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公开(公告)号:CN111154243B
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202010045380.6
申请日:2020-01-16
Applicant: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC: C08L67/04 , C08L67/02 , C08L71/02 , C08L91/00 , C08K13/02 , C08K5/11 , C08K5/29 , C08K5/20 , C08K3/36 , C08J5/18
Abstract: 本发明公开了一种生物基可堆肥降解耐热型薄膜复合材料及其制备方法,包括质量百分比25‑90%的聚L型乳酸、5‑65%的高弹性可堆肥降解聚酯、1‑5%的增塑剂、1‑10%的成核剂、0.5‑3%的抗水解剂以及0.5‑3%的开口剂。将组成原料在高速混合机里搅拌均匀,在180‑210℃下于双螺杆挤出机中共混改性和挤出造粒,烘干备用;得到的改性料通过吹膜机或流延机成膜并收卷,温度控制在170‑210℃,然后制袋并进行热处理,时间1‑3min,控制温度90‑120℃,得到生物基可堆肥降解耐热型薄膜。本发明制备方法以常规生物基和可堆肥降解材料以及传统工艺为基础,前期生产设备投入和后期生产成本都相对较低,且产品力学性能、热封性能好,制袋断裂伸长率≥150%,于120‑145℃环境下放置2小时,样品完好,无破损、无明显收缩和发粘现象。
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公开(公告)号:CN111154243A
公开(公告)日:2020-05-15
申请号:CN202010045380.6
申请日:2020-01-16
Applicant: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
IPC: C08L67/04 , C08L67/02 , C08L71/02 , C08L91/00 , C08K13/02 , C08K5/11 , C08K5/29 , C08K5/20 , C08K3/36 , C08J5/18
Abstract: 本发明公开了一种生物基可堆肥降解耐热型薄膜复合材料及其制备方法,包括质量百分比25-90%的聚L型乳酸、5-65%的高弹性可堆肥降解聚酯、1-5%的增塑剂、1-10%的成核剂、0.5-3%的抗水解剂以及0.5-3%的开口剂。将组成原料在高速混合机里搅拌均匀,在180-210℃下于双螺杆挤出机中共混改性和挤出造粒,烘干备用;得到的改性料通过吹膜机或流延机成膜并收卷,温度控制在170-210℃,然后制袋并进行热处理,时间1-3min,控制温度90-120℃,得到生物基可堆肥降解耐热型薄膜。本发明制备方法以常规生物基和可堆肥降解材料以及传统工艺为基础,前期生产设备投入和后期生产成本都相对较低,且产品力学性能、热封性能好,制袋断裂伸长率≥150%,于120-145℃环境下放置2小时,样品完好,无破损、无明显收缩和发粘现象。
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公开(公告)号:CN107325102B
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201710683001.4
申请日:2017-08-11
Applicant: 南京大学
IPC: C07D487/04
Abstract: 自催化双亲混合溶剂中合成1,5,7‑三氮杂双环[4.4.0]癸‑5‑烯(TBD)的工艺方法。本发明以双(3‑氨基丙基)胺和胍盐酸盐为原料,在亲水—疏水性双亲混合溶剂中采用微量(0.001%‑0.005%)TBD为催化剂高产率合成TBD的工艺方法。本方法特点:工艺操作简便,目标产物产率高(≥95.0%),产物纯度高(≥98.0%)。
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公开(公告)号:CN110158316A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910456896.7
申请日:2019-05-29
Applicant: 南京大学
IPC: D06M15/507 , C02F1/40 , D06M101/32
Abstract: 本发明提供了一种用于油水分离的改性聚乳酸无纺布的制备方法,包括以下步骤:(1)将PDLA溶于有机溶剂中,配制成0.1%wt-5%wt的PDLA溶液,加入1-4倍体积的聚乳酸的不良溶剂,搅拌得到混合溶液;(2)将步骤(1)的混合溶液倒入装有PLLA无纺布的容器中;(3)室温下静置一定时间后干燥即可。本申请制备所得改性聚乳酸无纺布上生成了微米级小颗粒,增加了聚乳酸无纺布的表面粗糙度,无纺布在空气中对水的接触角最高为150°,对油的接触角为0°,吸附容量相比未改性聚乳酸无纺布提高了40%以上,重复利用10次仍然具有较好的稳定性。本发明制备方法简单,完全可生物降解,不会引起二次污染,可大范围用于处理含油废水。
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公开(公告)号:CN110054762A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910457504.9
申请日:2019-05-29
Applicant: 南京大学 , 南京全凯生物基材料研究院有限公司
