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公开(公告)号:CN118291894A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410203979.6
申请日:2024-02-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明属于金属材料制造领域,具体涉及一种GH4151合金棒材及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤:(1)将GH4151合金铸锭进行均匀化热处理,得到热处理棒材;(2)将所述热处理棒材进行锻造处理,得到锻造棒材;(3)将所述锻造棒材进行热轧处理,得到热轧棒材;(4)将所述热轧棒材进行固溶处理,得到固溶棒材;(5)将所述固溶棒材进行冷拔处理,得到冷拔棒材;(6)将所述冷拔棒材进行时效处理,得到GH4151合金棒材。本发明制得的GH4151合金棒材,能够有效细化晶粒,提高表面尺寸精度,提高制得的GH4151合金棒材的抗拉强度,具有优异的力学性能。
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公开(公告)号:CN118180359A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410321173.7
申请日:2024-03-20
Applicant: 内蒙古科技大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备GH738镍基合金的电磁冶炼工艺,按照实际生产的成分要求,调整合金的成分,得到合格的合金熔体,同时将浇筑使用的坩埚加热到一定温度,在合金完全融化之后,进行浇筑;开始浇筑的同时将电控柜打开,开启磁场,在浇筑过程中对坩埚进行电磁脉冲处理,边浇筑边作用电磁,浇筑过程完毕之后继续作用电磁,一定时间之后关闭电控柜,停止作用电磁。本发明的目的是提供一种制备GH738镍基合金的电磁冶炼工艺,改善合金在冷却过程中的缩孔问题,同时可以将晶粒细化,减少后续处理的工艺过程,提升材料性能的同时,降低成本。
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公开(公告)号:CN117965961A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410202839.7
申请日:2024-02-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及高温合金技术领域,尤其是涉及一种镍基变形高温合金及其制备方法、涡轮盘。镍基变形高温合金,包括按质量百分比计的如下组分:Co 14%~15.5%、Cr 11%~13%、Ti 3.75%~6.25%、Al 2.25%~3%、W1%~1.5%、Mo 2%~3%、C 0.01%~0.02%、Zr 0.025%~0.05%、B 0.01%~0.02%、Ce 0.2%~0.5%,余量为Ni。本发明通过配合添加的Ce元素,使其在晶界处偏聚,提高了晶界结合强度,避免热加工过程中产生晶界开裂,改善了合金的热加工性能,且能在750℃长期稳定使用不会出现TCP相,在750℃达到完全抗氧化级。
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公开(公告)号:CN117926154A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202410121870.8
申请日:2024-01-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金的制备方法,属于高温合金技术领域,解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足构件对合金持久寿命高且裂纹扩展速率低的综合要求的问题。包括:步骤1:冶炼得到铸锭;步骤2:将铸锭进行均匀化热处理;均匀化热处理包括2段保温;第2段保温后炉冷至1000±10℃以下后出炉空冷;步骤3:锻造制备棒坯和锻件;步骤4:固溶处理;步骤5:稳定化及时效处理得到镍基高温合金。本发明的方法制备得到的镍基高温合金强度高,低周疲劳性能好,裂纹扩展速率低,综合性能优异。
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公开(公告)号:CN116875844B
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202310936756.6
申请日:2023-07-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种盘轴一体涡轮盘及其制备方法,属于涡轮盘技术领域,解决了现有技术中盘轴一体涡轮盘存在混晶,难以同时满足对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。盘轴一体涡轮盘包括盘部和贯穿盘部的轴部,盘部和轴部一体成型;盘轴一体涡轮盘的组分以质量百分比计,包括:C:0.02%~0.04%,Cr:18.5%~20.0%,Co:13.0%~14.0%,Mo:4.0%~4.90%,Al:1.3%~1.6%,Ti:2.80%~3.25%,Ti/Al:2.25~2.38,(Al+Ti):4.35%~4.58%,O:≤20PPm,N:≤20PPm,S≤10PPm,P≤80PPm,镍:余量。本发明的盘轴一体涡轮盘的综合性能优异。
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公开(公告)号:CN117245336A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311175991.2
