石墨烯改性的高导热铝基复合材料及其粉末冶金制备方法

    公开(公告)号:CN104264000A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410446798.2

    申请日:2014-09-03

    CPC classification number: C22C21/00 B82Y30/00 B82Y40/00 C22C1/05

    Abstract: 本发明提供了一种石墨烯改性的高导热铝基复合材料及其粉末冶金制备方法,所述材料包括增强体颗粒与铝基体,增强体颗粒与铝基体的复合界面上含有高导热石墨烯纳米片。所述方法包括:(1)将增强体颗粒用强酸溶液浸泡,然后用去离子水清洗至中性、烘干,去除表面杂质,得到活化处理的增强体颗粒;(2)将活化处理的增强体颗粒加入到石墨烯分散液中,通过机械搅拌或超声分散,在其表面包覆石墨烯纳米片,制备石墨烯改性的增强体颗粒;(3)将石墨烯改性的增强体颗粒与铝基体粉末混合,通过压坯和烧结,制备石墨烯改性的高导热铝基复合材料。本发明制备的复合材料化学稳定性好,热导率高,可用作大功率半导体元器件的热管理材料。

    一种基体为纳米叠层结构的金属基复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102703742B

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201210111758.3

    申请日:2012-04-17

    Abstract: 本发明公开一种基体为纳米叠层结构的金属基复合材料及其制备方法,以表面包覆陶瓷薄膜的纳米片状金属粉末和微米陶瓷颗粒增强体为原料,制备颗粒增强金属基复合材料。本发明制备的金属基复合材料,其基体为金属/陶瓷交替的纳米叠层结构,具有高界面体积比,其中陶瓷层可以有效约束和保持变形微织构,提高位错存储和滑移能力,并可导致裂纹的偏转和钝化,从而发挥“结构韧化”效益;最终赋予金属基复合材料高强韧的力学性能。本发明简便易行,可实现大尺寸复合材料的宏量化制备,有助于推动金属基复合材料的工程化应用。

    氮化铝颗粒增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101435030B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200810207774.6

    申请日:2008-12-25

    Abstract: 本发明所涉及的是一种金属基复合材料技术领域的制备氮化铝颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明先通过机械球磨将三聚氰胺和铝粉或铝合金粉制备成氮化铝和铝复合颗粒,然后将氮化铝和铝复合颗粒装入铝包套中进行脱气后密封,再经过热等静压制备成氮化铝颗粒增强铝基复合材料。所制备的复合材料中氮化铝颗粒分布的均匀性、界面结合好并无界面污染,具有高的强度和韧性。

    碳纳米管金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101818280A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010148878.1

    申请日:2010-04-17

    Abstract: 一种复合材料技术领域的碳纳米管金属基复合材料的制备方法。先将金属粉末加入到聚合物溶液中进行表面包覆,然后将聚合物包覆金属粉末加入到碳纳米管溶液中,使聚合物包覆金属粉末表面从碳纳米管溶液中均匀吸附碳纳米管,得到均匀分散的碳纳米管金属复合粉末,然后再采用粉末冶金工艺,将所得复合粉末制成密实的碳纳米管金属基复合材料。本发明通过金属粉末表面改性实现碳纳米管的均匀分散,且对碳纳米管破坏性小,可保持其优异特性,并可在0.1%-10%的范围内调控复合材料中碳纳米管的质量分数。此外,本发明工艺简单、高效,环境友好,具有规模化应用潜力。

    微纳米叠层金属基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101817084A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010160109.3

    申请日:2010-04-29

    Inventor: 李志强 江林 张荻

    Abstract: 一种复合材料技术领域的微纳米叠层金属基复合材料制备方法,将微纳米片状金属粉末加入到溶剂中制成片状金属粉末料浆,然后将片状金属粉末料浆与纳米增强体料浆共混,使片状金属粉末表面均匀吸附纳米增强体并形成复合粉末料浆,然后自然静置使片状金属粉末在重力作用下与水平方向平行排列并沉降,或者通过施加外力场促进片状金属粉末呈平行排列和堆砌,再脱除溶剂即得到叠层复合粉末,最后经致密化处理得到密实的叠层金属基复合材料。本发明的方法可制备块体的微纳米叠层金属基复合材料,并且环境友好、简单高效,适用于批量生产。

