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公开(公告)号：CN101607911A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910182290.5
申请日：2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C07C205/12 , C07C201/16
Abstract: 本发明公开了一种氯苯绝热硝化反应后硝基氯苯粗品的洗涤除杂工艺，其步骤是：(1)硝基氯苯粗品与减压闪蒸得到的冷凝水和第二次液－液分离得到的水相物料进行混合洗涤；(2)水相物料去废水处理，油相物料进入下一步；(3)油相物料、第三次液－液分离得到的水相物料以及中和剂混合洗涤；(4)水相物料作为第一次混合洗涤水，油相物料进入下一步；(5)油相物料与水混合洗涤；(6)水相物料作为第二次混合洗涤水，油相物料去分离精制。本发明工艺简单、操作容易、能量消耗少、节省洗涤用水量，减少废水量，副产物可回收利用，节约成本，便于实现大规模工业化。
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公开(公告)号：CN100471965C
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200710019942.4
申请日：2007-02-05
Applicant: 扬州大学 , 金坛市西南化工研究所 , 常州华南化工有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种富钇稀土矿的超声浸取-萃取分离方法，使富钇稀土矿、浸取液、萃取液在同一个容器进行浸取和萃取分组分离，并采用超声强化浸取-萃取技术，得到的萃余相为钇的盐酸盐或者硫酸盐富集物；萃取相为其他非钇稀土元素盐酸盐或者硫酸盐富集物。本发明采用浸取-萃取耦合技术，在同一个浸取-萃取设备中实现稀土元素的浸取和萃取分组分离，同时采用超声强化技术提高浸取-萃取过程的速率和效率，具有浸取-萃取速率快、分离效率高、过程安全可靠等优点，为后续精制实现清洁化生产减少待处理物料创造了条件。
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公开(公告)号：CN100471964C
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200710019943.9
申请日：2007-02-05
Applicant: 扬州大学 , 常州华南化工有限公司 , 金坛市西南化工研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种超声强化萃取分离富铈稀土硝酸盐溶液的方法，通过超声萃取得轻稀土硝酸盐富集物和中重稀土硝酸盐富集物；通过电化学反应使轻稀土硝酸盐富集物溶液中使Ce3+氧化为Ce4+；再通过超声萃取得Ce4+精制铈溶液，Ce3+和其他三价稀土元素留于水溶液中。超声强化萃取技术的应用：不仅分离速率快、效率高，而且可以改善过程的特性，产品纯度高、过程安全、可靠性高，能从根本上解决传统混合-澄清萃取槽存在的混合与澄清的矛盾；三维电极隔离膜电化学反应器的应用：即使在铈浓度较低的条件下也具有高的表观电流密度、高氧化率和低电能消耗。
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公开(公告)号：CN100451137C
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200710019951.3
申请日：2007-02-05
Applicant: 常州华南化工有限公司 , 扬州大学 , 金坛市西南化工研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种铽-镝Tb-Dy富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)铽-镝Tb-Dy超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)钆-a铽Gd-Tb超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固-液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固-液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99%，颗粒粒径为0.01-10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。
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公开(公告)号：CN100427925C
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200610038457.7
申请日：2006-02-20
Applicant: 扬州大学
IPC: G01N21/33
Abstract: 本发明公开的一种紫外光谱法测定苯乙烯微乳液聚合转化率的方法，以组成为苯乙烯、正戊醇、SDS和H2O的反应体系，苯乙烯的初始浓度C0为0.4mol·L-1～1.2mol·L-1，聚合温度为20℃～60℃，在超声引发苯乙烯微乳液聚合反应过程中的多个时间段取样，用95%乙醇为沉淀剂进行沉淀预处理，然后取上层清液，再用95%乙醇稀释至苯乙烯的浓度为9×10-6mol·L-1～7×10-5mol·L-1内，采用紫外分光光度计测定该稀释液在247nm处苯乙烯的吸光度，通过吸光度-苯乙烯浓度关系图及稀释倍数计算得到聚合体系中的苯乙烯浓度C，按X＝(C0-C)/C0×100%式计算出苯乙烯的转化率。本发明方法简单、易操作、灵敏度高，有利于研究开发生产聚苯乙烯微乳液和聚苯乙烯微乳液的推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100368385C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200610085495.8
