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公开(公告)号:CN103938010A
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201410165581.4
申请日:2014-04-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备多孔钼硅硼三相合金的方法,属于难熔金属多孔材料制备技术领域。使用商用Mo粉、Si粉、B粉,按所需要的三种相的体积百分比配料,加入无水乙醇,使用全方位行星式球磨机混料12~36h,混合均匀的Mo-Si-B元素粉末中添加石蜡汽油成形剂,石蜡汽油成形剂含量占Mo-Si-B元素粉末和石蜡汽油成形剂总量的5~13wt.%,经冷压成型后置于高温气氛烧结炉在氩气气氛保护下常压烧结制备多孔Mo5SiB2-Mo3Si-Mo5Si3三相合金。其优点在于该多孔材料的耐腐蚀性优于金属多孔材料,韧性优于陶瓷多孔材料,并且Mo5SiB2、Mo3Si、Mo5Si3三相的原位合成与孔隙的产生是一步完成的,该工艺流程简单,经济性良好。
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公开(公告)号:CN102534279B
公开(公告)日:2014-04-16
申请号:CN201210019532.0
申请日:2012-01-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备金属间化合物T2相合金的原位反应热压方法,属于合金材料制备技术领域。其特征在于采用放电等离子烧结炉(SPS),主要通过控制工艺参数,消除Mo、Si和B三元素之间的低温固-固反应,而利用它们之间的固-液反应原位合成T2相,并充分利用原位反应放出的热量同时一步热压致密,降低热压温度,提高材料致密度,细化组织,简化工序,同时发挥原位合成界面洁净、不含Mo3Si、Mo5Si3、Mo2B、MoB等领先相、纯度高的优点,来制备晶粒细小、高致密、高纯T2相合金,从而最大限度地发挥T2相的良好抗高温氧化性和优异力学性能尤其高温力学性能,最大限度改善T2相合金的性能,并且工艺简便、易于控制、工序简化。
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公开(公告)号:CN103572082A
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201310582389.0
申请日:2013-11-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高Nb-TiAl合金及其制备方法,属于有色金属熔炼领域,此合金的制备方法为两次真空磁悬浮熔炼,并且两次熔炼中采取不同的工艺制度充入高纯Ar气。所述第一次,先将物料置于坩埚中抽真空,再进行在15-40kw在较低功率的预热熔炼后充入高纯Ar气,然后将功率调至35-45kw使Al块料完全熔化后,调至85-110kw熔炼后,停止加热使合金随水冷铜坩埚冷却;第二次,抽真空,先低功率烘料后,将功率至85-110kw,待物料熔化后,充入高纯Ar气,将功率提高到110-125kw熔炼后降低至85-110kw浇注。通过上述熔炼工艺的合理设计,可以将高Nb-TiAl合金中的含氧量降低到300ppm,相比现有熔炼工艺,含氧量降低40%-70%。成分控制准确的同时并且组织的均匀性得到显著提高,合金中不存在裂纹以及非金属夹杂缺陷,使其加工性能得到提高。
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公开(公告)号:CN102672150A
公开(公告)日:2012-09-19
申请号:CN201210148454.4
申请日:2012-05-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D27/20
CPC classification number: B22D27/20 , B22D27/04 , C30B11/006 , C30B29/52 , C30B29/605
Abstract: 一种钛铝铌合金片层组织方向控制方法,属于高温合金组织控制研究技术领域。该方法是基于完全包晶转变过程的钛铝合金组织控制方法。运用定向凝固技术,通过改变凝固条件(温度梯度G和抽拉速度V),控制合金发生完全包晶反应,使初生β相枝晶在凝固过程中被完全溶解,消除这种β相对合金组织可能带来的不利影响,从而达到控制片层组织方向的目的。该方法只需要在普通的Bridgman定向凝固系统中即可实现,克服了籽晶法制备工艺复杂,成分和性能不均匀的缺陷,是通过非籽晶法直接控制钛铝铌合金定向凝固片层取向的新方法,对提高钛铝合金的性能具有非常重要的意义,促进了定向凝固钛铝合金的工业化应用。
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公开(公告)号:CN102140607B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201110064613.8
申请日:2011-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热轧{111} 取向高硅钢板的制造方法,属于金属材料领域。高硅钢的化学成分(wt%)为:Si:4.0~9.0,B:0~0.1,Mn:0.01~0.08,S:0.010~0.02,P:0.010~0.020,C:0.020~0.045,Al:0.0040~0.010,其余为Fe及不可避免的夹杂物,该方法用定向凝固技术制备的 方向生长的厚3~25mm的定向高硅钢板坯,进行热轧,热轧开轧温度为1050~1310℃,终轧温度为550~850℃,第一道次压下率控制在50~85%,第二道次压下率控制在45~70%,每道次时间间隔为1~15s,经多道次薄板最终轧到1.0~3.0mm。其优点是使热轧板中心层形成强的{111} 纤维织构,表层产生部分{110} 取向细晶粒,这种结构易于产生GOSS织构,利于二次再结晶的完善和稳定,提高板材性能,简化工艺流程,具有广阔市场应用前景。
