一种连铸时防止浸入式水口上部絮流的方法

    公开(公告)号:CN118768557A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411274506.1

    申请日:2024-09-12

    Abstract: 本发明提供连铸时防止浸入式水口上部絮流的方法,涉及连铸生产技术领域,包括如下步骤:将浸入式水口上方内侧设置成喇叭口形状且上部内侧直径大于中间包下水口内侧直径;对浸入式水口与中间包下水口连接处进行密封;对浸入式水口、中间包下水口以及浸入式水口与中间包下水口连接处的内表面进行打磨和抛光;对浸入式水口上部、中间包下水口以及浸入式水口与中间包下水口连接处进行保温;对浸入式水口、中间包下水口、浸入式水口与中间包下水口连接处以及中间包进行高温烘烤;烘烤结束后,卸下保温罩,在浸入式水口上部、中间包下水口以及浸入式水口与中间包下水口连接处安装感应加热线圈;感应加热线圈对水口内钢水进行感应加热直至完成连铸过程。

    一种含GeO2的高铝钢低反应性保护渣
    142.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118616672A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410511217.2

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明涉及冶金行业炼钢及连铸技术领域,具体为一种含GeO2的高铝钢低反应性保护渣。该保护渣中各化学成分按重量百分数计为:CaO:18%~25%;Al2O3:18%~25%;SiO2:5%~10%;Li2O+Na2O+K2O:8%~18%;B2O3:1%~8%;BaO:6%~15%;MgO:≤4%;MnO:≤6%;F:8%~15%;C:2%~8%;GeO2:1%~5%;余量为不可避免的杂质;其中,CaO/Al2O3为0.8~1.2。具有优异的玻璃性能,合理地优化了CaO‑Al2O3基保护渣的润滑功能,解决了此类保护渣结晶性能强,渣耗低的问题。

    一种高锰钢铸坯晶粒细化剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN118577749A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410664736.2

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本发明公开一种高锰钢铸坯晶粒细化剂的制备方法及应用,属于冶金技术领域。本发明的细化剂的主要成分为纯Fe粉和被纯Fe包覆的Fe‑Mn合金颗粒,其中Fe‑Mn合金颗粒中Mn元素含量为3~28wt%,纯Fe粉和Fe‑Mn合金颗粒按照(2.5~9.5):(90.5~97.5)的比例混合均匀后压制而成。在应用时,高锰钢熔液低过热度浇注,先将细化剂预热至500~900℃,然后将其投入到高温钢液中,细化剂爆裂分散,随熔体流动均匀分散,Fe‑Mn基合金颗粒作为钢液凝固初生相的形核核心,在较低形核功条件下即可促进晶核大量形成,从而显著细化晶粒,减轻铸坯偏析。本发明不仅解决了粉体细化剂加入时漂浮、团聚的问题,而且制备工艺简单,成本较低,达到了显著细化凝固组织,降低铸坯热裂纹敏感性的效果。

    一种制备泡沫钢的方法
    144.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114505480B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202011279226.1

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种制备泡沫钢的方法,将钙颗粒与成型剂混合,使钙颗粒浸润;同时将钙粉与铁粉进行混合,再将浸润钙颗粒与钙粉铁粉混合物进行混合,混匀后经压制成块得到压制块,压制块再经真空烧结,使钙以液体的形式从压制块中熔除,得到纯净的泡沫钢。本发明采用金属钙作为造孔材料,通过烧结过程使金属钙以液态形式从泡沫钢中熔除,钙在铁基体中无残留,保证了泡沫钢的性能;同时,在烧结过程中钙对钢中的氧、硫等杂质元素进一步进行脱除,起到净化钢质的作用,从而进一步提高了泡沫钢的性能。

    一种Mo-Cu合金粉末的制备方法
    145.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118455529A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410499198.6

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种Mo‑Cu合金粉末的制备方法,将钼粉和铜粉混合并脱氧,通过放电等离子烧结工艺制成预合金棒,预合金棒经等离子旋转电极雾化工艺制粉。具体包括:选择粒度小于50μm的钼粉和铜粉混合均匀,氢气气氛处理脱出氧;Mo‑Cu预合金通过放电等离子烧结完成,得到的预合金棒的螺纹一端与等离子旋转电极雾化设备的主轴连接,在氩气气氛下制粉;将制备的粉末放入放电等离子烧结机中,得到预合金棒,再制粉得到钼铜复合粉末。优点是:采用本发明方法得到的钼铜复合粉末具有高球形度、低氧含量、钼铜合金分布均匀的特点,且该方法可调节钼和铜的合金比例,且烧结时间较短避免了铜的渗漏。

