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公开(公告)号：CN116516213A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310470774.X
申请日：2023-04-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种含Si高Nb‑TiAl合金的制备方法。属于高温钛铝合金领域。该金属材料的摩尔百分含量为Al：44～46at.％，Nb：5～9at.％，Si：0.8‑1.8at.％，其余为Ti及不可避免的杂质元素。本发明公开的含Si高Nb‑TiAl合金克服了铸造TiAl合金综合性能不足的难点，具有良好的铸造性能、室温及高温拉伸性能和800℃下的抗蠕变性能，室温抗拉强度可达600‑900MPa，断后延伸率可达0.1‑0.5％，850℃高温下抗拉强度可达500‑750MPa，断后延伸率可达0.5‑12.5％，800℃/300MPa下的持久寿命达1000h以上，是一种综合力学性能优异的铸造高Nb‑TiAl合金。可满足高Nb‑TiAl合金在800‑850℃温度下的应用要求，具有重大的应用价值。
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公开(公告)号：CN116411200A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202211640337.X
申请日：2022-12-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种稀土氧化物增强TiAl基纳米复合材料的制备方法，属于TiAl基纳米复合材料制备技术领域。本发明复合材料的制备方法包括以下步骤：(1)制备强化相(稀土氟氧化物)均匀分布的铝基中间复合材料；(2)以铝基稀土氟氧化物中间复合材料和纯钛(以及其他组元)为原料，通过真空电弧熔炼制备TiAl基稀土氧化物纳米复合材料；(3)对TiAl基稀土氧化物纳米复合材料进行热处理，获得目标组织(例如近片层或全片层组织)，同时使基体中析出大量均匀分散的纳米级稀土氧化物强化相。该方法可解决铸造法制备TiAl基稀土氧化物纳米复合材料过程中存在的纳米相团聚和分散不均匀问题，为纳米级稀土氧化物增强TiAl基复合材料提供了一种可行的制备方法，具有重要应用价值。
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公开(公告)号：CN116377310A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310383516.8
申请日：2023-04-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超低铁损高强度无取向电工钢薄带的制备方法，所述方法包括：熔炼、开坯、热轧、一次冷轧、中间退火、二次冷轧和再结晶退火。本发明的方法通过控制轧制获得了具有良好微观组织及织构的热轧板，在冷轧过程中省略了常化工艺从而降低了电工钢的生产成本，最终退火得到的超低铁损无取向电工钢薄带具有强的η织构( //轧向)，具有优异的磁性能和较高的强度，在新能源驱动电机等领域具有广阔的应用前景。本发明属于电工钢制备技术领域。
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公开(公告)号：CN116334447A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310288361.X
申请日：2023-03-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种含C高Nb‑TiAl合金的制备方法，属于钛铝合金领域。该金属材料的摩尔百分含量为Al：44～49at.％，Nb：4～7at.％，C：0.05‑1at.％，其余为Ti及不可避免的杂质元素。本发明公开的含C高Nb‑TiAl合金具有良好的铸造性能及室温塑性，结合后续热等静压处理可进一步提高其室温塑性，抗拉强度可达550‑700MPa，断后延伸率可达0.3‑1.0％，合金室温下具备均匀塑性变形的能力，可克服高Nb‑TiAl合金室温塑性差导致的生产、加工和应用难题，具有重大的应用价值。
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公开(公告)号：CN114749678B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210218687.0
申请日：2022-03-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种γ基高温TiAl复合材料同轴送粉3D打印的制备方法。以Si3N4为硅源和氮源，通过与高Al含量的预合金粉末Ti‑55Al‑7.5Nb球磨混合，3D打印得到原位自生微纳米颗粒网状包覆协同增强TiAl基复合材料。复合材料基体中弥散分布着微纳米级的Ti2AlN和Ti5Si3增强相。微米级尺度的Ti2AlN和Ti5Si3增强相为5μm～10μm，纳米级尺度的Ti5Si3增强相为50nm～100nm，两种增强相均对TiAl基复合材料具有强化效果，其中纳米级Ti5Si3增强相几乎析出在基体γ晶粒的晶界，起到钉扎晶界的作用。两种不同尺度的增强相的析出共存，进一步提高了γ基TiAl复合材料的高温组织稳定性，不仅解决了传统工艺制备TiAl合金的高能耗、环境污染较为严重等问题，同时解决目前广泛应用的TiAl合金高温组织退化问题，可在工业上广泛实现，因而具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112375965A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011114528.3
