一种生物质热解油温和-深度两级连续式加氢脱氧集成装置

    公开(公告)号:CN209161968U

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201821677847.3

    申请日:2018-10-15

    Abstract: 本实用新型属于一种生物质热解油温和-深度两级连续式加氢脱氧集成装置,其特征在于:包含充气装置、原料罐、气化室、反应炉和收集罐,所述充气装置、原料罐分别与气化室连通,反应炉至少包含反应炉A和反应炉B,所述反应炉A和反应炉B通过管路连通,所述气化室与反应炉A之间管路连通,所述反应炉A、反应炉B分别与收集罐连通,气化室的反应物能够从反应炉A进入收集罐,气化室的反应物还能够经过反应炉A和反应炉B进入收集罐。与现有技术相比,本实用新型可以实现温和-深度式、连续式加压反应,能有效提高生物油的产率、品质和转化率。

    一种能够连续送料的反应装置

    公开(公告)号:CN201770657U

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN201020247013.6

    申请日:2010-07-02

    CPC classification number: Y02E50/14

    Abstract: 本实用新型公开了一种能够连续送料的反应装置,包括驱动电机、联轴器、反应筒、进料口、电炉、弹簧送料器、降速出气口及炭箱;弹簧送料器设于反应筒内部,由伸出轴、入口弹簧、反应弹簧和出口弹簧四部分组成,伸出轴通过联轴器和驱动电机相连;进料口设于入口弹簧对应的筒壁处,电炉设于反应弹簧对应的筒壁外围,炭箱设于反应弹簧与出口弹簧连接处对应的筒壁下方,降速出气口设于出口弹簧对应的筒壁上部,反应弹簧截距大于入口弹簧的截距,所述出口弹簧和入口弹簧的旋向相反。本实用新型提供的能够连续送料的反应装置,采用了入口弹簧截距小于反应弹簧的设计,保证了整个系统的密闭性;同时采用旋向相反的出口弹簧,防止了反应筒尾部半焦堆积造成的系统堵塞。

    一种生物质连续热解挥发物常压在线加氢脱氧炼制生物油的装置

    公开(公告)号:CN211734266U

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201922178997.0

    申请日:2019-12-06

    Abstract: 本实用新型提供了一种生物质连续热解挥发物常压在线加氢脱氧炼制生物油的装置。所述装置包括依次连接的热解反应器、炭箱部件、加氢脱氧反应器、产物收集系统及尾气排放系统,以及供氢系统;其中供氢系统与热解反应器连接,为整个装置提供氢气;其中,所述热解反应器为两级无轴螺旋进料连续热解反应器;所述加氢脱氧反应器包括气态供氢部件和液态供氢部件。本实用新型所述装置通过设置供氢系统提供氢气,同时在炭箱部件下游设置加氢脱氧反应器,使得生物质经过热解后,产生的挥发物在氢气的气流作用下,顺利进入到加氢脱氧反应器,并在催化剂的作用下,发生加氢脱氧作用,生成烃类物质,从而提高生物油中烃类物质的含量,提高了生物油的质量。

    一种生物质热解挥发物加氢炼制单苯环类化合物的装置

    公开(公告)号:CN206385087U

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201621479068.3

    申请日:2016-12-30

    CPC classification number: Y02P30/20

    Abstract: 本实用新型提供了一种生物质热解挥发物加氢炼制单苯环类化合物的装置,是利用柔性无轴输送技术,解决传统螺旋输送装置将因热变形而与热解管发生机械干涉的技术难点,实现物料稳定输送和热解挥发物顺畅排出;利用氢气将热解挥发物引流至装有加氢脱氧催化剂的加氢脱氧系统,实现生物质热解挥发物原位加氢脱氧协同转烷基化过程;后续配备分级冷凝系统实现脱氧后液体目标产物的富集和气体产物的分离,同时将冷凝装置的收集的余热收集为加氢脱氧系统供能;分离后的热解气再经过化学链式循环系统,转化为纯氢气,为加氢脱氧的提供氢源;实现整个系统循环反复,实现加氢脱氧过程的氢气、能量的半自给自足。

    一种生物质连续热解反应装置

    公开(公告)号:CN201770656U

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN201020247005.1

    申请日:2010-07-02

    CPC classification number: Y02E50/14

    Abstract: 一种生物质连续热解反应装置,包括设有反应腔(5)的反应筒(1),以及设于反应筒(1)尾部的排气口(2),在所述反应腔(5)和排气口(2)之间还设有与反应筒(1)相通的炭箱(3),所述的与反应筒(1)连接处的排气口(2)的横截面面积(4)大于反应筒(1)的横截面面积,所述的排气口(2)与炭箱(3)之间设有输送装置。本实用新型提供的生物质连续热解反应装置,利用了体积放大,流速降低的原理,使得气体在未进入排气口之前降低流速,气体中夹带的半焦固体颗粒在惯性力的作用下沉降下来,并被输送装置传送至炭箱,从而解决了热解气中夹杂的半焦所造成的堵塞现象。

