一种泡沫玻璃的制备方法
    112.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107721182A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201710923101.X

    申请日:2017-09-30

    Abstract: 一种泡沫玻璃的制备方法,以石墨粉为发泡剂,与预处理后的玻璃粉混合后进行烧制,得到泡沫玻璃制品,以日常生活中的废弃玻璃为原料,对原料进行清理且烘干,粉碎、球墨制成粒径小于300微米的玻璃粉体,将玻璃粉和适量的石墨粉混合后,于球磨机中球磨,过50目筛,取适量混合料在一定的压力下成型后,装入涂有脱模剂的不锈钢模具内按一定的工艺条件进行烧制,得到泡沫玻璃制品。制备出的泡沫玻璃平均孔径大部分为0.2mm左右,制品密度为460kg·m-3,吸水率小于3.5%,且发泡均匀,体积膨胀明显,气孔小且均匀,联通孔很少,发泡质量最佳,可应用于保温、吸声、隔热材料,泡沫玻璃的制成有效解决了环境污染和资源再利用的双重问题。

    一种采用熔融态冶金渣制造微孔材料的方法

    公开(公告)号:CN107628752A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610564836.3

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种采用熔融态冶金渣制造微孔材料的方法,其包括步骤:对冶金渣进行改质:将熔融态冶金渣、碎玻璃、无水硼砂、磷酸钠、锆英粉和萤石加入精炼炉中吹气搅拌;发泡剂预处理:将二氧化锰粉末制成具有第一粒径的小球,而后将小球放在CaO-SiO2粉剂中再滚动长大至第二粒径;发泡成型:在改质后的熔融态冶金渣中添加二氧化锰小球并不断搅拌;注入模具中,形成初坯;热处理:对初坯在700-800℃的温度范围内保温30-40min,然后以3-4℃/min的速度缓慢升温到900-990℃后,保温20-30min;切割、打磨得到微孔材料成品。该方法可以直接采用熔融态冶金渣制造微孔材料,显著提高了过程环保性,并且大幅减少了热损失。

    一种空心玻璃微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN107601828A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201711055623.9

    申请日:2017-10-27

    Inventor: 梁启山 宋树力

    Abstract: 本发明提供了一种空心玻璃微球及其制备方法,涉及软化学沉淀法领域。本发明采用水溶液共晶共沉淀反应,即酸性水溶液、碱性水溶液以及第一膨化助剂混合直接中和反应,获得细颗粒稳定的沉淀物滤饼水合物二氧化硅原料来制备稳定的高质量空心玻璃微球类球型前驱物粉体,进行烧结后可获得漂浮率大于95%的稳定高品质空心玻璃微球产品。能够克服以往空心玻璃微球制备方法存在能耗高、工艺不稳定性、原料不确定性、成本高、研磨均质化设备的复杂化等问题。经由上述方法制备得到的空心玻璃微球产品,不仅成品率高,而且抗压强度高,轻质、低碱耐水、流动性和分散性好。

    一种磁性生物活性玻璃陶瓷空心微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN107601827A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710984107.8

    申请日:2017-10-16

    Abstract: 一种具有良好生物活性、集磁靶向、磁热治疗、和药物装载和缓释治疗于一体的多功能生物玻璃陶瓷空心材料及其制备方法。采用硬模版法,通过溶胶-凝胶-共沉淀法及后续的热处理获得具有多孔结构的玻璃陶瓷空心微球。涉及的空心微球组分为xSiO2-yCaO-zP2O5-nFe3O4(x=0-1,y=0-1,z=0-1,n=0-1)。将模板微球分散到分散剂中以获得模板微球的悬浮液;在所述悬浮液中加入表面活性剂、催化剂,然后加入硅和磷的醇盐,搅拌一段时间后加入铁盐、钙盐的水溶液,反应一段时间后得到玻璃包覆的核壳结构材料。获得的沉淀分别用无水乙醇和水洗涤,然后在30-100℃烘干,然后在500-800℃热处理去除模板微球、得到空心玻璃微球。得到的空心玻璃微球在还原性气氛下,700-1000℃热处理1-10小时得到磁性玻璃陶瓷空心微球。

    一种高抗压强度泡沫玻璃的制备方法

    公开(公告)号:CN107500552A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710967392.2