申请日:2023-09-12
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及热加工技术领域,具体而言,涉及一种难变形高温合金细晶棒材的制备方法。难变形高温合金细晶棒材的制备方法,包括以下步骤:将均匀化退火铸锭进行第一温包套处理和第一堵头焊接,得到第一包套锭坯;(b)将第一包套锭坯升温至第一温度并进行第一热处理,再对热处理后的包套锭坯进行镦拔处理,得到中间坯;(c)在中间坯的表面涂覆抗氧化涂料,再进行第二温包套处理和第二堵头焊接,得到第二包套锭坯;(d)将第二包套锭坯升温至第二温度并进行第二热处理,再进行热挤压及后处理。本发明的方法可实现小、中、大规格全范围的均质细晶棒材的制备,棒材晶粒度达ASTM 10级以上,具有低成本、高成材率的特点。
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公开(公告)号:CN117047076A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202310825153.9
申请日:2023-07-06
Applicant: 北京三航极材精细制造技术研究院有限公司 , 内蒙古科技大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: B22D27/02
Abstract: 本发明提供了一种20Kg真空熔炼炉用电磁能浇铸系统,包括:加热元件,包覆设置在金属型的外侧;所述金属型用于容纳熔体;电磁线圈,缠绕在所述加热元件的外侧,用于对所述熔体进行加热;脉冲电源,与所述电磁线圈连接,用于控制所述电磁线圈产生磁场,以控制所述熔体凝固。本发明通过电磁线圈产生的脉冲磁场能够补偿熔体内部形成临界晶核所需的能量,降低形核能垒,提升形核率,进而促进晶粒细化且抑制晶粒长大,改善成品铸件的性能,同时破坏柱状晶的生长,使柱状晶转变为等轴晶,改善了铸件组织细密度,有利于减轻铸坯夹杂、气泡、疏松和缩孔等。
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公开(公告)号:CN114608924B
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202210136740.2
申请日:2022-02-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
IPC: G01N1/32 , G01N1/28 , G01N23/20008
Abstract: 本发明涉及检测分析技术领域,公开了一种高温合金电子束焊接接头透射电镜样品的制备方法。该方法包括如下步骤:(1)制备高温合金电子束焊接接头;(2)取焊接接头低倍片;(3)从步骤(2)得到的低倍片制备焊接接头圆柱体:在低倍片上以熔合线为中心线,垂直于熔合线切取长度60‑90mm,直径为2.8‑3.2mm的圆柱体;(4)腐蚀焊接接头圆柱体;(5)制备焊接接头透射电镜样品:在圆柱体横截面上切取圆片,圆片厚度0.25‑0.3mm,采用电解双喷减薄处理,制得透射电镜样品;其中,步骤(5)中,透射电镜样品的薄区尺寸约为2×102‑7×104μm2。该方法能够准确定位,电子束焊接接头透射电镜样品薄区尺寸大。
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公开(公告)号:CN116855779A
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202310936761.7
申请日:2023-07-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高温用镍基合金的制备方法及高温用镍基合金,属于高温合金技术领域,解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足转动件对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。制备方法包括:依次进行真空感应熔炼、电渣重熔和真空电弧重熔得到钢锭;钢锭的成分中,O:≤20PPm,N:≤20PPm,S≤10PPm,P≤80PPm;将钢锭进行均匀化退火;采用快锻+径向锻造制备棒坯;采用模锻压机锻造制备锻件;固溶处理;稳定化及时效处理。本发明的方法制备的镍基高温合金高温持久及低周疲劳性能优异。
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公开(公告)号:CN116657001A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310934876.2
申请日:2023-07-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金及其制备方法,属于高温合金技术领域,解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足转动件对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。镍基高温合金的组分以质量百分比计,包括:C:0.02%~0.04%,Cr:18.5%~20.0%,Co:13.0%~14.0%,Mo:4.0%~4.90%,Al:1.3%~1.6%,Ti:2.80%~3.25%,Ti/Al:2.25~2.38,(Al+Ti):4.35%~4.58%,O:≤20PPm,N:≤20PPm,S≤10PPm,P≤80PPm,镍:余量。本发明的镍基高温合金保证了合金的高温持久及低周疲劳性能的综合要求。
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