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公开(公告)号：CN102296181A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110252329.3
申请日：2011-08-30
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种利用镍钼复杂矿冶炼高纯净镍钼合金的方法，合金的成分（质量百分数）为：Ni8-30，Mo10-30，Si≤0.5，C≤0.5，Cu≤0.1，P≤0.03，S≤0.03，余量为铁；根据镍钼复杂矿难分离的特点，本发明采用镍钼硫化型矿物的氧化焙烧脱硫→高碱度渣还原熔炼制得粗合金→高碱度弱氧化性渣精炼脱硅和脱磷→真空下Ba-Ca处理精炼深度脱磷、硫和氧的方法路线冶炼该发明的高纯净镍钼合金；本发明的合金可用于高纯净钢生产中的镍钼合金化和高镍钼合金钢的合金化，具有纯度高、无污染、合金化效果好等优势，本发明的方法特征是：同时具备纯火法、绿色无污染以及工艺简单等特征，又实现了难分离镍钼复杂矿的高效利用，值得推广。
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公开(公告)号：CN102168214A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110095218.6
申请日：2011-04-15
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种轻质高强高韧铝基复合材料的制备方法，涉及铝基复合材料制备技术。本发明以Al-Zn-Mg-Cu系铝合金为基体，通过：1）优化合金成分并加入微合金化元素Er、Y等协同强化和细化晶粒；2）在同频同脉宽的脉冲磁场与脉冲电流复合作用下通过原位反应生成亚微米/纳米级别的陶瓷颗粒强化；3）复合熔体采用喷射成形或电磁连铸成形工艺制成铸坯；4）铸坯经均匀化处理后进行挤压成型材后再进行热处理等方法获得轻质高强高韧铝基复合材料。采用本发明制备的复合材料凝固组织致密、晶粒细化、颗粒细化且分散性好、材料内部组织均匀、无缺陷，材料的强度和韧性较同系列合金相比，显著提高，能满足大飞机与高速轨道交通等领域对材料的更高要求。
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公开(公告)号：CN101705339B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200910235079.5
申请日：2009-11-13
Applicant: 江苏大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种感应炉炼钢炉外脱硫剂及脱硫方法，属于炼钢炉外精炼技术领域。脱硫剂的主要成分(重量％)为：电石60-70％，石灰15-20％，钝化镁：10-15％，硼酐1-5％，杂质小于2％。脱硫剂的加入量根据脱硫量、目标硫含量及钢水重量来确定，其脱硫方法为：出钢前将脱硫剂按钝化镁-硼酐-石灰-电石的放料顺序置于钢包底部，利用出钢过程中钢流的冲洗使脱硫剂与钢水充分混合进行脱硫化学反应。采用本发明可将钢中硫含量控制在0.005％以下，具有脱硫效率高、成本低、无毒无害、操作简单易于实现等优点。
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公开(公告)号：CN102108452A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN201110037709.5
申请日：2011-02-15
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种在脉冲电场与电磁场耦合作用下合成颗粒增强金属基复合材料的新方法，属材料制备技术领域。该方法的主要特征是在传统的熔体直接反应法制备颗粒增强复合材料的合成过程中对熔体施加脉冲电场与电磁场。脉冲电场的电流峰值密度为：0.1~10A/cm2，脉冲频率为：0.1~10Hz；施加电磁场为低频交变电磁场，电磁参数为：频率1~50Hz，工作电流1-1000A，控制熔体中心的磁感应强度在0.01~1T，脉冲电场与电磁场处理熔体的时间为3~10min。本发明可以显著提高合成反应速率和产率，并具有显著的颗粒形貌控制和促进分散的效果，适合工业规模制备高性能颗粒增强复合材料。
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公开(公告)号：CN102071283A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010505931.9
申请日：2010-10-12
Applicant: 江苏大学
IPC: C21C5/54
Abstract: 本发明提供一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂，属于钢铁冶炼技术领域。该化渣剂是由下述成分按重量份比例制成：硼泥：30-50份，铁矾土：20-40份，生石灰：20-40份，氧化铁：5-15份。其制备方法如下：将原料充分干燥脱水后按重量份数称量配料，磨细混匀，然后采用压球-干燥-烧结或预熔-冷却-破碎-筛分的方法制成块状渣。本发明与现有技术相比的有益效果是：该发明产品代替萤石、铝酸钙及铁氧化物作助熔剂，消除了氟污染以及减轻了化渣剂对炉衬的侵蚀，特别是实现了废弃硼泥再利用并用储量丰富、廉价的铁矾土代替成本高的铝酸钙，对矿物资源合理综合利用及降低炼钢成本，实现高效、低成本、绿色少污染炼钢都具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102059330A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201110037710.8
