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公开(公告)号：CN109234949A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811184354.0
申请日：2018-10-11
Applicant: 绍兴文理学院
Abstract: 本发明公开了一种基于布料快速印染的真空染色装置，包括浸染室，其上设有与其密封配合的封盖；两浸染卷布辊，可正反向转动的设于该浸染室内，两浸染卷布辊之间具有间距；驱动部件，用于驱动两浸染卷布辊同步正向或反向转动；多个从动辊，设于两浸染卷布辊之间，呈上下两排设置。本发明布料不会出现褶皱的情况，不会出现布料有部分位置无法被染色或染色较淡的情况，提高染色效果；且该种结构下具有了预浸染的效果，有效降低了布料染色所需要的时间，工作效率高；同时，布料在卷绕至浸染卷布辊的过程中，布料都处于染色的状态中，进一步提高了染色效果和染色效率。
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公开(公告)号：CN109137320A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811213144.X
申请日：2018-10-18
Applicant: 绍兴文理学院
CPC classification number: D06B3/10 , D06B23/04 , D06B23/18 , D06B23/205
Abstract: 本发明公开了一种染布机，包括染布池、设于所述染布池上的安装板及设于所述安装板上的送布轴，所述送布轴为两组，分别设于所述染布池顶部两侧，所述染布池内壁上设有加热块，所述染布池内部设有转辊，所述转辊可转动连接于所述染布池内壁上；其特征在于：所述染布池顶部设有安装槽，所述安装槽为两组，分别设于所述送布轴两侧，所述两组安装槽内分别设有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板活动连接于所述安装槽内；所述安装箱内设有用于驱动所述第一盖板和所述第二盖板往下运动的传动组件，所述送布轴可通过所述传动组件推动所述第一盖板和所述第二盖板往下运动。
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公开(公告)号：CN105481128B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610045317.6
申请日：2016-01-22
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: C02F9/02 , C02F9/04 , C02F9/08 , C02F103/02
Abstract: 本发明公开了一种纯净水制造设备，包括依次通过管线连接的原水箱、一级压力泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、二级压力泵、反渗透装置、净水箱和三级压力泵，石英砂过滤器内设收纳盆，收纳盆周边的锥面连通进气管，反渗透装置内设纤维陶瓷膜，纤维陶瓷膜内部中心设中空的支撑柱，支撑柱上设有两排沿其长度方向分布的孔洞，其中一半的孔洞为贯穿支撑柱的通孔，另一半的孔洞为位于支撑柱的内壁上的凹槽，相邻的两个凹槽、相邻的凹槽和通孔、相邻的两个通孔之间都通过通道连通，支撑柱内壁贴合设密封座，反渗透装置外部设气缸，气缸通过推杆可使密封座贴合支撑柱内壁移动。本发明的纯净水制造设备使用方便，净化能力好。
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公开(公告)号：CN105485169B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201610108820.1
申请日：2016-02-26
Applicant: 绍兴文理学院
Abstract: 本发明公开了一种自润滑电机专用滑动轴承，包括轴承箱、轴瓦、转轴和油环，轴承箱内部形成左油室、中间油室和右油室，左油室和右油室连接散热器，散热器的外壁设内散热片，散热器内部中间处设隔板，散热器上位于隔板两侧各设一根伸入中间油室的出油管，散热器位于轴承箱底部的水箱内，油环的内壁周向均布油槽，油槽包括连通的梯形槽和直槽，直槽上设有上下分布的封堵住直槽的相同的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间形成方形空间，方形空间内设可移动的吸油毡，吸油毡的相对的两个角上设沿其宽度方向的弧形缺口。本发明的自润滑电机专用滑动轴承降低了内部的润滑油的温度，散热性能大大提高，油环的带油量大，降低了摩擦产生的温升。
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公开(公告)号：CN105485169A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610108820.1
申请日：2016-02-26
Applicant: 绍兴文理学院
CPC classification number: F16C33/103 , F16C33/105 , F16C33/1065 , F16C33/108 , F16C37/00