申请日：2006-06-19
Applicant: 常州市佳森化工有限公司 , 扬州大学
IPC: C07C233/07 , C07C231/02
Abstract: 本发明涉及一种制备2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的工艺，其步骤如下：(1)以甲醇为溶剂，以2，4-二硝基苯甲醚为原料，在催化剂存在条件下，通入氢气，进行连续或间歇式催化加氢还原反应；(2)固液分离，并回收催化剂；(3)加入酰化反应的缚酸剂，加入乙酸酐甲醇溶液，进行酰化反应；(4)冷却结晶、过滤，滤饼为2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚粗品；(5)结晶分离精制，以甲醇为溶剂，对上一步的滤饼2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚粗品进行结晶分离精制，制备出2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚产品。本发明为清洁工艺、成本低、制备产品纯度高、工艺过程安全、可靠、环保、可实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN100354250C
公开(公告)日：2007-12-12
申请号：CN200610085497.7
申请日：2006-06-19
Applicant: 常州市佳森化工有限公司 , 扬州大学
IPC: C07C211/56 , C07C209/82
Abstract: 本发明涉及一种分离精制3，3’-二氯联苯胺盐酸盐工艺，工艺步骤如下：(1)洗涤溶解，在3，3’-二氯联苯胺盐酸盐、盐酸、水和芳烃混合物料中加入稀盐酸水溶液和/或水，对3，3’-二氯联苯胺盐酸盐进行洗涤和溶解；(2)油水分离，油水分离；(3)蒸发除酸，将上步的水相蒸出盐酸，使成为溶液；(4)除杂脱色，进行脱色除杂，过滤；(5)冷却结晶，将上一步产生的滤液调整盐酸浓度为4%～8%，冷却结晶，析出3，3’-二氯联苯胺盐酸盐；(6)固液分离，将上一步产生的物料过滤，滤饼经处理制备出3，3’-二氯联苯胺盐酸盐产品。本发明的好处是：产品收率高、质量好、成本低、环保。
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公开(公告)号：CN101012512A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710019942.4
申请日：2007-02-05
Applicant: 扬州大学 , 金坛市西南化工研究所 , 常州华南化工有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种富钇稀土矿的超声浸取－萃取分离方法，使富钇稀土矿、浸取液、萃取液在同一个容器进行浸取和萃取分组分离，并采用超声强化浸取－萃取技术，得到的萃余相为钇的盐酸盐或者硫酸盐富集物；萃取相为其他非钇稀土元素盐酸盐或者硫酸盐富集物。本发明采用浸取－萃取耦合技术，在同一个浸取－萃取设备中实现稀土元素的浸取和萃取分组分离，同时采用超声强化技术提高浸取－萃取过程的速率和效率，具有浸取－萃取速率快、分离效率高、过程安全可靠等优点，为后续精制实现清洁化生产减少待处理物料创造了条件。
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公开(公告)号：CN101012508A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710019951.3
申请日：2007-02-05
Applicant: 常州华南化工有限公司 , 扬州大学 , 金坛市西南化工研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种铽－镝Tb－Dy富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)铽－镝Tb－Dy超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)钆－铽Gd－Tb超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。
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公开(公告)号：CN101012507A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710019950.9
申请日：2007-02-05
Applicant: 金坛市西南化工研究所 , 扬州大学 , 常州华南化工有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种制备氧化铽的方法，特别涉及一种钆－铽Gd－Tb富集物制备超细高纯氧化铽的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)钆－铽Gd－Tb超声分馏萃取：得含有氯化铽TbCl3的富集液；(3)铽－镝Tb－Dy超声分馏萃取：得氯化铽TbCl3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：获得Tb4O7含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。
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