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公开(公告)号:CN103965577B
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201410207366.6
申请日:2014-05-16
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明属于木塑复合材料领域,特别涉及一种提高ABS基木塑复合材料抗变色与力学性能的方法,尤其是采用有机粘土预处理生物质材料。包括有机粘土改性合成树脂液配制,预处理生物质材料和制造ABS基木塑复合材料。有机粘土改性氨基树脂液组成(重量比):有机粘土为氨基树脂量1~20%(重量比);预处理液的添加量为生物质材料的5~20%(重量比);改性方法为喷胶或淋胶,然后60℃以下干燥至含水率低于5%。ABS基木塑复合材料(其中生物质量为20~50%(重量比))采用共混造粒和挤出或注塑成型方法获得,ABS基木塑复合材料亮度提高40%,弯曲性能≥66MPa,拉伸性能≥38MPa。本发明方法原料来源广泛,配置简单,使用方便、效果显著和成本低廉等优点。
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公开(公告)号:CN104497936A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410696878.3
申请日:2014-11-26
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09J161/30 , C09J175/08 , C08G18/83 , C08G18/76 , C08G18/48 , C08G18/10
Abstract: 本发明公开了一种湿热固化型改性MUF胶粘剂的制备方法,具体步骤如下:取PPG加入到设备中,抽真空脱水至含水率为0.02-0.09%;调整温度为30-60℃,取PAPI加入漏斗中,均匀滴加到PPG中,控制温度为60-90℃,制得聚氨酯预聚体;PPG与PAPI的用量满足-NCO/-OH为3、4、5、6;将封闭剂加入到聚氨酯预聚体中,控制反应温度为50-80℃,出料得封闭型聚氨酯预聚体;将封闭型聚氨酯预聚体与MUF常温下共混得到湿热固化型改性MUF胶粘剂;本发明提供的湿热固化型改性MUF胶粘剂提高了树脂胶粘剂的润湿性能和胶合强度,成本低廉,不污染环境。
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公开(公告)号:CN103029177B
公开(公告)日:2014-12-17
申请号:CN201210585367.5
申请日:2012-12-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04 , B27D1/08 , B27D1/10 , B27K3/34 , B32B21/13 , B32B37/08 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B37/12
Abstract: 本发明提供一种利用速生小径材或竹材原料制得高性能结构用人造板的制造方法。本制造方法,是把速生材锯切成板材经干燥定厚刨光处理或者把竹材纵向剖分,塑化展平干燥定厚刨光处理,用胶粘剂拼接成速生材大幅面板材;浸渍酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂;对浸渍后大幅面板材干燥至树脂含量为50-80%得到坯料;或者对浸渍后大幅面板材干燥至树脂完全固化,然后涂胶粘剂得到坯料;对坯料进行层积组坯得到坯体;对坯体进行冷压或热压得到结构人造板。制得的人造板无需进行防霉、防腐、防虫、阻燃处理,尺寸稳定,可作为建筑木梁、木柱、楼梯、水泥模板、车箱及集装箱底板、装饰材料和家具用材等,尤其是适用于用于室外的场合。
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公开(公告)号:CN103834337A
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201410106371.8
申请日:2014-03-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09J161/10 , C09J11/06
Abstract: 本发明是将普通酚醛树脂转变为快速固化木结构胶粘剂的方法,包括,1)胶粘剂主剂制备;2)固化剂制备;3)胶粘剂主剂与固化剂按比例混合,制成在热压或冷压条件下快速固化的木结构胶粘剂。优点:酚醛树脂为普通市售或成品热塑或热固性酚醛树脂,在一定pH值和温度条件下与增强剂共聚缩合制成胶粘剂主剂;将主固化剂与增量剂按比例混合,以混合物为固化剂;制成双组分、储存期长、胶合强度高、耐水、耐候、热压或冷压条件下均可固化,固化温度低,固化时间短。工艺规范、操作简便、易实施,用于各种不规则形状及大尺寸GLULAM、实木胶合梁、实木胶合柱、工字梁等木结构构件和大型实木胶合家具等产品加工中,物理力学性能和耐候性能优异。
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公开(公告)号:CN102391659B
公开(公告)日:2013-11-13
申请号:CN201110268350.2
申请日:2011-09-13
Applicant: 南京林业大学
IPC: C08L97/02 , C08K5/1545 , C08J9/42
Abstract: 本发明属于人造板制造领域,涉及一种轻质人造板核心材料—发泡苯乙烯板的界面浸渍液。界面浸渍液重量百分含量组成:木质素和/或其衍生物1~15%,单宁和/或其衍生物1~10%,余量为水。木质素和/或其衍生物可以是其一种或其几种任意比例复合而成的混合物/液;单宁和/或其衍生物可以是其一种或其几种任意比例复合而成的混合物/液。本发明界面浸渍液处理后的发泡苯乙烯板,可采用脲醛树脂胶黏剂使发泡苯乙烯板与杨木单板实现胶合,胶合制品轻质板能够达到塑破率达90%以上。本发明发泡苯乙烯板的界面浸渍液具有天然可降解,原料来源广泛,配置简单,使用方便,改善界面效果显著等优点。
