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公开(公告)号：CN108295498A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201810055040.4
申请日：2018-01-19
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明公开了一种催化反应萃取精馏装置及用其资源化工业级甲缩醛的方法，该装置包括催化反应萃取精馏塔及与该催化反应萃取精馏塔相连通的提升侧线精馏塔；用其资源化工业级甲缩醛的方法包括向催化反应萃取精馏塔内分别加入工业级甲缩醛、甲醛溶液、催化剂和萃取剂的混合液，经催化反应后，萃取精馏制得甲缩醛，将含催化剂和萃取剂的混合液送至提升侧线精馏塔反应，最后回流至催化反应萃取精馏塔循环使用。本发明的显著优点为该催化反应萃取精馏装置结构简单；采用该装置资源化工业级甲缩醛的方法不仅能够精制获得99％以上甲缩醛，且能够实现甲醇催化转化为甲缩醛，转化率达96.57～99.34％，排出的废水中有机物含量≤0.01％。
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公开(公告)号：CN106008186B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201610384086.1
申请日：2016-06-02
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明公开了一种丙酮、异丙醇和水混合溶液的分离方法，将丙酮、异丙醇和水的混合溶液以及乙二醇、环丁砜加入萃取精馏塔分离后，塔顶得到异丙醇和丙酮混合液，塔底得到的含水的异丙醇和丙酮混合萃取剂加入溶剂再生塔分离，塔底得到环丁砜，循环使用，塔顶分别得到水和乙二醇，乙二醇循环使用；将萃取精馏塔顶得到的异丙醇和丙酮混合液加入精馏塔分离，塔顶得到丙酮，塔底得到异丙醇。所述方法工艺步骤简单，分离得到的丙酮含量≥99.0wt％、收率达到99.56％以上；分离得到的异丙醇含量≥99.0wt％、收率达到96.64％以上。
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公开(公告)号：CN105732257B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610184437.4
申请日：2016-03-28
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明公开了一种混合二甲苯的分离方法，将混合二甲苯与水混合加入共沸精馏塔，塔底得到含对二甲苯混合液，塔顶得到的间二甲苯与水混合气体进入分层灌分层，上层得到间二甲苯，下层得到水；以环丁砜与邻苯二甲酸二丁酯的混合物为萃取剂，将共沸精馏塔塔底得到的含对二甲苯混合液加入萃取精馏塔，塔底得到含有萃取剂混合液，塔顶得到对二甲苯；萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂混合液经再生塔处理后，塔顶得到含邻二甲苯混合物，塔底得到萃取剂。本发明所述方法，工艺简单，经过一次共沸精馏分层和一次萃取精馏，可得到高纯度间二甲苯和对二甲苯。
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公开(公告)号：CN106866386A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710135490.X
申请日：2017-03-08
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明公开了一种脱除聚丙二醇单甲醚中低沸点杂质的方法，采用依次连通的多级错流蒸发器进行闪蒸脱除，每一级错流蒸发器内部均匀分布导汽管和溢流管，控制设定真空度及温度，聚丙二醇单甲醚原料液由顶部第一级错流蒸发器加入，控制原料的加入量，原料在每一级错流蒸发器中横向流动，通过溢流管流入下一级错流蒸发器，直到流入釜底；每一级错流蒸发器形成的汽体由下一级通过导汽管导入上一级错流蒸发器，并由真空管导入冷凝器冷却，然后经收集瓶中的水吸收；汽体中的醛和甲醇由水吸收，塔底得到处理后的聚丙二醇单甲醚。与传统工艺相比，本发明能有效控制每级闪蒸过程的温度，缩短脱除杂质过程的时间，保证了MPPG400色度为无色。
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公开(公告)号：CN104844444B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510137969.8
申请日：2015-03-26
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 一种单侧线热集成共沸精馏法提取含盐醋酸水溶液中醋酸的方法，其特征在于，原料含盐醋酸水溶液经过塔顶冷凝器和侧线冷凝器预热后，进入单侧线共沸精馏塔的精馏釜内，共沸剂为环己烷和醋酸丁酯的混合溶剂，从塔顶加入单侧线共沸精馏塔，经共沸精馏分离后，塔顶蒸汽经塔顶冷凝器冷凝后在液液分层罐中分层，采出水相，有机相回流至单侧线共沸精馏塔；侧线出料经侧线冷凝器冷凝后，采出醋酸；精馏釜下设置降盐室，排放含盐溶液。采用共沸剂环己烷∶醋酸丁酯＝1∶1，控制塔顶回流比为2.5∶1，顶温为89.5～90.7℃、侧线出料口温度为117.3～118.1℃和底温123.4～125.7℃的条件下，醋酸含量达到97％以上、收率达到98.0％，与共沸精馏和精馏结合方法相比可节省能耗约53％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104058923B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410275291.5