    室温机械球磨诱发固态反应制备氮化铝粉体的方法

    公开(公告)号:CN101376494B

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200810200927.4

    申请日:2008-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种材料技术领域的室温机械球磨诱发固态反应高效制备氮化铝粉体方法,用纯铝粉和固态含氮有机物按Al:N原子比=1:1的比例,在惰性气体保护下进行室温球磨,直接合成氮化铝粉体。在15小时之内,球磨导致固体粉末中储存足够的能量,诱发铝粉和三聚氰胺迅速发生反应,生成氮化铝粉体。磨罐中的气体仅为保护性气体惰性气体,不参与化学反应。球磨期间,不断被细化的铝粉和固态含氮有机物的反复相互包裹,可显著提高固体含氮有机物与铝粉的接触,大大地促进了铝粉和固体含氮有机物的反应速度,从而大大地提高了生产效率。

    球磨力化学合成聚苯胺的方法

    公开(公告)号:CN101225165B

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN200810033291.9

    申请日:2008-01-31

    Abstract: 本发明公开了一种高分子材料技术领域的球磨力化学合成聚苯胺的方法,包括以下步骤:第一步,在球磨机中对苯胺单体和掺杂剂、氧化剂进行球磨,引发聚合反应,其中掺杂剂与苯胺单体的摩尔比值为0.3-1.0,氧化剂与苯胺单体的摩尔比值为0.2-2.0;第二步,对上述球磨反应的产物进行洗涤、分离、干燥,去除低聚产物和剩余反应物之后即得到掺杂态聚苯胺;第三步,用碱对上述掺杂态聚苯胺进行脱掺杂处理,即得到本征态聚苯胺。本发明阐述的方法原料易得、适应性广,且简单高效、环境友好,易于批量生产。

    两步法制备氮化铝的方法
    108.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101580237A

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200910053312.8

    申请日:2009-06-18

    Abstract: 一种化工技术领域的两步法制备氮化铝的方法,包括如下步骤:在惰性气体保护下,将纯铝粉和固态含氮有机物按Al与N的原子比为1∶1的比例进行球磨;在惰性气体保护下,将球磨后的粉体在622~651.5℃进行烧结,制备出氮化铝。本发明可避免球磨诱发反应引起的爆炸,提高了生产的安全性;且可显著提高固体含氮有机物与铝粉的接触,混合粉末被高度活化,使随后烧结生成氮化铝粉体的反应可在较低温度下进行。

    氮化铝颗粒增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101435030A

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200810207774.6

    申请日:2008-12-25

    Abstract: 本发明所涉及的是一种金属基复合材料技术领域的制备氮化铝颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明先通过机械球磨将三聚氰胺和铝粉或铝合金粉制备成氮化铝和铝复合颗粒,然后将氮化铝和铝复合颗粒装入铝包套中进行脱气后密封,再经过热等静压制备成氮化铝颗粒增强铝基复合材料。所制备的复合材料中氮化铝颗粒分布的均匀性、界面结合好并无界面污染,具有高的强度和韧性。

    多种冷却方式的低温立式搅拌球磨机

    公开(公告)号:CN1528524A

    公开(公告)日:2004-09-15

    申请号:CN200310107942.1

    申请日:2003-10-16

    Abstract: 一种多种冷却方式的低温立式搅拌球磨机,主要由杜瓦容器和球磨罐两部分组成,杜瓦容器为同心分层结构,杜瓦容器内筒和杜瓦容器外筒之间的封闭空间形成真空绝热夹层并充满保温材料,球磨罐和杜瓦容器之间以液体通路和气体通路相互连通。本发明可以分别或同时向杜瓦容器和球磨罐中注入低温液体,也可以将杜瓦容器内的低温液体或低温气体导入球磨罐中,通过连通管路中的控制阀门在各种冷却方式之间自由转换并调节各个环节的液体流量和气体压力,从而实现对球磨温度控制,能够以较少的低温液体损耗获取低温、实现低温高能球磨,提高球磨效率。

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