提供了所述的方法制得的钽球及其在3D打印中的应用。本发明创新地在含有C1～C4的烃类化合物的载气下进行等离子球化处理，进一步配合所述的烃类化合物的成分以及浓度的联合控制，能够意外地实现协同，能够意外地改善制得的颗粒的球化率、粒径分布，并能够实现原位弥散强化，使其更利于3D打印方面的应用需求。
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公开(公告)号：CN115181871B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210819097.3
申请日：2022-07-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/05 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/05 , C22C9/10 , C22C13/00 , B22F3/14 , B22F3/105 , B22F9/04
Abstract: 本发明公开了一种铜合金/石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用X元素和铜元素制备铜合金粉末；所述X元素为Ti、Zr、V、W、Mo、Ta、Cr、Mn、Fe、Sn、Si和Nb中的一种或多种；(2)将步骤(1)中得到的铜合金粉末与石墨组元进行机械合金化，得到铜合金/石墨复合粉体；(3)将步骤(2)中得到的铜合金/石墨复合粉体与铜基粉末混合，再进行烧结处理，即得到所述铜合金/石墨复合材料。本发明的铜合金/石墨材料的硬度、耐热性、耐磨性等性能优异，其致密度≥96％，摩擦系数≤0.25，显微硬度≥60HV，室温抗压强度≥130MPa，抗软化温度≥650℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115819106A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211517378.X
申请日：2022-11-29
Applicant: 中南大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/491 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种具有功能梯度结构的复合PZT多孔陶瓷的制备方法，涉及功能材料制备技术领域。包括如下步骤：(1)PZT浆料的配制：将PZT粉体、分散剂和粘结剂均匀地分散于溶剂中，得到PZT浆料悬浮液，调节PH至6～8，形成PZT浆料；(2)三维结构的坯体制备：利用绘图软件设计得到具有梯度结构的陶瓷模型，通过3D直写技术，在定向温场中获得三维结构坯体；(3)PZT多孔陶瓷的制备：将打印所得到的三维结构进行冷冻干燥、烧结，即获得具有宏观与微观复合多孔结构的PZT多孔陶瓷。本发明通过设置定向温场，使得浆料中的液相介质水将沿温度梯度结晶生长，从而具有优异的传感特性。
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公开(公告)号：CN113758326B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202110928585.3
申请日：2021-08-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种内置铜/金刚石复合构型吸液芯的VC散热器及其制备方法，所述VC散热器包含下壳板，所述下壳板内表面的中心设置有凹腔，所述凹腔中含有铜/金刚石复合构型吸液芯，所述铜/金刚石复合构型吸液芯为三维多孔结构，其以铜/金刚石烧结骨架为基体，基体表面设置有金刚石层，金刚石层表面设置有金属亲水层。所述铜/金刚石复合构型吸液芯通过复合含有金刚石颗粒的铜/金刚石烧结骨架与三维联通的金刚石膜，实现了高导热金刚石零维颗粒构型与三维金刚石膜构型的综合，既发挥了三维金刚石膜连续导通的“高速导热通道作用”，又通过金刚石颗粒的加入，提高了散热体中金刚石含量，整体热阻更小，有助于提高VC器件整体传热性能。
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公开(公告)号：CN111496244B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202010341372.6
申请日：2020-04-27
Applicant: 中南大学(CN)
Abstract: 本发明涉及金属增材制造领域，特别涉及一种选区激光熔化增材制造用高强铝合金粉末材料及其制备方法和应用。所述铝合金以质量百分数计，包括下述组分：Cu：3.0％‑6.0％，Mg：1.0％‑3.0％，Mn：0.5％‑1.2％，轻稀土元素：0.2‑2.0％，Zr：0.1％‑1.0％，Ti：0.15％～0.3％，其余为Al及不可去除的杂质元素。本发明通过均匀化处里得到待雾化合金，采用高温雾化介质进行超音速雾化处理得到优质粉末。所得有优质粉末经3D打印制得产品。本发明材料组分设计合理、制备工艺科学；所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN115181871A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210819097.3
申请日：2022-07-12
Applicant: 中南大学
IPC: C22C1/05 , C22C9/00 , C22C9/02 , C22C9/05 , C22C9/10 , C22C13/00 , B22F3/14 , B22F3/105 , B22F9/04 , C22C1/10
Abstract: 本发明公开了一种铜合金/石墨复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)利用X元素和铜元素制备铜合金粉末；所述X元素为Ti、Zr、V、W、Mo、Ta、Cr、Mn、Fe、Sn、Si和Nb中的一种或多种；(2)将步骤(1)中得到的铜合金粉末与石墨组元进行机械合金化，得到铜合金/石墨复合粉体；(3)将步骤(2)中得到的铜合金/石墨复合粉体与铜基粉末混合，再进行烧结处理，即得到所述铜合金/石墨复合材料。本发明的铜合金/石墨材料的硬度、耐热性、耐磨性等性能优异，其致密度≥96％，摩擦系数≤0.25，显微硬度≥60HV，室温抗压强度≥130MPa，抗软化温度≥650℃。
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公开(公告)号：CN112899521B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110049813.X
申请日：2021-01-14
Applicant: 中南大学
IPC: C22C9/06 , C22C32/00 , C22C1/05 , C22F1/08 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C47/14 , B22F1/18 , C22C101/10
Abstract: 本发明公开了一种Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料，包括Cu‑Ni‑Sn基合金基体和改性固体润滑剂，所述改性固体润滑剂分散于所述Cu‑Ni‑Sn基合金基体中，所述改性固体润滑剂包括润滑剂以及包覆于所述润滑剂表面的改性镀层，所述改性固体润滑剂的体积占所述Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料总体积的1‑40％。本发明还提供一种Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料的制备方法。本发明以Cu‑Ni‑Sn基合金为基体，添加经化学镀改性处理的润滑剂，所制得的铜基自润滑复合材料具有更高的界面结合强度、更优异的力学性能及耐磨减摩性能，使用寿命更长，可靠性更高。
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