    申请日:2017-10-18

    Applicant: 鲁东大学

    CPC classification number: C03C11/007 C03B19/08 C03C1/00 C03C1/002

    Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域,涉及一种高抗压强度泡沫玻璃的制备方法,按重量百分比,其原料组成为:废玻璃磨料粉90%~94%,原料添加剂1.00%~1.50%,六偏磷酸钠0.5~2.0%,硼砂1.0%~3.0%,芒硝0.4%~0.8%,碳酸钙1.5%~4%,发泡剂1.8%~1.9%,稳泡剂0.6%~0.8%,助熔剂0.2%~0.4%,增强剂0.1%~0.2%。经过圆锥球磨机进行充分研磨,在电磁感应加热器中进行熔融、发泡、冷却。利用本发明制备的泡沫玻璃抗压强度较高、气孔结构均匀、密度小、导热系数低。

    一种由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法

    公开(公告)号:CN107473593A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710939675.6

    申请日:2017-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种由废弃CRT屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法,首先将废弃CRT屏玻璃粉碎至一定细度,向屏玻璃粉中加入20%~50%的B2O3、H3BO3、P2O5、碳酸钾的混合粉末(四种配料的质量配比为60-80:10-20:5-10:1-10)并充分混合均匀;将混合粉末在1000~1500℃条件下熔炼0~4h;再将熔炼产物在500~650℃条件下分相热处理0~24h;之后将块状产物破碎后酸浸处理。钡和锶的脱出率在98.00%~99.60%之间,所得高硅氧玻璃粉末SiO2含量为88.85%~97.20%,微孔高硅氧玻璃粉末孔隙尺寸范围为5-300nm。本发明确立的工艺操作简单,钡锶脱除率高,同时可制备出较高经济价值的高硅氧玻璃粉末,因此该发明产业化应用前景广阔。

    一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺

    公开(公告)号:CN107417125A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201710445200.1

    申请日:2017-06-13

    Inventor: 朱明静

    CPC classification number: C03C11/007 C03B19/08 C03B40/00 C03C1/002

    Abstract: 本发明提供一种适用于室内装修的泡沫玻璃及其生产工艺,涉及玻璃技术领域,适用于室内装修的泡沫玻璃包括以下重量份的原料:废平板玻璃100-110份、粉煤灰25-45份、硅微粉2-6份、发泡剂5-7份、助熔剂2-6份、稳泡剂0.9-1.5份、表面活性剂2.4-6.0份、脱模剂1-3份和发泡促进剂1-2.4份;生产工艺包括以下步骤:(1)称取原料、(2)混合和粉碎、(3)熔化、(4)发泡、(5)退火。本发明解决了现有泡沫玻璃在用于室内装修时保温隔热效果、隔音效果和强度均有待提高的问题。

    用于生产环保轻石全自动生产线

    公开(公告)号:CN107417124A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201610346434.6

    申请日:2016-05-24

    Applicant: 胡斯友

    Inventor: 胡斯友

    CPC classification number: C03C11/007 B28C7/0007 B28C9/02 C03B19/08 C04B38/00

    Abstract: 本发明专利公开了一种用于生产环保轻石全自动生产线,它解决了现有技术生产产量低、自动化程度低、产品品质低等问题。其特征在于:它包括进料前端设有收料分选装置、破碎烘干装置、输送装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、密封输送管线,进料端设有自动加料装置和进料装置,网带窑炉、出产品端设有出料台和出料装置,出产品尾端设有出料输送线、出料破碎机和分类包装装置。所述网带窑炉为分组装配结构,内设有预热区、升温区、发泡区、稳定区、冷却区,设有自动总控装置,采用计算机进行可视化操作和设置,实现生产线全自动连续运行,具有高产高质、自动化程度高、耗能低等优点,促进了产品规模化生产,有广泛的推广使用价值。

    一种高性能环保轻石的制备方法

    公开(公告)号:CN107417099A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201610346433.1

    申请日:2016-05-24

    Applicant: 胡斯友

    Inventor: 胡斯友

    Abstract: 本发明公开了一种高性能环保轻石的制备方法,它解决了现有技术生产产品品质低、产量低、质量不稳定、能耗高等问题。其特征在于:所述制备方法先将碎玻璃进行破碎制粉成粒径250~300目,再将白云石粉、方解石粉、硅酸钠、氧化铝投入混合机中进行充分混合;先将配好的混合料置于窑炉300~350℃进行预热,再在400~750℃进行快速升温,在850~900℃进行发泡并稳定,最后冷却出窑炉,将冷却发泡体进行粗碎后按粒度分选包装;发泡及冷却是采用网带式窑炉,提高了生产效率,降低生产成本;本方法生产的环保轻石具有吸水率高,强度高、低密度、低导热,有广泛的推广使用价值。

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