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公开(公告)号:CN103242669A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310191143.0
申请日:2013-05-22
IPC: C08L97/02 , C08L61/24 , C08L61/06 , C08L75/00 , C08L61/32 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L27/06 , C08L25/06 , C08K3/38 , C08K3/26 , C08K3/22 , C08K5/3437 , C08K5/41 , C08K5/205 , C08K5/06
Abstract: 本发明是一种防生物侵害植物纤维复合材料及其制备方法,包括植物纤维材料加工成的单元、防腐剂、热固性或热塑性树脂。防腐剂由不溶或难溶于水的硼酸盐、铜化物和碘化物组成,与复合材料中绝干植物原料比为0.5%~4.0%:0.5%~4.0%:0.1%~1.5%:100%,防腐剂在施胶阶段与树脂及添加剂同时施加到植物单元上,或先与植物单元均匀混合再与树脂等均混。热固性树脂胶合复合材料经单元制备、施加防腐剂和树脂胶粘剂的坯料制作、板坯制作和热压等步骤加工而成;热塑性树脂胶合的复合材料则通过将防腐剂与植物纤维/粉、热塑性树脂塑料及改性剂混合后高温挤出成型。优点:本复合材料具有高效防虫、防腐、防霉和防蓝变的能力。
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公开(公告)号:CN102635194A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201210141615.7
申请日:2012-05-09
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 环保型原竹增强轻质竹木复合材料及其加工方法,该竹木复合材料是由原竹通过聚氨酯发泡胶粘剂混合木粉,增强空心刨花板而得到的。制造步骤为原竹去青、干燥、接长、胶粘剂与木粉混合、涂胶、组合、发泡固化,堆放和齐边。立柱是通过竹木复合材料横向冷压复合并进行贴面,然后锯制成所需尺寸而制得。用该方法制造的轻质原竹增强空心刨花板复合材料与立柱,具有很高的抗弯强度和纵向抗压强度、竹材利用率高、较高的吸声隔音以及保温隔热性能,可做为木结构建筑承重墙或者梁柱结构材料。
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公开(公告)号:CN102350716A
公开(公告)日:2012-02-15
申请号:CN201110292576.6
申请日:2011-09-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法,其特征是速生杨木经过锯断、剥皮、旋切、剪裁后的单板先采用大气干燥,使其含水率降低到15%-20%,然后将大气干燥后的单板进一步加工、涂胶、陈化、组坯,再送入高频干燥机中干燥,使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%,满足热压前的要求。优点:采用大气干燥—高频干燥联合式干燥方法可以取代胶合板工业化生产的滚筒式或喷气式网带干燥机,可使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。
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公开(公告)号:CN102139501A
公开(公告)日:2011-08-03
申请号:CN201010603382.9
申请日:2010-12-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种高频预压处理无醛豆胶环保型杉木地板基材方法,其特征是该方法包括如下步骤:杉木单元加工;杉木板材或单板涂胶;组坯,组坯结构为三层或多层;高频预压处理;高频预压机功率为50-100kW,屏极电压6-10kV,屏极电流在4-10A,栅极电流在0.5-2A,屏极电流和栅极电流之比保持在4-7,预压的压力为1.0-2.5MPa,时间10-50min;热压和后期处理。优点:通过高频预压处理后,一方面快速降低板坯含水率,另一方面由于高频预压使杉木地板基材从表层到芯层同时受热软化,在压力作用下从表层到芯层同时压缩密实化,经热压定型,使其强度增加,达到木地板基材的强度要求。
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公开(公告)号:CN101934548A
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN201010250879.7
申请日:2010-08-11
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种原料来源丰富、又能充分利用原料,工艺及设备简单、投资低,可制得高性能的结构用人造板的制备方法,以该方法制得的人造板密度为0.6-2.5g/cm3,静曲强度(MOR)为30-75MPa,弹性模量MOE为4.5-12GPa,握钉力1200-2500N,吸水厚度膨胀率为8%以下,可作为建筑木梁、木柱、模板、车厢底板、装饰材料、家具用材、地板等用途,以及形状不规则的模压结构材。本发明的制备方法,是把枝桠材、速生间伐小径材、竹材、农作物秸秆、木材加工边角废料、原木等原料进行预蒸煮;再进行脱水、爆破处理;将爆破后的原料通过压搓设备压搓处理成松散网状定厚片材单元,松散网状定厚片材单元的纤维在长度方向不被破坏、在垂直于纤维长度方向上纤维松散而交错相连;将松散网状片材定厚单元干燥至平衡含水率以下,再进行施胶、干燥、定向组坯、热压成型(用于生产薄板)或冷压成型(用于生产厚板及形状不规则的模压结构材)即得。
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