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公开(公告)号：CN104525967A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410785486.4
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备纳米铁粉的方法，属于金属纳米粉末制备领域。工艺过程为：(1)将硝酸铁、还原剂按照一定比例配成溶液；(2)将溶液加热，溶液挥发、浓缩、分解，得到前驱体粉末；(3)将前驱体粉末置于炉内，通入还原性气氛，在200～700℃还原0.5～4小时，得到分散性较好的纳米铁粉，粉末粒度小于50nm。本发明原料易得，设备简单，工艺流程短，效率高，成本低，适合规模化工业生产。
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公开(公告)号：CN104525962A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410785487.9
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备纳米级氧化物弥散强化铁基复合粉末的方法,属于弥散强化复合材料制备技术领域。本发明特征在于将硝酸铁、弥散相源、还原剂、有机添加剂配制成均匀水溶液；将溶液加热，溶液挥发、浓缩、分解，得到前驱体；然后在还原气氛下进行选择性还原，获得弥散相颗粒细小，分布均匀，分散，最终产品性能优异的纳米级氧化物弥散强化铁基复合粉末。该方法原料易得，设备简单，工艺流程短，效率高，成本低，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN104498761A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410784791.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C1/08
Abstract: 本发明涉及一种制备多孔金属铁的方法。本发明特征在于将硝酸铁、甘氨酸、碳源配成溶液；通过溶液中快速发生的氧化还原反应引入无定形碳作为造孔剂，在前驱体粉末中碳与其他成份实现了均匀混合；将前驱体粉末压制成形后在空气中进行适当热处理，造孔剂无定形碳挥发成气体逸出并留下孔隙，得到多孔前驱体；随后，在还原性气氛中将多孔前驱体骨架还原成金属铁，同时通过烧结将骨架固结从而原位保留下多孔前驱体的孔隙结构，最终制备出孔隙结构良好，孔隙尺寸可调，分布均匀的多孔金属铁。本发明设备简单，工艺流程短，效率高，成本低，环境友好，适合规模化工业生产。
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公开(公告)号：CN104493190A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410785031.2
申请日：2014-12-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种石墨/碳化铁/铁纳米复合材料的制备方法，属于磁性纳米粉末制备技术领域。工艺过程为：(1)将硝酸铁、辅助剂和水溶性碳源按照一定比例溶于蒸馏水中；(2)加热并搅拌，溶液挥发、浓缩后发生反应，得到含有铁和碳的前驱体粉末；(3)将前驱体粉末于700-1100℃在一定气氛下反应0.5-2小时。通过调整工艺参数可分别得到石墨/碳化铁，石墨/铁或石墨/碳化铁/铁。本发明工艺简单，成本低，易于产业化生产，得到的石墨/碳化铁/铁纳米材料小于50nm，分散性好，且具有较高的饱和磁化强度。
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公开(公告)号：CN103060586B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310014888.X
申请日：2013-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以高能球磨铌基ODS合金粉末为原料，采用激光快速成形技术制备复杂形状铌基ODS合金的方法，属于难熔金属制备技术领域。首先通过机械合金化工艺得到铌基ODS合金粉末，然后在三维实体模型建立和分层切片处理的基础上，通过二维平面信息控制激光束的运动将铌基ODS合金粉末逐层沉积，得到铌基ODS合金坯体。最后利用热等静压使铌基ODS合金坯体全致密，从而得到复杂形状的铌基ODS合金零部件。该发明是一种低成本、快速、高效制备复杂形状零部件的技术，适合难加工、高性能铌基ODS合金的近终成形。零件致密度高，具有细小、均匀、稳定的快速凝固组织，综合力学性能优异，并且材料利用率高、制造周期短，成本较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102626785B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210128799.3