Abstract: 本专利公开了一种催化丙交酯开环聚合的工艺方法,该工艺方法以三氟乙酸锌TFAA作为催化剂,以醇类物质作为引发剂或不添加引发剂,以丙交酯作为单体,在110℃—220℃下实现本体聚合,制备得到高品质聚乳酸PLA。本发明采用绿色锌类催化剂,活性高、用量少;所合成的PLA色泽好,重均分子量Mw 1.29×104—7.34×105;本体聚合,实用性高。
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公开(公告)号:CN106397388B
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201610807374.3
申请日:2016-09-07
Applicant: 南京大学科技园发展有限公司
IPC: C07D319/12
CPC classification number: C07D319/12
Abstract: 一种粗品环酯纯化制备高纯度环酯的工艺。本发明提供一种快速、高效、绿色的粗品环酯纯化新工艺,包括造粒、水洗与分离、干燥三道工序,仅采用水作为洗涤剂,所制得的环酯产品纯度高、产率高。本发明的优点为:所制备的高纯度环酯产品不含任何有机溶剂、纯度高;工艺操作简便、高效;工艺可实现连续化生产,易于工业化实施,无三废。
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公开(公告)号:CN106967211A
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201710216288.X
申请日:2017-04-05
Applicant: 南京大学
IPC: C08G63/91 , A61K47/59 , A61K31/337 , A61P35/00
CPC classification number: C08G63/912 , A61K31/337
Abstract: 本发明公开了一种紫杉醇‑聚乳酸‑紫杉醇结构共聚物及其制备方法,所述紫杉醇‑聚乳酸‑紫杉醇共聚物可以用作紫杉醇的药物载体或其他用途。本发明所述的紫杉醇‑聚乳酸‑紫杉醇共聚物是通过某些特定的催化剂催化合成的,并且制备中可以通过控制聚乳酸的分子量及聚乳酸中间产物双羧基聚乳酸与紫杉醇的投加比例,达到控制共聚物中紫杉醇所占的质量百分数。
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公开(公告)号:CN104119518B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410349247.4
申请日:2014-07-22
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种以生物有机胍盐为主催化剂合成聚(丁二酸丁二醇酯-共-己二酸丁二醇酯)(PBSA)的工艺方法,该方法以丁二酸,己二酸,1,4-丁二醇为原料,采用生物质仿生有机胍肌酐类化合物(主催化剂)和原钛酸酯(助催化剂)组成的高效复合催化剂体系。本发明特点:该双组份催化体系催化效率高、催化剂用量少,仅为所加原料单体的万分之一到千万分之一,从而大大降低了PBSA聚合物中催化剂的残留,提高了材料的热稳定性,拓宽了其在食品、医药、农业等领域的应用范围,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN104725616A
公开(公告)日:2015-06-24
申请号:CN201510173430.8
申请日:2015-04-13
Applicant: 南京大学
IPC: C08G63/183 , C08G63/87 , C08G63/85
CPC classification number: C08G63/87 , C08G63/183 , C08G63/80 , C08G63/85
Abstract: 一种有机胍催化熔融-固相缩聚(MP-SSP)合成聚(己二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯)(PBAT)的新工艺。该方法采用有机胍、助催化剂1与助催化剂2组成的三元高效催化体系,通过MP-SSP联用技术合成高分子量PBAT。本发明的有益特点为:催化效率高,聚合反应时间短,聚合物分子量高,并且产品PBAT的分子量可在1.55×105~2.40×105范围内根据实际需求受控合成;产品分子量分布指数窄(PDI 1.50~1.90)、产品色泽好(白色);工艺流程简化,生产操作安全,易于大规模工业化实施。
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公开(公告)号:CN103657614B
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201310732393.0
申请日:2013-12-26
Applicant: 南京大学
Abstract: 本专利公开了一种聚苯乙烯基磁性纳米四氧化三铁除砷复合材料的制备方法,在密封容器中,以水为反应溶剂,将苯乙烯单体和过硫酸钾混合,在氮气保护70~85℃搅拌条件下反应12~24h,得到聚苯乙烯小球;在密封容器中,以水为反应溶剂,鼓泡通氮气除氧,然后加入FeSO4.7H2O和FeCl3.6H2O,搅拌条件下缓慢滴加氨水直到pH值至8,停止滴加,在25~40℃搅拌条件下反应30~120min,最后将所得的产物磁分离,倾滤清洗数次,透析,所得的胶体为纳米级磁性Fe3O4;将纳米级磁性Fe3O4胶体超声处理后,在搅拌条件下,滴加至聚苯乙烯小球中,搅拌异相凝聚后,将所得的产物磁分离,倾滤清洗数次,即得。
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