一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN113549728B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202110788251.0

    申请日:2021-07-13

    Abstract: 一种防止转炉下渣及缩短出钢时间的装置及使用方法,避渣罩、操控台车、支撑臂、避渣帽、挡渣板,避渣罩为桶形,上端封闭,下端开口,避渣帽活动式安装在避渣罩的下端,挡渣板悬挂在避渣罩内部的顶部,挡渣板的悬挂点在避渣罩的上表面,与避渣罩之间可拆卸式连接,支撑臂的一端连接超控台车,支撑臂的另一端活动式连接避渣罩。本发明装置的结构简单,操作方便,可以减少出钢过程中,因旋涡而导致出钢卷渣,可以提高炉后合金化过程合金的收得率;可以缩短出钢时间,有利于提高产量;降低了出钢过程钢水温降,可以降低2‑5℃出钢温度,有利于炉龄的提高。

    一种发泡制备泡沫钢的方法

    公开(公告)号:CN114507805A

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202011279228.0

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种发泡制备泡沫钢的方法,在熔炼后的钢水中,首先添加由纳米CaCO3和铁粉组成的具有发泡作用的增粘剂,然后加入由氮化锰和氮化铬组成的复合发泡剂,真空下发泡,冷却后得到泡沫钢。本发明以氮化铬和氮化锰的混合物作为复合发泡剂,能够持续发泡,更利于发泡过程的控制,从而保证了泡沫钢的性能;同时,具有发泡作用的增粘剂纳米碳酸钙分解后生成的纳米氧化钙在钢中均匀分散,作为钢水凝固的异质核心,有利于钢水快速凝固,从而提高了泡沫钢的性能。

    一种复合泡沫钢的制备方法

    公开(公告)号:CN114505465A

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202011279242.0

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种复合泡沫钢的制备方法,采用纯铁制作空心钢球并预热;将预热后的钢球放入容器中,将熔炼后的不锈钢钢液通过真空吸铸法吸入装有空心钢球的容器内,不锈钢钢液在容器内凝固后得到复合泡沫钢。本发明采用的两种复合材料机械性能相近,均具有较高的强度和韧性,并且两种复合材料之间能够很好地结合,因此复合泡沫钢在使用过程中具有优良的机械性能,能够承受较大载荷。

    一种高热值铁粉复合燃料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114231330A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202210035225.5

    申请日:2022-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种高热值铁粉复合燃料及其制备方法,复合燃料主要由硅粉与铁粉混合烧结制得的复合粉末,和复合粉末外部包覆的铁粉组成,其中复合粉末中硅粉的重量比为30%~50%,铁粉的重量比为50%~70%,复合粉末外部包覆的铁粉占复合粉末的重量比为10%~30%。制备方法包括制备粘结剂,制备浆料,制备复合粉末,复合粉末润湿,混粉,干燥包装。本发明通过铁粉与硅粉的复合,常温状态下性能稳定,运输及使用过程安全可靠,具有燃烧性好、不团聚、热值高的特点,解决现有单一铁粉燃料燃烧热值低,不足以提供充足热能的问题。

    一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺

    公开(公告)号:CN107400741B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN201610331242.8

    申请日:2016-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺,按渣:铝铁:氧化钙=100:37.94:(10~15)的质量比备料;将铝铁合金破碎并磨制大于等于300目,添加氧化钙混料至其均匀包覆在铝铁合金粉末表面;将含钛高炉渣装入氧化镁坩埚内,放入电阻炉内,随炉一起升温至1450~1650℃,改成恒温控制。将混好配料均匀加入熔池中,加料速度为4.5~5.5g/min,加料结束后,保温5~10min;在1450℃~1650℃下取出,水冷,干燥;机械法分离渣和合金。本发明铝铁合金粉末为大于300目,同时控制加入速度,以控制铝、硅参与还原反应时间,提高它们的还原效率,减少铝铁合金粉末消耗,降低合金中硅和残铝含量,实现了降低工艺成本、合金中降硅增钛的目的。

    一种超洁净金属板的生产方法

    公开(公告)号:CN110814312B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910932518.1

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,尤其涉及一种超洁净金属板的生产方法。包括如下步骤:模具预热,挂隔热涂料,控制待浇铸金属液成分和金属液过热度,启动旋转模具,模具转速、温度同时达标时进行浇注,离心机的转速为零时,再自然冷却,取出管坯,用矫平机矫平管坯,加热炉加热管坯,通过轧机对管坯进行轧制,获得所需规格的金属板。本发明采用在线火焰加热模具的方式来提高模具温度,保证金属液中的夹杂物和气泡有足够的排出时间,提高金属液的洁净度。方法简单易行,可以节约材料消耗,减少加工时间和成本,可以制备高纯度、性能优异的金属板或复合金属板。

    一种球状金属粉的气雾化制备装置及方法

    公开(公告)号:CN113145853A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN202110434166.4

    申请日:2021-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种球状金属粉的气雾化制备装置及方法,所述装置包括气雾化喷嘴、真空室、金属粉收集器及高温高压气体管道;气雾化喷嘴由壳体、加热装置、金属液浇口组成;所壳体内设环形气体流道,环形气体流道内设加热装置,壳体外侧设预热后高压惰性气体入口,高温高压气体管道通过预热后高压惰性气体入口与环形气体流道连通;壳体中部设金属液浇口,壳体的底部在对应金属液出口处设高压惰性气体喷嘴,高压惰性气体喷嘴的入口端与气体流道连通,出口端朝向金属液出口的下方;真空室的底部设金属粉收集器。利用本发明可制备得到球状金属粉,且装置结构以及制备工艺相对简单,易于操作,制备成本较低。

    一种超细金属粉的气雾化制备装置及方法

    公开(公告)号:CN113134613A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110434139.7

    申请日:2021-04-22

    Abstract: 本发明涉及一种超细金属粉的气雾化制备装置及方法,所述装置包括控流加气喷枪、中间包、水口、高压气体喷盘及雾化室;中间包的底部设水口与雾化室相连通;控流加气喷枪设于水口的正上方并且能够升降移动,控流加气喷枪的中部设高压气体流道,控流加气喷枪的底端设喷气微孔;雾化室的顶部设高压气体喷盘,高压气体喷盘在对应水口的外侧设多个高压气体喷口,雾化室的底部设金属粉收集器。用气液混合体代替金属液进行气雾化,能够获得更加细小的金属液滴,进而得到超细粉率更大的金属粉;并且不会发生因水口絮流导致的浇注中断,提高生产连续性和稳定性。

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