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公开(公告)号:CN101967578B
公开(公告)日:2012-05-09
申请号:CN201010533848.2
申请日:2010-11-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于多孔金属材料领域,特别涉及一种梯度孔多孔高铌钛铝合金的制备方法。利用Kerkendill效应反应造孔和造孔剂物理造孔两种方法,采用纯钛粉、纯铝粉和纯铌粉混合烧结,添加多种配料,先将多个含不同造孔剂、不同含量的配料分别紧实成单坯,再将不同造孔剂含量的多个单坯混合组坯轧制成总坯,然后通过真空干燥脱酯造孔和高温烧结反应造孔工艺,最终获得一种具有梯度孔结构特征、孔隙率可调的多孔高铌钛铝合金材料。该材料具有孔隙率梯度变化且任意调整的孔结构特征,具有可调整的应力受力截面,兼具轻质、比刚度高和优良的隔热性能,同时具备优异的材料设计灵活性,可广泛应用于高温隔热、过滤分离以及催化等工业领域。
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公开(公告)号:CN102303117A
公开(公告)日:2012-01-04
申请号:CN201110249709.1
申请日:2011-08-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种钛铝基金属间化合物多孔换热表面的制备方法,属于金属间化合物技术领域。本发明的步骤包括:(1)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-(43~50)Al-(0~10)Nbat.%)混合,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料;(2)将金属基板进行打磨、清洗处理,将冷喷粉料一次性沉积到金属基板上;(3)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,即可在金属基体上制得TiAl基合金多孔层。本发明优点在于,可将混合金属粉直接喷涂在金属板(管)外表面上,工艺简单、高效,易于大批量生产换热板(管)。制备出的TiAl基多孔涂层,厚度及孔隙均匀,涂层坚固,不易脱落,适用于化工、石油、冶金、海水淡化和高温换热等领域的板式或管式换热器。
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公开(公告)号:CN101994043A
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN201010578428.6
申请日:2010-12-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法,属于金属间化合物技术领域,涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。该方法主要包括四个部分:(1)采用粉末冶金真空烧结工艺制备出高铌钛铝(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)多孔金属间化合物,孔隙率为30%~60%;(2)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)混合8小时,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料。(3)将步骤(1)所制备的高铌钛铝粗孔多孔基体材料进行清洗处理,将步骤(2)中制得的冷喷粉料一次性沉积到粗孔多孔基体上。(4)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,可以得到细孔-粗孔复合的梯度多孔材料。本发明优点在于,将Ti粉、Al粉和Nb粉的混合粉直接喷涂在高Nb-TiAl多孔材料外表面上,工艺简单、高效。
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公开(公告)号:CN101984321A
公开(公告)日:2011-03-09
申请号:CN201010562562.7
申请日:2010-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种钛铝合金定向凝固用坩埚型模的制备方法,属于坩埚惰性型模的制备领域。其制备过程先将钛铝合金装入普通耐高温材质如氧化铝、石墨、氮化硼等材质的定向凝固用坩埚中,再将一定粒度的氧化钇粉体用酒精调成浆状,倒入钛铝合金与坩埚之间并使浆料充分沉淀,经过低温挥发和高温热处理后即可进行定向凝固工艺过程。氧化钇浆料经沉淀、挥发和热处理后在坩埚内部形成型模,在重熔和定向凝固等高温过程中阻隔了高活性金属与坩埚的接触。该制备工艺简单可靠,成本低,适用性强,适合实际工程应用,在高熔点高活性合金的铸造、重熔和定向凝固中都具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN100500907C
公开(公告)日:2009-06-17
申请号:CN200710065071.X
申请日:2007-04-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料中的金属间化合物技术领域,特别是提供了一种如何优化大尺寸铸态高铌TiAl基合金组织以获得细小均匀全片层组织的热处理方法。其特征在于从Φ(100~200)×(200~500)毫米的铸态高铌TiAl基合金铸锭的中心线切割出尺寸为(10×10×10)~(60×60×60)毫米范围的合金试样,未经过其它任何处理,装入坩埚后,在1350~1400℃范围将其放入热处理炉中保温12~36小时,之后将其取出立即放入炉温为900~1050℃的热处理炉中保温30~60分钟,最后从炉中取出在空气中冷却至室温。本发明是合金经熔炼后直接通过热处理获得细小均匀的全片层组织,没有经过多步包套锻造的热机械加工工艺细化组织,极大的增大了合金材料的可利用尺寸,同时也降低了铸态合金应用前的加工成本。
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