    一种促使钢中自发产生气泡去除夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN118441124A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410512475.2

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种促使钢中自发产生气泡去除夹杂物的方法,包括1)钢水冶炼合金化后至浇注前,将钢水置于密闭空间内,大气压力调整为0.1~0.5Mpa,然后通过底吹对钢水进行储气处理,该过程始终保持密闭空间内压力不变;2)将密闭空间内的大气压力调整为0.0001~0.01Mpa,然后对钢水进行底吹气体处理,并始终保持密闭空间压力不变;3)底吹气体处理后,钢水自发产生微小气泡。自发产生微小气泡处理时间为≥5min。本发明可在钢水中的各个部位产生大量的、均匀的、细小的气泡,气泡在上浮排除的过程中可对钢水起到弱搅拌的作用,促进钢中夹杂物聚集、长大上浮,同时气泡也可裹挟夹杂物一起上浮,达到去除夹杂物的目的。

    一种促进钢中硫及硫化物弥散分布的粒子及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117904395A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410159615.2

    申请日:2024-02-04

    Abstract: 本发明公开一种促进钢中硫及硫化物弥散分布的粒子及其制备方法和应用,属于钢铁冶金技术领域。本发明将原料钛渣、铝灰混合均匀,粉碎,获得钛渣、铝灰混合粉,另将石灰粉碎获得石灰粉,加水制成Ca(OH)2溶液;将钛渣、铝灰混合粉喷吹入密闭容器内,同时将Ca(OH)2溶液雾化后用CO2气体作载气喷吹入密闭容器内,收集粉剂颗粒,高温焙烧后筛分获得颗粒。该粒子加入到钢中既起到脱硫的目的,又作为脱硫产物的形核核心,促使硫及硫化物弥散分布到钢中,避免硫及硫化物在晶界析出和聚集长大,从根本上解决高速重轨钢、高级别帘线钢等钢种出现的硫含量和硫化物夹杂超标等问题,促进高速重轨钢和高级帘线钢等产品的稳定生产。

    一种低卫星球金属粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN115041689B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202210587452.9

    申请日:2022-05-27

    Abstract: 本发明涉及一种低卫星球金属粉末的制备方法,包括将待熔化金属料放入感应熔炼炉中,进行抽真空后通电加热得到金属液。关闭真空系统,充入氩气或其他惰性气体,对中间包进行预热。当中间包温度高于合金熔点10~20℃时,开始雾化,雾化氩气温度低于‑20℃,压力2~8MPa。待金属液完全雾化完成后,继续喷吹雾化氩气。本发明以低温雾化气体雾化金属液制备粉末,同时施加必要过程控制措施,如金属液过热度控制、中间包温度控制等。不仅解决常规气雾化制粉工艺制备的粉末卫星球比率高的问题,还可以有效避免粉末烧结提高收粉率。本发明利用原有雾化炉,无需对设备进行改造,具有实用性。卫星球占比可有效控制5%以下。

    一种复合泡沫钢的制备方法

    公开(公告)号:CN114505465B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202011279242.0

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种复合泡沫钢的制备方法,采用纯铁制作空心钢球并预热;将预热后的钢球放入容器中,将熔炼后的不锈钢钢液通过真空吸铸法吸入装有空心钢球的容器内,不锈钢钢液在容器内凝固后得到复合泡沫钢。本发明采用的两种复合材料机械性能相近,均具有较高的强度和韧性,并且两种复合材料之间能够很好地结合,因此复合泡沫钢在使用过程中具有优良的机械性能,能够承受较大载荷。

    高碳钢出钢过程使用的新型增碳剂及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN117344087A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311285552.7

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明公开了一种高碳钢出钢过程使用的增碳剂及其制备、使用方法,所述增碳剂是以石墨为核心外包钡铈合金的颗粒体,所述石墨的晶率范围为70%~95%;所述石墨与所述钡铈合金的重量比为6~8:2~4;该增碳剂中的钡铈合金优先于碳与氧气接触,避免高温下碳与氧气接触燃烧消耗,使内部的石墨核心顺利接触钢液;且钡铈合金的加入也能够降低钢中氧的活度,同时,增碳剂的密度与钢液密度差较小,增加其在钢液中的停留时间,为增碳反应提供更充足的反应时间,改善增碳条件,提高增碳效率及转炉出钢过程中的碳收得率,并有效解决碳收得率波动范围大及增碳剂增碳过程中烧损严重的问题。

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