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公开(公告)号：CN101787501A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010106006.9
申请日：2010-02-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种具有拉伸塑性和加工硬化能力的块体金属玻璃复合材料，是通过合金成分控制和冷却速度调节，在金属玻璃中生成在变形过程中能够发生相变的晶相，通过变形产生相变而制得。所述具有拉伸塑性和加工硬化能力的块体金属玻璃复合材料以普通纯金属元素为主要成分，按照合金成分表达式所表达的原子百分比配料，而后经过熔化、吸铸而得到块体金属玻璃复合材料。该块体金属玻璃复合材料所包含晶体的体积百分数为10％到60％。本发明的块体金属玻璃复合材料在变形过程中能发生相变，具有很高的强度和压缩塑性；尤其是具有很大的拉伸塑性和加工硬化能力，能够满足实际工程应用的需求，因而具有十分广阔的工程应用前景。
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公开(公告)号：CN100457934C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200710064498.8
申请日：2007-03-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域中的非晶合金领域，特别涉及一种电化学腐蚀金属丝制备多孔块体金属玻璃的方法。其特征在于：选用5%-10%质量分数的NaOH或KOH溶液为电解液，以钨丝/ZrTiCuNiBeNb金属玻璃复合材料作为阳极，竖直三分之一部分浸入电解液中，不锈钢盘作为阴极，加5-20V恒压为腐蚀电压，进行电化学腐蚀，反应氢气不断逸出，钨丝自下而上不断被腐蚀掉，4-12个小时后可获得通孔型的多孔块体金属玻璃。该方法简单易于实现，制备的多孔块体金属玻璃孔隙分布状态、孔径大小及孔隙率均可以设计，材料的结构和性能均匀。
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公开(公告)号：CN1560309A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN200410004404.4
申请日：2004-02-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种逐步增塑法制备Fe14Si2系基有序合金薄板的技术，其特征在于工艺流程为：首先进行塑性合金设计，然后冶炼，冶炼后铸锭退火并锻造，锻造后轧制并逐步增塑工艺技术，最后制成0.1－0.3mm的Fe14Si2系基合金薄板。具体工艺参数为：设计的硅含量的范围是11～14％(原子比)、其它增塑合金化元素的总含量是0.01～2％(重量比)；用真空熔炼炉，先装入纯铁与硅，熔化后浇铸以前再装入微量合金元素；950℃－1200℃铸锭退火，及1050℃～700℃锻造成板坯；轧制和特种热处理结合的逐步增塑工艺技术。本发明的优点在于：采用通过逐步增塑法成功地降低合金的脆韧转变温度，提高合金薄板的拉伸塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1128996C
公开(公告)日：2003-11-26
申请号：CN01134451.2
申请日：2001-11-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种确定材料微区塑性力学状态方程的方法。本发明根据压入法测量的条件下，载荷P，压应力H和压入深度h之间有相互关系式P＝Ch2H(C为常数)确定了材料微区塑性力学状态方程右式：m是应变速率敏感系数，γ是名义加工硬化系数，是加工硬化系数的表征。恒温下m和γ都是硬化状态H*和应变速率ε的函数。该方法可以节省大量的时间和降低了成本、测量方法自动化、精确度较高，操作简便；并且解决了压入法变形中加工硬化表征的难题，同时该方法还可以测定已有技术无法测定的材料。
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公开(公告)号：CN1442502A
公开(公告)日：2003-09-17
申请号：CN03121417.7
申请日：2003-03-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备大块非晶/纤维复合材料的方法及其设备。其设备特征在于：发热体(6)由1层钼片和6层反射屏组成，模具(19)放在发热体内，下部与牵引机构相连，模具采用石英玻璃或石墨制造，模具的外径尺寸10～50mm，高度200～500mm，石英玻璃和石墨模具总部采用缩颈设计，缩颈内孔2～5mm，模具采用气动方式牵引(14)；冷却水槽(16)置于模具的下方，采用双壁设计，双壁中间通冷却水，中心部分放入Ga－In，Ga－In－Sn合金，模具与冷却槽之间采用动密封。本发明的优点在于：有利于控制影响非晶形成能力和基体与增强体结合的诸多因素，减少了熔体污染，降低了原材料的成本。
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公开(公告)号：CN1352315A
公开(公告)日：2002-06-05
申请号：CN01134630.2
申请日：2001-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高铌TiAl合金大尺寸饼材制备方法,工艺流程为:熔炼→均热化处理→车削加工→包套→锻造→缓慢冷却,其特征在于:熔炼包括第一次自耗+自耗凝壳+第二次自耗;在1100－1300℃保温24－48小时,进行均热化处理;然后将铸锭的表面氧化皮去除;采用外径150－300mm壁厚2－6mm纯不锈钢管作为包套,将铸锭放置钛管中央,并采用氩弧焊用2－6mm厚不锈钢的管两端封顶,不锈钢管外再加一层1－3mm厚的不锈钢板包上;随炉加热到1250－1300℃保温40－60分钟,出炉;将经过6－10小时预热的锻件移到3000－5000吨油压机上进行锻造,形变温度为1200－1350℃,形变速率为1×10－3－10－1/s,变形量为60－80%;锻造后进行低温回火。其优点在于:晶粒尺寸细小,具有优良的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN1349001A
公开(公告)日：2002-05-15
申请号：CN01141980.6
申请日：2001-09-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备碳化物颗粒复合强化高温耐热钢方法及设备,其特征在于:母合金中Cr含量为24～28wt%(wt为重量),Ni含量为13～18wt%,C含量为0.5～3wt%。反应用固态粉末元素选用C,Ti,Nb,Ta,W粉末作为主要成分,选用Al粉末作为添加剂。碳化物的液态反应合成制备包括母合金的熔化保温、固态粉末在熔体中连续反应生成TiC,NbC,TaC,WC化合物和电磁搅拌工艺。其优点在于生成均匀细小的碳化物均匀分布于熔体中,提高耐热钢力学性能。
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公开(公告)号：CN1348017A
公开(公告)日：2002-05-08
申请号：CN01136482.3
申请日：2001-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C45/10
Abstract: 一种制备高比重Zr－W基大块非晶合金的方法及设备本发明提供了一种新型含钨高比重Zr－W－Cu－Ni－Al－B大块非晶合金、悬浮熔炼加双室吸铸设备以及利用该制备大块非晶合金的方法及设备。合金成分配比(原子百分比)为:Zr为40－60,Cu为5－25,Ni为5－20,Al为2－10,W为5－15,B为2－10。由机械泵,扩散泵,气阀,真空室,升降台,水冷铜模,上下连接密封结构,悬浮线圈,石英玻璃坩埚,塞子,拔塞机构,保护气进气放气阀,热电偶,电源,炉门,下真空室放气口组成。本发明的优点是:大块非晶合金的比重可达7.5～8.0g/cm3,比传统Zr基大块非晶提高15～20%,采用悬浮熔炼可均匀净化熔体,采用双室吸铸提高熔体充型速度,简化模具设计和制造过程,大大降低制造成本,特别适合大尺寸大块非晶的制备。
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