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公开(公告)号：CN101851560B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010179498.4
申请日：2010-05-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种臭氧化-酯化提质生物油的方法，包括以下步骤：第一步，臭氧化反应：将臭氧通入生物油中发生氧化反应得到氧化生物油，当氧化生物油的酸值达到110～130mgKOH/g时停止通入臭氧；第二步，酯化反应：将氧化生物油、正丁醇和催化剂同时加入到带分水器的反应釜中，加热回流分水，至不再有水分出时，停止反应，产物即为提质后的生物油，酸值为10～35mgKOH/g。
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公开(公告)号：CN101531922B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910029494.5
申请日：2009-04-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C10G53/14
Abstract: 本发明公开了一种反应萃取提质生物质热解油的方法，通过选用反应性的萃取剂，同时进行反应和萃取两个单元操作，第一步，按质量比m生物质裂解油∶m低碳醇∶m催化剂＝100∶40～100∶2～10的比例，将生物质裂解油、低碳醇、催化剂加入到反应釜中，在80℃下按照m生物质裂解油∶m氧化剂＝100∶20～60滴加过氧化氢水溶液，之后80～100℃加热反应5～8h。第二步，全回流反应结束之后降温，冷凝分层，下层为澄清透明水溶液；分离上层的黑色油相，在80℃、10Kpa的条件下蒸馏回收油相中未反应的低碳醇后，未蒸出的黑色粘稠液体即为产物，按照m产物∶m甲醇＝4∶1的比例用甲醇稀释溶解，得改质生物油，pH4～6，密度1.0～1.1g/cm3，含水量0.5～2.0％，热值25.0～30.0kJ/g，30℃粘度35～40mm2/s。
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公开(公告)号：CN101967222B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201010286107.9
申请日：2010-09-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种环氧化蓖麻油改性的水性聚氨酯的制备方法，缓解了水性聚氨酯对石油资源的依赖程度，同时解决了其存在的产品耐水、耐化学、耐候等性能较差的缺点。本发明的技术方案如下：(1)由异氰酸酯、聚醚或聚酯多元醇、催化剂及亲水扩链剂制备聚氨酯预聚物；(2)预聚体与多羟基化合物及环氧化蓖麻油的有机溶剂混合物，进行二次扩链反应制备环氧化蓖麻油改性的预聚体；(3)改性的预聚物与成盐试剂反应中和成盐；(4)成盐后的预聚物加入到去离子水中高速乳化，同时加入扩链剂扩链；(5)蒸馏脱除有机溶剂，制得环氧化蓖麻油改性的水性聚氨酯乳液。
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公开(公告)号：CN101773844B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010017935.2
申请日：2010-01-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种活性炭负载掺杂Zn2+/TiO2光催化剂的制备方法，包括以下步骤：第一步，称取一定量(1-2.98g)的硝酸锌，在搅拌下将硝酸锌、1.5ml蒸馏水和2ml冰醋酸加入到15ml无水乙醇中，形成溶液A。第二步，强烈搅拌下，将10ml钛酸四丁酯加入到30ml无水乙醇中，搅拌一定时间(1-2h)。搅拌一定时间后，将溶液A缓慢滴入B中，继续搅拌30min。然后将一定量经过预处理的活性炭，强烈搅拌1h，浸渍(12-72)h，过滤，用无水乙醇和去离子水洗涤数次。将负载后的活性炭在120℃下干燥2h，而后在(300-550)℃下焙烧2h得到活性炭负载掺杂Zn2+/TiO2光催化剂，其对气相甲苯的光催化降解率可达92％，为单一TiO2/AC光催化剂的1.3倍。
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公开(公告)号：CN101805381B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010141794.5
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种由生物柴油与蔗糖直接合成蔗糖脂肪酸酯的方法，它是在N2保护、1大气压下采用无溶剂法合成蔗糖脂肪酸酯，采用等体积浸渍法浸渍制备负载型固体碱催化剂；然后，将生物柴油与蔗糖混合后，加入硬脂酸钾，反应至反应体系呈淡黄色乳浊液时，加入负载型固体碱催化剂，继续反应，边搅拌边升温，并通入N2，赶走反应体系中的空气同时带走在反应过程中产生的甲醇，在N2保护下升温反应，后降温停止通入N2，加入水停止反应，80℃下搅拌10min；粗产物处理得蔗糖脂肪酸酯精制产品。粗产物通过溶剂萃取法纯化后，产品纯度在98％以上，N2可重复使用，催化剂可回收重复使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101412915B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200810235564.8