申请日：2012-04-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明提供了一种制备稀土氧化物掺杂钨粉的方法，属于稀土难熔金属材料技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法得到稀土氧化物(Sc2O3、Y2O3、La2O3、CeO2、ZrO2、Gd2O3和Eu2O3中的一种或几种)和氧化钨均匀混合的前驱体粉末，然后将前驱体粉末在马弗炉中进行煅烧，最后在氢气或分解氨气氛中进行两步还原。易还原的氧化钨被还原为钨基体粉末，而不能还原的稀土氧化物颗粒保留下来，从而得到稀土氧化物掺杂钨粉。稀土氧化物掺杂钨粉中稀土氧化物的含量为0.05～35wt.％；本发明的优点是目标元素和有机碳源能形成一种高度分散的体系，所得氧化物粒径细小均匀。由于原料成本低，反应速度快，能耗低、工艺简便、因此更适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN103060591A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310006565.6
申请日：2013-01-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种近终成形多孔镍基ODS合金的方法，属于多孔高温合金制备技术领域。首先采用机械合金化工艺获得氧化物弥散强化合金粉末，并对镍基ODS合金粉末进行分级和等离子球化，得到粒径均匀的球形镍基ODS合金粉末。其次，镍基ODS合金粉末与热塑性聚合物在捏合机中进行加热搅拌，得到聚合物包覆镍基ODS合金粉末。接着，采用CAD软件设计镍基ODS合金零件的三维实体模型，然后将三维模型进行分层切片处理，使其离散化为一系列二维层面，用于快速成形过程控制。最后，根据切片信息对镍基ODS合金粉末进行逐层扫描，得到多孔镍基ODS合金坯体。本发明适合制备耐高温、耐腐蚀和抗氧化条件下使用的复杂形状多孔金属，其高温强度高、孔隙率和孔径的可设计性强。
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公开(公告)号：CN103060586A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310014888.X
申请日：2013-01-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种以高能球磨铌基ODS合金粉末为原料，采用激光快速成形技术制备复杂形状铌基ODS合金的方法，属于难熔金属制备技术领域。首先通过机械合金化工艺得到铌基ODS合金粉末，然后在三维实体模型建立和分层切片处理的基础上，通过二维平面信息控制激光束的运动将铌基ODS合金粉末逐层沉积，得到铌基ODS合金坯体。最后利用热等静压使铌基ODS合金坯体全致密，从而得到复杂形状的铌基ODS合金零部件。该发明是一种低成本、快速、高效制备复杂形状零部件的技术，适合难加工、高性能铌基ODS合金的近终成形。零件致密度高，具有细小、均匀、稳定的快速凝固组织，综合力学性能优异，并且材料利用率高、制造周期短，成本较低。
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公开(公告)号：CN102251132A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110187691.7
申请日：2011-07-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种机械化学反应法制备钴基ODS合金的方法，属于金属弥散强化技术领域，其工艺流程为：以YH2和Co2O3代替Y2O3原位生成纳米氧化物，添加Hf2H2细化弥散相和进行界面结构控制，并利用Ni元素来促进γ´相生成。将合金粉末预混合均匀，再在高纯H2保护下在350-500转/分的转速下球磨36-96h，球料比为10:1~15:1。采用放电等离体烧结和热等静压相结合的方法以达到全致密。接着对全致密样品进行固溶和时效处理，最终得到钴基ODS合金。本发明的优点是借助反应生成的稳定复合氧化物的原位析出来降低形核能垒，使氧化物均匀形核，能够细化氧化物粒径，而且能够进行界面结构和过剩氧含量的控制。
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公开(公告)号：CN102251131A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110180744.2
申请日：2011-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种注射成形工艺制备镍基氧化物弥散强化(Oxide Dispersion Strengthening，ODS)合金的方法，属于粉末注射成形技术领域，其工艺流程为：首先将原料粉末进行高能球磨使Y2O3颗粒均匀分散在镍基体中，然后采用气流磨使机械合金粉末细化，接着将气流磨细化后的粉末进行等离子体球化。气流磨细化和等离子球化后的粉末与粘结剂混合均匀后进行混炼，制得均匀喂料。喂料经过注射成形、两步脱脂和烧结后得到致密度为93-96％的烧结坯，烧结坯经过热等静压后达到全致密，最后经过固溶和时效热处理得到注射成形镍基ODS合金。本发明的优点是能够制备出形状复杂和高精度的零件，解决了镍基ODS合金成形加工困难的难题。γ′相和氧化物强化机制相结合大幅度拓展了镍基ODS合金的高温力学性能。
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