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公开(公告)号：CN101586176A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200910303713.4
申请日：2009-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钙基铁水/半钢脱硫剂及其制备方法，属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的钙基铁水/半钢脱硫剂。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成：CaC 2 10～30，Na 2 CO 3 3～10，CaO 55～80，CaF 2 2～5，C 2～5，其余为不可避免的杂质。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障，其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小，可改善铁水脱硫过程中的渣态，显著降低铁水脱硫铁损，脱硫综合成本低，脱硫效果较好，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101575658A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910147360.3
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法，该方法包括将钢原料加到转炉中，通过氧枪向转炉中吹氧气，并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料，其特征在于，所述钢原料含有含钒钛的铁水；所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35－2.2米的范围内移动，其中，开吹枪位为1.9－2.1米，吹炼枪位为1.4－1.8米，拉碳枪位为1.35－1.45米；所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰，相对于每吨含钒钛的铁水；以吹入氧气的总量为基准，在吹氧量为0.5－3.5％时，加入第一批辅料。本发明提供的方法适用于冶炼经过预处理后P高、S低的含钒钛的铁水，生产出对P、S要求不高的低级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号：CN101451177A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200710195301.4
申请日：2007-12-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 一种非金属复合脱氧剂及应用该复合脱氧剂的炼钢脱氧方法，其中，该非金属复合脱氧剂含有SiC和CaC2，以脱氧剂的总重量为基准，SiC的含量为25－40重量％；CaC2的含量为60－75重量％。本发明提供的复合脱氧剂是一种低成本的炼钢用高效非金属复合脱氧材料，能够有效地去除钢水中的自由氧以及降低钢包渣的氧化性指数。使用该脱氧剂代替现有技术中的铝合金进行炼钢脱氧，可以避免在钢水脱氧中大量使用昂贵的铝合金，而且由于非金属复合脱氧材料不出现漂浮和裹渣现象，脱氧效果好。与传统的脱氧剂相比，使用本发明提供的复合脱氧剂进行脱氧可使常用合金元素Si、Mn收得率提高5－8个百分点。
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公开(公告)号：CN110408884B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201910814051.0
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰基材料及其制备方法，所述富氮锰基材料，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，C含量10‑20％，MnO含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe，其制备方法，包括如下步骤：a、将锰基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰基础材料送入加热氮化炉中；d、球状锰基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰基材料制备方法氮化效率高，锰基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN110387494B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN201910814662.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰硅钛基材料及其制备方法，所述富氮锰硅钛基材料，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40‑60％，Ti含量10‑20％，Si含量4‑8％，N含量15‑25％，其余为Fe，其制备方法，包括如下步骤：a、将锰硅钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰硅钛基础材料送入加热氮化炉中；d、球状锰硅钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰硅钛基材料制备方法氮化效率高，锰硅钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰硅钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110468314A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910814084.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰硅基材料及其制备方法，所述富氮锰硅基材料，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40-60％，C含量10-20％，Si含量4-8％，N含量15-25％，其余为Fe，其制备方法，包括如下步骤：a、将锰硅基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰硅基础材料送入加热氮化炉中；d、球状锰硅基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰硅基材料制备方法氮化效率高，锰硅基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰硅基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN110387479A
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910814128.4
申请日：2019-08-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其是一种富氮锰钛基材料的制备方法，所述富氮锰钛基材料的制备方法，化学成分以质量百分数计为：Mn含量40-60％，C含量10-20％，Ti含量4-8％，N含量15-25％，其余为Fe，其包括如下步骤：a、将锰钛基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉；b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；c、将球状锰钛基础材料送入加热氮化炉的装料坩埚中；d、球状锰钛基础材料在加热氮化炉中进行氮化。该富氮锰钛基材料制备方法氮化效率高，锰钛基基础材料N的收得率高，N能够提高材料的抗拉强度和屈服强度，显著增加了锰钛基基础材料的强度，N是一种廉价的合金化元素，制备成本低，具有较好的技术经济指标以及综合经济效益。
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公开(公告)号：CN108504821A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810503545.2
申请日：2018-05-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C1/025
Abstract: 本发明公开了一种钒钛铁水复合脱硫剂及其制备和使用方法，属于铁水预处理领域。本发明解决的技术问题是现有脱硫剂成本高，对钒钛铁水脱硫效果差。本发明提供了一种钒钛铁水复合脱硫剂，该脱硫剂中各成分的重量百分比为：CaO 70～85％、Al2O3 5～20％、Al 2～8％、Mg 1～7％、Na2CO3 2～13％，其余为不可避免的杂质；钒钛铁水复合脱硫剂的制备方法按照上述各成分的重量百分比进行配料，混合均匀，即得；钒钛铁水复合脱硫剂的使用方法是使用上述脱硫剂采用喷吹法进行脱硫。本发明的钒钛铁水复合脱硫剂粉剂密度较大、熔化性能好，提高了脱硫剂利用率，实现了钒钛铁水低成本、高效率脱硫。
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公开(公告)号：CN108467919A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810392803.4
申请日：2018-04-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: C21C7/0645
Abstract: 本发明公开了一种钒钛钢铁水复合脱硫剂及其制备、使用方法，属于铁水预处理技术领域。本发明为了解决现有脱硫剂成本较高，利用率低，对含钒钛钢铁水脱硫效果差的技术问题，提供了一种钒钛钢铁水复合脱硫剂，其含有以下质量百分含量的成分：CaO 68～74％，CaC211～15％，Mg 2～8％，Na2CO38～12％，Al 1～3％，及不可避免的杂质。本发明通过调整脱硫剂成分配比，使脱硫粉剂密度较大、粉剂的熔点在钒钛钢铁水温度范围内，熔化好，渣利用率高，脱硫效果好，提高了脱硫剂利用率，降低了铁损，实现了钒钛钢铁水低成本、高效率脱硫。
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公开(公告)号：CN108456817A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810376948.5
申请日：2018-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 一种氮化合金及其制作方法，属于冶金领域。氮化合金按质量百分数计的成分组成如下：V18～28，Mn6～18，Si6～18，S＜0.05，P＜0.01，N10～20，不可避免的杂质含量不超过1，其余为铁，各成分之和为100％。氮化合金的品质稳定，且氮化效果显著。其制作方法具有低成本、高产率的优点，满足炼钢的合金化要求。
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