申请日：2008-11-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10B53/02
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种内热式连续制备生物质热解气化煤气的方法及使用的热解气化炉，方法为：生物质与粗热解煤气逆向接触换热，粗热解煤气换热后排出，而生物质在热解筒与过渡筒内利用回炉煤气与空气混合燃烧产生的热量热解干馏为木炭，分解出干馏煤气，然后下沉进入气化筒；热解产生的粗热解煤气净化后一部分去燃气柜，另一部分调压后作为回炉煤气，与从空气分布器进入的空气混合燃烧，产生的热量将过渡筒内的生物质加热到600～800℃；进入气化筒的木炭与喷淋的冷却水反应，产生水煤气和半水煤气，粗热解煤气从出口出来，冷却的木炭由出炭口排出。本发明能连续稳定提供高热值生物质煤气。
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公开(公告)号：CN102134528A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110043264.1
申请日：2011-02-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
IPC: C11C3/04
Abstract: 本发明公开了一种连续化流化态降低高酸价油脂酸值的方法，气态的甲醇和共溶剂自下而上与由上而下的液态的酸值在10～140mg.g-1的高酸价油脂在呈流化态的二级固体酸催化剂段逆流进行液气酯化反应，未反应完的气态甲醇从反应塔顶部离开进入甲醇分馏塔，而高酸价油脂在经过液气酯化反应后成为酸值≤3mg.g-1的低酸价油脂进入反应塔底部，当达到设定的数量后，自动进入低酸价油脂贮罐；所述的固体酸催化剂为磺化煤催化剂；所述的二级固体酸催化剂段每级的固定层高为100厘米，每级的固体酸催化剂的堆高为70～80厘米。实现了全过程连续化，杜绝了生产过程“跑、漏、滴”等安全隐患，缩短了高酸价油脂酯化反应时间。
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公开(公告)号：CN101942357A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010278686.2
申请日：2010-09-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11B1/08 , C07C275/00 , C07C273/16
CPC classification number: Y02P20/582
Abstract: 本发明公开了一种小桐子油脂多不饱和脂肪酸单离的方法，粗脂肪酸、尿素和甲醇经过加热溶解、冷冻、过滤分离得到尿素包合物和滤液，滤液减压蒸馏得到的粘稠固相物用石油醚萃取，萃取相减压蒸馏经得到富集的淡黄色脂肪酸，PUFAs单离过程中采用预冷-冷冻分阶段包合的方法，在冷冻前先在0.5～-5℃下预冷1h，然后再在0.5～-30℃下冷冻2h；得到富集的淡黄色脂肪酸中PUFAs的纯度为69.38～100％，PUFAs的收率为9.63～54.51％。所述的尿素包合物经过处理回收其中的尿素和脂肪酸，回收的尿素再参与包合反应。
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公开(公告)号：CN101812207A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010139561.1
申请日：2010-04-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种PVC无酚热稳定剂的制备方法，步骤为：步骤一，将一定量桐酸置于反应瓶中，搅拌加热至65～75℃，按1∶0.5～1.5的摩尔比加入顺丁烯二酸酐，再升温至100～180℃，回流1～6h，于2mmHg的真空度下蒸馏除去不反应物，活性炭脱色，得到中间产物桐酸酐。步骤二，取氧化锌、氢氧化钙、氧化镁中的任意两种金属化合物，分别与桐酸酐、溶剂、搅拌均匀后，加入消泡剂、无酚抗氧剂反应得到对应的两种金属的桐酸盐；步骤三，将适量两种金属的桐酸盐混合均匀后与溶剂、无酚抗氧剂反应，过滤处理后即得PVC无酚复合热稳定剂。本发明所制备的无酚热稳定剂是用于PVC塑料加工领域。本发明制备的无酚热稳定剂可以提高PVC的初期着色性、长期热稳定性，而且价格低廉。
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公开(公告)号：CN101805381A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010141794.5
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种由生物柴油与蔗糖直接合成蔗糖脂肪酸酯的方法，它是在N2保护、1大气压下采用无溶剂法合成蔗糖脂肪酸酯，采用等体积浸渍法浸渍制备负载型固体碱催化剂；然后，将生物柴油与蔗糖混合后，加入硬脂酸钾，反应至反应体系呈淡黄色乳浊液时，加入负载型固体碱催化剂，继续反应，边搅拌边升温，并通入N2，赶走反应体系中的空气同时带走在反应过程中产生的甲醇，在N2保护下升温反应，后降温停止通入N2，加入水停止反应，80℃下搅拌10min；粗产物处理得蔗糖脂肪酸酯精制产品。粗产物通过溶剂萃取法纯化后，产品纯度在98％以上，N2可重复使用，催化剂可回收重复使用。
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