申请日：2014-06-19
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07C15/085 , C07C31/08 , C07C7/06 , C07C7/08 , C07C29/84
Abstract: 一种单侧线萃取共沸精馏分离乙醇、水及异丙苯混合溶液的方法，其特征在于，单侧线萃取共沸精馏塔由萃取精馏段和共沸精馏段构成，萃取精馏段与共沸精馏段之间由降液管连接；乙醇、水及异丙苯混合溶液从萃取精馏段的中下部加入，改性萃取剂由萃取精馏段的中上部加入，改性萃取剂为含4～10wt%MgSO4的二邻苯二甲酸二辛脂溶液，塔顶得到99.9%以上乙醇；底部混合液经降液管流至共沸精馏段处理，共沸精馏段的侧线出料口采出异丙苯和水的混合液汽体，冷凝后分为异丙苯层和水层，异丙苯层含99%以上的异丙苯，水层含异丙苯和乙醇低于0.2%，共沸精馏段塔底流出液为99.7%以上的改性萃取剂，循环至萃取精馏段循环使用。
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公开(公告)号：CN105417815A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510752812.6
申请日：2015-11-06
Applicant: 南京师范大学
IPC: C02F9/10 , C02F101/34 , C02F101/38
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/04 , C02F1/26 , C02F1/281 , C02F1/283 , C02F2101/34 , C02F2101/38
Abstract: 一种阳离子金黄染料X-GL生产中含盐有机废水的处理方法,采用侧线精馏、液液萃取及过滤相结合的处理工艺，首先将含盐有机废水中和后进行一次侧线精馏，分别得到甲醇与二氯乙烷的混合物、水及含盐有机物的水溶液；含盐有机物的水溶液经两级逆流液液萃取分离，分别得到含盐水溶液和含重氮有机物的萃取剂，含盐水溶液经蒸发处理得到盐，含重氮有机物的萃取剂经蒸发处理得到含重氮有机物，盐和重氮有机物可进行综合利用，萃取剂环循环使用。本发明工艺过程简单、易于实现、能耗低，达到对所述含盐有机废水进行处理与综合利用的目的。
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公开(公告)号：CN105399637A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510869970.X
申请日：2015-12-01
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07C211/48 , C07C209/18
CPC classification number: Y02P20/584 , C07C209/18 , C07C211/48
Abstract: 一种N,N-二甲基苯胺的连续化制备方法，以固体酸SO42-/ZrO2为催化剂，在管式反应器中，甲醇与苯胺进行气相催化反应，所得反应产物经精馏分离得到N,N-二甲基苯胺。本发明的制备工艺以固体酸SO42-/ZrO2为催化剂，采用连续管式气相催化和精馏结合制备N,N-二甲基苯胺，苯胺转化率可达到97.50％以上，N,N-二甲基苯胺的纯度可达到99.1％以上，甲醇循环使用，催化剂连续使用寿命长，同时克服了无机酸催化工艺产生废酸水的问题。
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公开(公告)号：CN105396612A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510752022.8
申请日：2015-11-06
Applicant: 南京师范大学
Abstract: 本发明公开一种硫酸钛改性Beta分子筛催化剂制备方法及其应用。本发明的方法为：(1)将已焙烧活化的Beta分子筛置于水热釜中；(2)配置摩尔浓度为0.1-0.3mol/l的硫酸钛溶液；(3)恒温恒压下，Beta分子筛完全浸渍于硫酸钛溶液中，真空干燥，焙烧后制得所述改性Beta分子筛催化剂。本发明的催化剂应用于1-甲基萘的异构化及歧化，1-甲基萘的转化率约60％，有效产品(2-甲基萘、萘、二甲基萘)的选择性≥98％，本发明采用一步法合成改性Beta分子筛催化剂，工艺简单，适于大规模工业化生产，制得的催化剂可重复多次使用，催化活性高，选择性高，使用寿命长，成本降低。
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公开(公告)号：CN105348153A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510753552.4
申请日：2015-11-06
Applicant: 南京师范大学
IPC: C07C309/40 , C07C303/44
Abstract: 一种两级错流萃取分离硝基T酸、硫酸和水的工艺，步骤是：采用络合萃取技术，络合萃取剂组成为三正丁胺为萃取剂，苯做稀释剂，正丁醇为促溶剂，对混合液进行两级错流萃取，分层分离后，萃取相精馏处理，萃取剂循环使用，同时得到硝基T酸。优化方案中络合萃取剂配比为：三正丁胺：苯：正丁醇的质量比＝7:2:1，一次萃取原料/溶剂体积比为1:1，二次萃取原料/溶剂体积比为1:2。本发明的萃取分离工艺，最终萃取率达98％以上。萃取相溶剂经精馏塔处理后循环使用。萃取过程在常温下进行，萃取效率高，效果好，具有高效性，能产生较高的经济效益和社会效益。
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