    一种生物炭基尿素肥料的制备生产线

    公开(公告)号:CN211141926U

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201921950607.0

    申请日:2019-11-13

    Abstract: 本实用新型涉及一种生物炭基尿素肥料的制备生产线,包括生物质连续热解装置、尿素熔化装置、混合仓和螺旋挤压机;混合仓内设有搅拌器,生物质连续热解装置和尿素熔化装置的输出端分别与混合仓的一端连通,螺旋挤压机与混合仓的另一端连通。该制备生产线能够同时实现生物炭制备和生物炭尿素熔融成肥,将生物炭制备、尿素熔融、生物炭与尿素混合、肥料挤出成型集成一体,提高生产效率。

    一种自供热生物质连续热解制生物炭的装置

    公开(公告)号:CN210314116U

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201920362913.6

    申请日:2019-03-20

    Abstract: 本实用新型提供了一种自供热生物质连续热解制生物炭的装置。所述装置包括依次连接的物料干燥系统、进料系统、热解系统和炭箱调制系统,还包括燃烧控制系统和烟气处理系统,其中燃烧控制系统一端与炭箱调制系统相通,另一端与热解系统相连;烟气处理系统与热解系统相连。本实用新型所述装置在生物质热解过程中,直接将所产生的生物油和热解气作为燃料为生物质的热解过程提供热能,当生物质热解过程持续稳定进行时,不需要额外提供外部能量,生物质热解过程亦可持续进行,一方面降低了生物质热解制生物炭的能耗;另一方面,直接将产生的生物油和热解气进行燃烧处理,省去了后处理的过程,同时其燃烧后的气体还能用于干燥物料且对环境友好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种连续式生物油加氢脱氧制备燃料的装置

    公开(公告)号:CN209307307U

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201821829078.4

    申请日:2018-11-07

    Abstract: 本实用新型属于一种连续式生物油加氢脱氧制备燃料的装置,包含原料罐、气化室、反应装置和收集装置,原料罐与气化室连通,反应装置包含反应器A和反应器B,反应器A和反应器B上分别设有进气口和出气口,气化室与反应器A和反应器B的进气口通过管路连通,收集装置分别与反应器A和反应器B的出气口通过管路连通,气化室上还设有供气装置,供气装置能够置换气化室、反应装置和收集装置内腔的空气。与现有技术相比,实用新型针对生物油内酚类物质难以转化、H2消耗较大及不能连续式加氢脱氧问题,提出一种能够高效转化生物油内酚类物质,且通过氢供体代替氢源进行连续式加氢脱氧的装置。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种生物质化学链气化重整梯级制取合成气和富氢气体的装置

    公开(公告)号:CN209243005U

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201821824823.6

    申请日:2018-11-07

    Abstract: 公开了一种生物质化学链气化重整梯级制取合成气和富氢气体的装置,该装置包括依次连接并形成循环的连续化学链气化系统、合成气旋风分离器、化学链蒸汽重整系统、富氢气旋风分离器、空气反应系统和烟气旋风分离器。连续化学链气化系统和合成气旋风分离器双向循环连接;合成气旋风分离器和化学链蒸汽重整系统单向双连接。该装置价格低、实用性强,所采用的方法简便易行,并符合环保要求,可广泛地使用于生物质连续气化、农村分布式能源等农林废弃物热化学能源转化工艺中,应用前景较广。能够实现梯级制取合成气和富氢气体双重产物的目的。属于化学链气化重整技术领域。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    利用养分晶体熔融渗透制备炭基肥颗粒的装置

    公开(公告)号:CN209113781U

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201821160152.8

    申请日:2018-07-17

    Abstract: 本实用新型公开了一种利用养分晶体熔融渗透制备炭基肥颗粒的装置,包括造肥箱、导管、以及用于将养分晶体熔融的熔融泵;造肥箱包括箱体、以及设于箱体侧壁上的颗粒成型机构;箱体包括用于恒温控制系统、以及反应室;反应室内设有用于使熔融态养分均匀地洒向造肥箱内生物炭粉的淋溶板,淋溶板上均匀分布有若干淋溶通孔;箱体的顶板上设有连接通孔,导管的一端通过连接通孔与箱体连通,另一端与熔融泵连通;导管上设有阀门,导管将熔融态养分引至淋溶板上;颗粒成型机构利用物理挤压、切割的方式将反应室内制备的炭基肥经由箱体的侧壁挤出,并制备成炭基肥颗粒。本实用新型的装置制备的炭基肥颗粒具有结构紧实,成粒均匀,缓释效果良好等特性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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