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公开(公告)号：CN106480307A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548039.1
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法，在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理，按照粒度分别为 3mm三个粒级进行筛分；在烧结生产中混料过程分两批次进行，其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是 3mm以任意比例混合的焦炭；在烧结生产中布料过程，下部混合料使用以粒度是 3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。
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公开(公告)号：CN106350666A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815323.5
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C21B13/0046 , C22B1/22
Abstract: 本发明公开了一种超厚料层烧结生产方法，在烧结生产过程中，进行两次布料，两次点火，在第一次布料后第一次点火前和在第二次布料后第二次点火前均布入含碳球团；第一次布加混合料的厚度为600mm～800mm，将含碳球团布入第一次布加到烧结机上的混合料中，布入边缘混合料的含碳球团量为中间的1倍～2倍，点火抽风烧结；烧结进行10min～25min后，第二次布料，布料厚度为400mm～600mm，将含碳球团布入第二次布加的烧结混合料中，布入边缘的含碳球团量为中间的1倍～2.5倍，进行第二次点火抽风烧结。本发明使上部混合料和下部混合料同时进行烧结，料层厚度可以提高到1.3m～1.4m；优化上部和边缘料层的热量供应和矿化时间，提高烧结矿质量，降低固体燃耗。
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公开(公告)号：CN106350665A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815800.8
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法，优化点火温度以及配置适宜数量的保温罩并通入高氧量的热风，可以有效的提高上下层烧结矿表面的点火质量，延长表面烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的冷脆现象。而通过对上层烧结混合料的合理配煤和调水，以及降低布料器的辊数，使上层烧结混合料透气性变好。同时根据上层混合料的特性，抑制了料层燃料和粒度的偏析，不至于料层燃烧太快，通过综合的技术措施，可以使上层烧结矿以及整个烧结料层的返矿率得到有效降低。
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公开(公告)号：CN106337118A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815437.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法。在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；首次布料后点火烧结，在预先烧结时间8～40min后，在首次布料层表面进行第二次布料，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；对首次布料层、第二次布料层分别采用不同的配料方案制作混合料，其中首次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为70％～90％，10％～30％；第二次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为20％～70％，30％～80％；其中的精矿粒度小于200目的部分大于80％，粉矿平均粒径大于3mm。应用本发明，烧结矿转鼓强度提高。
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公开(公告)号：CN106337115A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815797.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/212
CPC classification number: C22B1/212
Abstract: 本发明公开了一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机，进行两次布料、两次点火；第一次布加烧结混合料厚度600mm～800mm，点火抽风烧结；从出第一点火系统开始沿台车运行方向5～20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料；当烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的 时，第二次布料厚度400mm～600mm，第二次点火抽风烧结；从出第二点火系统开始沿台车运行方向5～30m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料；其他烧结区域仅抽风烧结。本发明通过优化上部鼓风压力和下部抽风压力，使上下层混合料同时烧结，同时到达终点，提高烧结料层厚度和烧结矿产量，降低固体燃耗，改善烧结矿质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105316477A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410253745.9
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 一种烧结混合料的预热方法，沿烧结机点火炉内壁布置有气体管道，气体管道一端与空气压缩机连接，另一端连接缓冲箱，缓冲箱还与矿槽和余热锅炉相通连；气体通过空气压缩机送入气体管道中，在气体经过点火炉后，被点火炉内辐射的高温热能加热至气体温度≥200℃,气体压力在0.2～0.8MPa，再将加热后的气体通入缓冲箱中进行缓冲，将缓冲后的气体引入盛放烧结混合料的矿槽中，对烧结混合料进行加热；缓冲箱内多余的气体引入烧结烟气余热锅炉用于发电。本发明不仅可节约烧结混合料的预热能源，实现点火热能的有效利用，而且可提高能源的利用率，实现烧结混合料的有效预热。同时，能减少放散，改善环境，提高烧结矿的产质量。
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公开(公告)号：CN105274327A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410339148.8
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/24
Abstract: 一种造球原料松料布料装置及方法，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装置；底板四边焊有围板，下表面中部固定有振动板，底板上下部分别均匀布有松料孔，松料孔内穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在底板上。将松料布料装置倾斜设置在给料皮带和圆盘造球机之间，松料棒在驱动装置驱动下以一定频率振动，将落在底板上的造球原料松散成粒度均匀的矿粉；同时底板在振动板的作用下亦不断振动，使分散在底板上的矿粉均匀布设到造球圆盘内。本发明能改善造球原料落入造球圆盘的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，使成球时间充分，提高生球质量；并减少返料量，降低筛分系统的负荷。
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公开(公告)号：CN103451421A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310401914.4
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法，其原料质量百分比为：高炉瓦斯泥10%～30%，SiC粉3.5%～10%，铁精矿60%～85%，膨润土1.2%～1.5%；分别将膨润土总量的20%-30%与高炉瓦斯泥、SiC粉混匀，将铁精矿和膨润土总量的70%-80%混匀，制成混合料。造球时，先将瓦斯泥、SiC粉和膨润土的混合料造成球核；再加入铁精矿和膨润土混合料继续造球；并在成型的球团上外裹一层占原料总质量的0.5%～1.5%的白云石，按常规生产工艺制成预还原球团。本发明可大量消化高炉废弃物，降低球团的焙烧温度，增加非磁铁精矿的使用比例，成品球团间不粘结，冶金性能好，有利于提高高炉效率，降低高炉焦比。
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公开(公告)号：CN103451418A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310402724.4
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种烧结矿的生产方法，其原料组分为：铁矿粉70%-85%，钢渣5%-10%，含硼铁矿粉5%-15%，焦粉或煤粉3%-6%，SiC粉1%-5%；通过添加石灰石和生石灰调节配料烧结矿碱度在1.8-2.2；将铁矿粉、钢渣、含硼铁矿粉、焦粉或煤粉混匀形成的混合料输入圆筒混合机，形成小球后，加入SiC粉，使SiC粉均匀的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成烧结矿生产。本发明可在烧结矿内部形成较成品烧结矿更高的高碱度环境，提高烧结矿的还原粉化等指标，使低温还原粉化指数RDI+3.15达到83.73%、RDI-0.15为4.16%；同时，可使烧结矿冶金性能和冷热态强度都得到大幅提高，烧结矿转鼓强度达到83.13%，且可降低烧结矿的燃耗。
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公开(公告)号：CN217189244U
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202220429530.8
申请日：2022-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B01F33/80 , G05B19/042 , C22B1/16
Abstract: 本实用新型涉及一种烧结混合料水分自动控制系统，包括一次混合机、二次混合机，一次混合机的上料皮带侧设有第一微波水分仪，一次混合机和二次混合机之间的运输皮带侧设有第二微波水分仪，二次混合机的出料皮带侧设有第三微波水分仪，第一微波水分仪的前端设有在线氧化亚铁测量仪，一次混合机连接一混进水管，二次混合机连接二混进水管，一混进水管上设有一混水分电动调节阀，二混进水管上设有二混水分电动调节阀，在线氧化亚铁测量仪、第一微波水分仪、第二微波水分仪、第三微波水分仪、一混水分电动调节阀及二混水分电动调节阀与中央控制器连接。本实用新型使水分自动控制精度大幅度提高，减少岗位工人劳动强度。
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