Abstract: 本发明公开了一种自润滑电机专用滑动轴承，包括轴承箱、轴瓦、转轴和油环，轴承箱内部形成左油室、中间油室和右油室，左油室和右油室连接散热器，散热器的外壁设内散热片，散热器内部中间处设隔板，散热器上位于隔板两侧各设一根伸入中间油室的出油管，散热器位于轴承箱底部的水箱内，油环的内壁周向均布油槽，油槽包括连通的梯形槽和直槽，直槽上设有上下分布的封堵住直槽的相同的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间形成方形空间，方形空间内设可移动的吸油毡，吸油毡的相对的两个角上设沿其宽度方向的弧形缺口。本发明的自润滑电机专用滑动轴承降低了内部的润滑油的温度，散热性能大大提高，油环的带油量大，降低了摩擦产生的温升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105472526A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201610065215.0
申请日：2016-01-28
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: H04R31/00
CPC classification number: H04R31/00 , H04R2231/003
Abstract: 本发明公开了一种喇叭组装用盆架上料涂胶压片一体制作设备，包括移动主架、主台架、涂胶支撑架和自动抓取架，所述涂胶支撑架和自动抓取架并排设置固定在主台架上，涂胶支撑架上设有涂胶机构和压紧气缸，自动抓取架的顶部板体中具有抓取调节通槽，自动抓取架的顶部板体的顶面固定有两个抓取竖直支撑板；它可以自动放置盆架，并使盆架自动转动、提升和移动，从而进行自动涂胶和放弹片并压紧，其各个工序均无需人工操作，非常方便，同时，其涂胶机构和压紧气缸可以根据需要进行位置自动调节，其调节效果好，而且涂胶机构可以根据需要将胶液均匀的从出料头挤出滴落到盆架上，而不使用时，就自动封住出料头，不会使胶液流出，非常方便。
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公开(公告)号：CN104777287A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510097759.0
申请日：2015-03-05
Applicant: 绍兴文理学院
IPC: G01N33/36
Abstract: 本发明涉及一种粘/氨包覆纱沸水收缩率测定方法，包括以下步骤：(1)剪去试样并用夹持器将两端固定；(2)煮前松弛平衡17h以上；(3)在一定的初张力下，20s后在中间一段范围内标识出60cm的煮前长度L0的纱线；(4)连同夹持器一起取下试样，用纱布包好，放入沸水中煮35min，煮后将纱布包取出，用吸水纸吸干；(5)在恒温烘箱烘干65min，烘干温度为60±5℃；(6)取出试样，将试样松弛地、无张力地挂起来，在标准大气条件下平衡15h以上；(7)25s后量取两标识内纱线的煮后长度L1，精确到0.1mm，则沸水收缩率(％)= ×100(％)。本发明为得出最佳的纺纱工艺奠定基础，有利于粘/氨包覆纱的综合性能达到最优，成纱质量最好。
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公开(公告)号：CN104762782A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510169190.4
申请日：2015-04-13
Applicant: 绍兴文理学院
Abstract: 本发明涉及一种全自动棉布染色定型工艺，包括通过流水线连接的全自动染色的工艺、全自动退煮漂的工艺和全自动定型的工艺，全自动染色的工艺包括将棉布在自动上料机构中上料，通过自动输送装置送入气流染色机内，经气流染色机染色的棉布通过自动出料机构出料，通过自动进料机构送入退煮漂联合机内进行退煮漂，经退煮漂后的棉布通过自动出料/上料机构送入定型机内进行定性，经过定性后的棉布通过自动出料机构送入码布机构进行码布，送入自动打包机构进行打包，打包后的棉布通过自动输送机构送入垛布处。本发明实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。
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公开(公告)号：CN104652002A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510097344.3
申请日：2015-03-05
Applicant: 绍兴文理学院
Abstract: 本发明涉及一种毛纺系统上纺包覆纱的纺纱方法，包括相互独立的第一类纺纱方法、第二类纺纱方法、第三类纺纱方法、第四类纺纱方法和第五类纺纱方法；第一类纺纱方法的具体步骤为：化纤长丝不经过牵伸装置，通过喂入辊直接从前罗拉喂入空心锭子，毛细纱的筒管套在空心锭子上，并与空心锭子一起回转，缠绕在长丝上，制得毛细纱包化纤长丝的纱包丝型包缠纱；牵伸装置从上往下依次包括后罗拉、中罗拉和前罗拉，后罗拉、中罗拉和前罗拉倾斜式排列。本发明通过对牵伸装置的不同选择纺织成不同类型的包覆纱，工艺步骤简单，且制得的包覆纱手感好、保温好、成纱均匀。
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公开(公告)号：CN112497613B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202011238925.1
申请日：2020-11-09
Applicant: 绍兴文理学院
Abstract: 本发明公开一种TPU薄膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：将TPU材料颗粒送入高速混和机中搅拌均匀；将混合均匀的TPU材料颗粒混合物放入干燥除湿机中进行干燥除湿；将烘干的TPU材料颗粒送入密炼机混炼；送入炼塑机加温塑化；送入双螺旋挤出机中得到TPU薄膜粒；放入压延机中进行压延处理，并用冷却辊冷却成型。本发明中通过对薄膜进行有效地冷却，使其性能提升。
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