申请日：2020-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种含Cu高强度低铁损无取向高硅钢的制备方法，属于电工钢制造领域。材料成分为：Si＝3.5％‑5.5％，Cu＝0.8‑3.2％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁和夹杂。制备步骤为：熔炼、浇铸、锻造开坯、热轧固溶处理、中温轧制及室温轧制、再结晶退火、时效处理等。固溶处理温度800‑1100℃，时间0.5‑120min，后快速冷却。中温轧制温度50‑400℃，轧至厚度小于0.5mm。室温轧制总压下量≥50％，得到0.03‑0.30mm的薄板。再结晶退火温度800‑1100℃，时间30s‑60min。时效温度400‑600℃，时间30s‑200h，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明无取向电工钢，相较于目前商业化高强度无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升，降低了成本节约了资源，且由于兼具优异的磁性能和力学性能，在高速电机等领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112322972A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011114593.6
申请日：2020-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种常化处理提高高强度无取向高硅钢综合性能的方法，属于电工钢制造领域。制备步骤如下：1)熔炼、浇铸。材料成分为：Si＝3.5％‑5.5％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁。2)锻造开坯、热轧。3)常化处理，温度800‑1200℃，时间0.5‑60min，空冷。4)中温轧制，200‑600℃，轧至厚度小于0.5mm。5)酸洗、室温轧制，总压下量≥50％，得到0.03‑0.30mm的薄板。6)最终退火，退火温度400‑1300℃，退火时间30s‑200min，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明采用了热轧板常化处理工艺来提高磁性能，制备的高强度无取向电工钢板兼具优异的磁性能和力学性能，较目前高强度无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升。由于仅采用硅作为固溶强化元素，不添加其它合金元素，降低了成本节约了资源，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN111069287A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911363489.8
申请日：2019-12-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸高塑性高硅钢板带材及其制备方法，属于金属材料制备领域。本发明通过将快速凝固甩带制备的高硅钢带材沿宽度和厚度方向叠放，经过大变形量冷轧，再经过热处理，最终得到的高硅钢板带材不仅宽度和厚度可控，而且强度和室温塑性表现突出。
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公开(公告)号：CN108044091B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201711283935.5
申请日：2017-12-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜的制备及应用方法，属于水污染防治领域。本发明通过控制钛、铝、铌、与纳米氧化物的共混粉体的烧结温度，进而操控化学反应，从而实现一系列复合材料薄膜的可控制备，这些复合材料薄膜由于在原来的基体表面又构筑了许多纳米孔道与“凸起”，当施加一定的外加压力，这些纳米孔道与“凸起”将极大得阻碍了纳米污染物通过复合材料薄膜，而水分子可以通过变形透过；这种高铌钛铝基多孔复合材料过滤薄膜能显著提高纳米污染物的处理效率，有望在污水处理领域被广泛应用。本发明技术方案设计新颖合理，重复性好。可以处理的纳米污染物适用范围非常广。
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公开(公告)号：CN106362440B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610875748.5
申请日：2016-09-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01D17/022
Abstract: 一种硝酸纤维素膜材料的制备及应用方法，属于油水分离领域。本发明制备的硝酸纤维素膜具有水上超亲水，水下超疏油的特殊性质。这种双尺度多孔结构的硝酸纤维素膜是由其本身所具有的纳米级别的孔洞与通过机械打孔操作而产生的微米级别的孔阵列共同构成的，这种结构能够使得在油水分离过程中，水能够更容易更快的通过硝酸纤维素膜，实现油水分离。油水分离时间与油水分离效率可以通过微米级别孔径的大小来实现调控。该硝酸纤维素膜在腐蚀性环境下仍然能够保持水下超疏油的性质，展现了良好的环境耐受性。本发明使用到的油水混合物有：正己烷，石油醚，汽油，柴油及原油与水的油水混合物，硝酸纤维素膜可以选择性的从各种油水混合物中只依靠重力作用便可成功的将水高效的分离出来，分离效率均能达到99％以上。
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