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公开(公告)号：CN106868398B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201611130256.X
申请日：2016-12-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种1300MPa级超细晶铁素体/低温贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁材料工程领域。所述双相钢的化学成分按重量百分比为：C 0.28~0.32、Si 1.7~2.1、Mn 1.5~1.7、Cr1.1~1.4、Ni 0.8~1.2、W 0.6~0.8、P≤0.02、S≤0.02，其余为Fe和不可必避免的杂质；其金相组织为超细晶铁素体和低温贝氏体，其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~2μm、体积含量为20~35%。将中碳含硅低合金钢淬火马氏体组织加热到Ac1以下温度，保温后出炉进行轧制变形，然后加热至“α+γ”两相区部分奥氏体化，再放入温度稍高于两相区奥氏体的马氏体开始点的盐浴炉中进行等温贝氏体转变，空冷至室温。
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公开(公告)号：CN108611529A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810607490.X
申请日：2018-06-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种微晶高强耐蚀的钛合金管材及其制备方法，属钛合金管材技术领域。技术方案是以海绵钛为原料，控制化学成分质量百分比：Al 5.0~7.0，Nb 2.0~3.0，Zr 0.5~2.0，Mo 0.7~1.2，Fe 0.02~0.05，Si 0.01~0.03，余量为Ti，熔炼锻造管坯后，990~1040℃保温60~120min，斜轧穿孔轧制，冷却；再700~900℃保温20~40min，轧制预成管，最后350~550℃、30min-2h退火，冷却制得管材，组织含α相与β相，α相晶粒尺寸0.5~1μm，β相晶粒尺寸0.1~0.3μm，强度、韧性及耐腐蚀性能大大提高。
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公开(公告)号：CN106636590B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201611094718.7
申请日：2016-12-02
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D7/13
Abstract: 一种可替代调质处理的中碳钢热机械处理方法，其主要是：将中碳钢圆棒加热到α+γ两相区保温一段时间，出炉进行9道次的孔型轧制，累积变形量70％。每3道次轧制完成后进行5min回炉加热过程，第9道次轧制后空冷至室温。轧制得到的钢棒显微组织由纤维状的铁素体基体和颗粒状渗碳体组成且形成了较强的 丝织构。本发明所制备的中碳钢棒材的综合力学性能不仅能达到传统调质工艺处理中碳钢的性能水平，而且本发明工艺简单、生产效率高，避免了淬火和回火冷却介质对环境产生的污染，不涉及淬火应力引起的工件变形、内部微裂纹萌生和开裂，产品工艺性能和力学性能不受淬透性和回火脆性等影响，对于大截面工件，无需选用合金钢，大大降低材料成本。
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公开(公告)号：CN106957995A
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201611128628.5
申请日：2016-12-09
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C22C38/34 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/22
Abstract: 本发明公开了一种细晶铁素体/低温贝氏体双相低碳钢及其制备方法，其化学成分按重量百分比为：C 0.18~0.22、Si 1.5~1.7、Mn 0.9~1.2、Cr 0.4~0.6、Mo 0.18~0.22、P≤0.02、S≤0.02，其余为Fe和不可必避免的杂质；其金相组织为细晶铁素体和岛状分布的低温贝氏体，其中细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5~8 μm、体积含量为50~70%，低温贝氏体的尺寸为1~5μm。其将低碳含硅低合金钢淬火马氏体组织，冷轧后重新加热至“α+γ”两相区进行部分奥氏体化，再放入温度稍高于两相区奥氏体的马氏体开始点的盐浴炉中进行等温贝氏体转变，然后空冷至室温，得到细晶铁素体/低温贝氏体双相组织。
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公开(公告)号：CN104846273B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201510178170.3
申请日：2015-04-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种低温塑性的高锰钢板及其加工工艺，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，具体步骤为：A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn 30%~36%，C 0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余为Fe；B、钢锭的后处理：将熔炼成的高锰钢铸锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；C、开坯轧制成板：固溶处理后的高锰钢铸锭开坯后经过热轧、回火均质。该钢板的特点是在低温（如‑180℃）拉伸变形，具备典型脆断特征—沿晶断裂，但是其具备18%以上的均匀延伸率，屈服强度和抗拉强度较高，适用于低温环境，如低温压力容器用钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104259229A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410399638.7
申请日：2014-08-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种低温塑性高锰钢管材的加工工艺，具体的工艺参数包括：步骤A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn30%~36%，C0.02%~0.06%，S≤0.01，P≤0.008，其余为Fe；步骤B、钢锭的后处理：将步骤A中熔炼的钢锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；步骤C、开坯和拉拔成管材：固溶处理后的钢锭开坯后经过热拉拔、回火均质。经热拉拔的管材还可以再冷拉拔、退火。本发明所述制备的管材在-170℃~-196℃℃条件下，其屈服强度、抗拉强度和延伸率的值较高，其在低温环境中的应用具有广阔的前景。
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公开(公告)号：CN104152797A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410399639.1
申请日：2014-08-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种低温塑性高锰钢板的加工方法，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，具体步骤为：A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn30%~36%，C0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余为Fe；B、钢锭的后处理：将熔炼成的高锰钢铸锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；C、开坯轧制成板：固溶处理后的高锰钢铸锭开坯后经过热轧、回火均质。该钢板的特点是在低温（如-180℃）拉伸变形，具备典型脆断特征—沿晶断裂，但是其具备18%以上的均匀延伸率，屈服强度和抗拉强度较高，适用于低温环境，如低温压力容器用钢板。
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公开(公告)号：CN102953006B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201210399526.2
申请日：2012-10-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种整体硬贝氏体轴承钢，其化学成分的质量百分数如下：碳含量为0.9～1.1、铝含量为0.8～1.2、铬含量为1.5～1.8、钼含量为0.15~0.25、硅含量为0.3～0.6、磷和硫含量分别都小于0.01，氧含量和氢含量分别为10ppm和1ppm以下，其余为铁；组织是无碳化物贝氏体铁素体板条、少量马氏体和残余奥氏体薄膜的复相组织。制造方法为：熔炼钢水、经精炼和真空脱气处理、再经电渣重熔获得钢坯，将钢坯进行塑性热加工，经过球化退火处理的钢，再机械冷加工成轴承，对轴承进行奥氏体化后快冷到钢的Ms+10℃盐浴中等温淬火，最后进行回火热处理。制得的轴承在使用过程中尺寸稳定，在高应力条件下，这种硬贝氏体轴承钢的疲劳寿命比GCr15轴承钢提高1倍以上。
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公开(公告)号：CN102953006A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210399526.2
申请日：2012-10-19
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种整体硬贝氏体轴承钢，其化学成分的质量百分数如下：碳含量为0.9～1.1、铝含量为0.8～1.2、铬含量为1.5～1.8、钼含量为0.15~0.25、硅含量为0.3～0.6、磷和硫含量分别都小于0.01，氧含量和氢含量分别为10ppm和1ppm以下，其余为铁；组织是无碳化物贝氏体铁素体板条、少量马氏体和残余奥氏体薄膜的复相组织。制造方法为：熔炼钢水、经精炼和真空脱气处理、再经电渣重熔获得钢坯，将钢坯进行塑性热加工，经过球化退火处理的钢，再机械冷加工成轴承，对轴承进行奥氏体化后快冷到钢的Ms+10℃盐浴中等温淬火，最后进行回火热处理。制得的轴承在使用过程中尺寸稳定，在高应力条件下，这种硬贝氏体轴承钢的疲劳寿命比GCr15轴承钢提高1倍以上。
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