混合价态钒氧化物/碳复合多孔空心卷材料及制备方法

    公开(公告)号:CN105552321A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510922617.3

    申请日:2015-12-14

    CPC classification number: H01M4/364 H01M10/0525

    Abstract: 一种混合价态钒氧化物/碳复合多孔空心卷材料及制备方法,属于无机材料制备技术领域。用于制备锂/钠离子电池负极。材料由钒氧化物和碳组成,碳含量在2%到50%之间;材料中,钒氧化物中钒的价态为正五价、正四价和正三价的混合价态;材料为多孔空心卷结构,空心卷长度在1微米到50微米之间,直径在30纳米到500纳米之间,呈管状形貌,空腔直径在5纳米到200纳米之间;该空心卷由多孔的钒氧化物纳米薄层卷曲而成。本发明采用了偏钒酸铵为原料,将两相溶剂热法与煅烧工艺相结合得到的混合价态钒氧化物/碳复合多孔空心卷材料,用于锂离子电池和钠离子电池负极材料时具有优异和稳定的循环性能。

    一种制备纳孔氧化铁粉末的方法

    公开(公告)号:CN104495947B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410784771.4

    申请日:2014-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种制备纳孔氧化铁粉末的方法。特征在于将硝酸铁、甘氨酸、碳源配成溶液;通过溶液中快速发生的氧化还原反应引入无定形碳作为造孔剂,在前驱体粉末中碳与骨料成份实现了均匀混合;经过适当热处理后,造孔剂无定形碳挥发成气体逸出并留下孔隙,骨料成份结晶、烧结、自组装成孔隙骨架,从而制备出孔隙结构良好,尺寸可调,分布均匀的纳米孔隙结构氧化铁粉末。本发明设备简单,工艺流程短,效率高,成本低,环境友好,适合规模化工业生产。

    一种制备纳米针状紫钨粉末的方法

    公开(公告)号:CN104843792A

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201510127999.0

    申请日:2015-03-23

    Abstract: 一种制备纳米针状紫钨粉末的方法,属于先进粉末冶金制备技术领域。本发明公开的纳米针状紫钨粉末其特征是,直径为20~200nm,长度为0.5~10μm,长径比为5~300。同时公开了所述纳米紫钨的制备方法,即采用溶液法一步合成紫钨,反应时间短,反应引发温度低。由于反应过程中产生大量气体,阻碍了与空气的充分接触,因此生成产物紫钨相较为单一,为粉末的后续利用提供了有利条件。该发明解决了传统回转炉煅烧制备紫钨粉末粒度粗大的问题,同时优于其他方法制备纳米紫钨的效率,具有高效率、低成本、原料粉末利用率高等优点。

    一种粉末微注射成形用热塑性粘结剂的制备及使用方法

    公开(公告)号:CN102775673B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201210216056.1

    申请日:2012-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种粉末微注射成形用热塑性粘结剂的制备的使用方法。属于粉末微注射技术领域。本发明的特点是:粘结剂由多种成分组成,与金属和陶瓷粉末的混炼过程操作简单,注射温度窗口宽,喂料的流动性好,脱模和脱脂时坯体的强度高,无注射和脱脂缺陷,脱脂后残留量低。本发明中粘结剂中含有石蜡PW、蜂蜡BW、高密度聚乙烯HDPE、乙烯-乙酸乙烯酯EVA和硬脂酸SA,该粘结剂的成分为5~40%PW+5~20%BW+10~32% HDPE+10~40%EVA+5~25%SA,其中各成分的含量为质量百分比。本发明使粉末微注射成形技术生产微型零件时,零件的成形精度显著提高,扩大了金属和陶瓷微型零件的生产应用范围。

    一种纳米氮化铁的制备方法

    公开(公告)号:CN104528666A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410785030.8

    申请日:2014-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种纳米氮化铁的制备方法,属于纳米粉末制备技术领域。工艺过程为:(1)将硝酸铁和胺类有机物按照一定比例配成溶液;(2)加热并搅拌,溶液挥发、浓缩后发生反应,得到纳米氧化铁粉末;(3)将纳米氧化铁粉末于400-800℃在一定气氛下反应2-5小时。本发明制备工艺简单,生产周期短,易于产业化生产,得到的氮化铁粉末小于100纳米。

    一种钼镍铬硼多元硼化物基金属陶瓷的制备方法

    公开(公告)号:CN103468994B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310425182.2

    申请日:2013-09-17

    Abstract: 本发明提供了一种以四方结构M3B2(M=Mo,Ni,Cr)多元硼化物为硬质相的金属陶瓷的制备方法,属于工、模具等耐磨材料领域。主要制备工艺为:以单质钼粉、羰基镍粉、无定形硼粉和单质铬粉为原料,经过球磨混合、干燥、成形和烧结步骤制得了多元硼化物基金属陶瓷,其硬质相为四方结构的M3B2(M=Mo,Ni,Cr),粘结相为NiMo合金。与传统的“硼化反应烧结法”相比,此方法均采用单质粉作原料、原材料广泛,其工艺具有简单、制造成本相对低廉等特点。所制得的金属陶瓷的洛氏硬度可达80.0~85.5HRA,抗弯强度可达1075.5~1310.8MPa,在一定程度上可以与Ti(C,N)基金属陶瓷和WC基硬质合金相当。

    一种制备小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的方法

    公开(公告)号:CN103170631B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201310086534.6

    申请日:2013-03-19

    Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种铌合金零件的制备方法,尤其涉及一种小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件的制备方法。该方法以经过机械合金化和等离子球化处理的微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末为原料,采用注射成形的方法制备了长度不大于30mm、宽度不大于5mm、薄壁厚度不大于1mm、尺寸公差不大于0.09%、内有台阶和圆弧结构的小尺寸、薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件。本发明克服了传统的铌合金零件制造方法普遍存在的材料利用率低、污染大、难以制备复杂形状零部件、生产效率低等缺陷,适合大批量制备尺寸微小、形状复杂的Nb-W-Mo-Zr合金零件。

    一种近终形制备粉末超合金的方法

    公开(公告)号:CN103240412B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201310193818.5

    申请日:2013-05-22

    Abstract: 一种近终形制备粉末超合金的方法,首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备出髙纯净度中间合金粉末,然后在具有保护气氛的高能球磨机中将中间合金粉末与细粒径金属粉末(如羰基镍粉、羰基铁粉、还原钨粉、还原钼粉等)进行混合,得到混合粉末。将混合粉末与石蜡基粘结剂预混合均匀,经过混炼得到流变性能均匀的喂料,喂料在注射成形机上成形,得到复杂形状坯体。复杂形状坯体采用溶剂脱脂加热脱脂工艺脱除粘结剂,脱脂坯在真空气氛中烧结,烧结坯采用无包套热等静压进一步致密化,最后进行固溶和时效处理,得到复杂形状超合金零件。该发明显著降低原料粉末成本和工艺能耗,制备出的超合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。

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