申请日：2011-02-15
Applicant: 江苏大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼连铸生产技术领域，特别涉及到一种钢连铸结晶器用含硼无氟保护渣及其制备方法，其特征在于由以下原料按重量百分比配制：硼泥粉50~60%，硅灰石粉20~30%，石灰粉10~20%，焦粉1~2%，其制备方法如下：将原料充分干燥脱水后按重量分数称量配料，磨细混匀，然后采用传统的保护渣制备成型工艺制成颗粒状成品渣。本发明的保护渣具有较好的熔化性能和吸收夹杂能力，特别是以硼代氟，实现保护渣无氟和废弃物硼泥再利用，降低成本并有利于环境保护，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN101391290B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810234978.9
申请日：2008-11-05
Applicant: 江苏大学
IPC: B22D11/115 , B22D1/00
CPC classification number: B22D11/115 , B22D1/00 , B22D27/02
Abstract: 本发明涉及一种在磁场与超声波耦合作用下制备内生颗粒增强金属基复合材料的方法。该方法包括将金属基熔体精炼后调整到反应起始温度，加入能与熔体原位反应生成颗粒相的反应物进行合成反应，反应结束后静置、降至浇注温度进行浇注；其特征是：在反应合成过程中同时施加磁场和高能超声场，实现磁场和高能超声场耦合作用下合成内生颗粒增强金属基复合材料。所说的磁场可以是强脉冲磁场、高频振荡磁场或低频交变磁场。本发明方法中，磁场和超声场耦合作用使颗粒粒度细化，分散均匀；超声波振动搅拌及电磁搅拌作用改善了复合的动力学条件，且颗粒相与基体金属界面复合更好；磁化学与声化学共同作用，改善原位反应的热力学条件，即加速原位反应速度又控制颗粒相的长大。
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公开(公告)号：CN101407870B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200810234310.4
申请日：2008-11-11
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种降低原位反应合成温度的集成方法—多元熔剂组合法，是在反应盐中配加多元熔剂得混合盐，然后混合盐经低温烘烤和高温预热后加入金属熔体进行合成反应，在合成过程中对熔体实施搅拌。通过“反应盐中配加助熔剂+反应混合盐低温烘烤+高温预热+搅拌合成”这一集成方法完成复合制备过程，达到降低原位反应合成温度的目的。采用该集成方法，可以降低原位反应熔体初始温度40～80℃。低过热条件下，有助于抑制增强相在高温熔体中的长大，对工业规模制备亚微米相增强铝基复合材料十分有益，同时，铝合金熔体吸气、烧损量减少，降低了高温对熔体的污染；从节能角度看，该技术还具有低成本、高效能的优点。
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公开(公告)号：CN101717842A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910264035.5
申请日：2009-12-29
Applicant: 江苏大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种利用感应炉炼钢过程中采用的脱磷、脱硫方法，其特征在于，在炉料熔化期和完全熔化后初期，将钢水温度控制在低于1450℃，采用石灰-氧化铁-硼酐组成的脱磷剂，对钢液进行脱磷处理，可将钢液中磷含量控制到0.01％以下；脱磷任务完成后，彻底除渣，钢水快速升温到1500℃～1600℃范围，对钢液预脱氧和合金化后，加入石灰-电石-铝灰组成的脱硫剂，对钢液进行脱硫处理，可将钢液中硫含量降低到0.008％以下。本发明的优点是结合感应炉熔炼的特点，充分利用脱磷、脱硫的有利热力学条件，通过造渣实现高效脱磷、脱硫，大幅度提高了钢液的质量。同时，采用本发明的成本低、不需增加设备投资，操作简单，易于实现，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN101705430A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910235071.9
申请日：2009-11-13
Applicant: 江苏大学
IPC: C22C38/36 , C22C38/32 , B21B27/00 , B21B27/02 , B22D13/02 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21D9/38 , C21D1/18
Abstract: 一种高速钢轧辊及其在电磁场下离心复合制备方法，属于高速钢轧辊的制备技术领域。高速钢轧辊的工作层材质成分为(重量％)：C：1.5％～2.5％，V：4.0～6.0％，W：4.0％～6.0％，Mo：1.5％～4.5％，Cr：2.0％～4.0％，Zr：0.04％～0.18％，B：0.001～0.003％，Si≤0.5％，Mn≤0.5％，余量为Fe及杂质元素，杂质中要求S＜0.01％，P＜0.01％，O＜0.0010％。采用脉冲电磁场下离心复合方法浇铸轧辊，脉冲磁场的频率为0.1～10Hz，铸型中心磁场的峰值强度为1～10T。该轧辊具有多种析出强化相，施加的脉冲磁场使强化相及基体晶粒有效细化，并使强化相弥散分布，克服了合金元素的偏析，能大幅度提高轧辊的性能。
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