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公开(公告)号：CN110028762A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910208729.0
申请日：2019-03-19
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种黄蒿挥发油/环氧树脂复合材料的制备方法。在体系中加入一定比例的黄蒿挥发油、环氧树脂、增韧剂、固化剂和促进剂等并混合均匀，控制反应温度和时间，即可获得抗菌环氧树脂复合材料。本发明的制备方法目的在于天然植物黄蒿提取物-黄蒿挥发油作为抗菌剂，既得到了具有抗菌功能的环氧树脂，同时基本保持了环氧树脂的性能，且制备方法与传统环氧树脂的制备相似，有利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN105315631A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410289034.7
申请日：2014-06-24
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种增韧聚乳酸复合组合物及其制备方法；所述复合组合物包括如下份数的各组分：聚乳酸75～95份，聚异丁烯4～20份，聚异丁烯的接枝物0.1～20份，抗氧剂0.1～1份。本发明还涉及前述增韧聚乳酸复合组合物的制备方法，将上述各组分放入高速混合机混合均匀，在温度为160～180℃条件下进行共混，即可得所述增韧聚乳酸复合组合物。本发明采用低分子量的聚异丁烯为增韧剂，对聚乳酸具有良好的增韧效果，促进各组分充分混合，使得复合组合物具有生物可降解性；聚异丁烯接枝共聚物可提高聚乳酸和聚异丁烯的相容性。本发明扩大聚乳酸增韧体系，不增加成本，可用做通用材料，如服装、包装、农业、医疗卫生用品等领域应用。
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公开(公告)号：CN102604135B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210053936.1
申请日：2012-03-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08J5/18 , C08L33/12 , C08K3/22 , C08F220/14
Abstract: 本发明提供一种聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛纳米复合材料的溶剂热聚合方法。在高压反应釜中，按比例将甲基丙烯酸甲酯、引发剂、钛酸酯前驱体、含硅烷共聚单体、协效共聚单体、溶剂等放入，通氮气脱气，然后在高温密闭体系中进行反应，控制反应温度和时间，反应完成后，将所得产物溶液涂膜在硅片上、退火处理，即可获得聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛纳米复合薄膜。本发明的溶剂热制备方法将甲基丙烯酸甲酯的聚合与纳米二氧化钛的生成一步完成，步骤少，操作简单，反应迅速、可控，反应条件温和，便于大规模生产。制备得到的聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛复合薄膜不仅透明性良好，同时还具有高的折光率，增强了材料的抗紫外性，可广泛应用于光学领域。
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公开(公告)号：CN101362833B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200810200437.4
申请日：2008-09-25
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种聚乳酸发泡材料的制备方法，将聚乳酸、增粘改性剂、抗氧剂、发泡剂、发泡助剂、泡孔稳定剂和脱模剂等按比例进行高温混合，得到初混物，再将初混物置入模具中，在一定温度和压力的硫化机上进行模压发泡，制得聚乳酸泡沫材料。本发明方法制备的聚乳酸发泡材料具有可生物降解、密度可控、易加工、阻隔性好等优异性能，具有与聚苯乙烯相近的发泡成型性和缓冲性能，可广泛替代聚苯乙烯发泡材料，用做隔热、隔音、防震材料，在缓冲包装、运输、电器、冷藏、农林园艺等领域广泛应用。
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公开(公告)号：CN102604135A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210053936.1
申请日：2012-03-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08J5/18 , C08L33/12 , C08K3/22 , C08F220/14
Abstract: 本发明提供一种聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛纳米复合材料的溶剂热聚合方法。在高压反应釜中，按比例将甲基丙烯酸甲酯、引发剂、钛酸酯前驱体、含硅烷共聚单体、协效共聚单体、溶剂等放入，通氮气脱气，然后在高温密闭体系中进行反应，控制反应温度和时间，反应完成后，将所得产物溶液涂膜在硅片上、退火处理，即可获得聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛纳米复合薄膜。本发明的溶剂热制备方法将甲基丙烯酸甲酯的聚合与纳米二氧化钛的生成一步完成，步骤少，操作简单，反应迅速、可控，反应条件温和，便于大规模生产。制备得到的聚甲基丙烯酸甲酯/二氧化钛复合薄膜不仅透明性良好，同时还具有高的折光率，增强了材料的抗紫外性，可广泛应用于光学领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101899200B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010190187.8
申请日：2010-06-03
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08L67/02 , C08K13/02 , C08K5/3445 , C08K5/12 , C08K3/22 , C08K5/13 , C08K5/526 , C08K5/098 , C08K5/14 , C08K5/29 , C08K5/09 , C08K5/24 , C08K5/41 , C08K5/353 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08K5/134 , C08J9/10 , C08J9/08 , B29B7/28
Abstract: 本发明提供一种可生物降解聚丁二酸丁二醇酯PBS发泡材料的制备方法，采用传统化学发泡法并对原料配方和工艺条件进行了改进和控制，原料中除了PBS和发泡剂外，还加入交联剂、交联助剂、发泡助剂、增粘剂、抗氧剂、泡孔稳定剂、增塑剂和脱模剂来改变PBS的熔体性质和调节发泡剂的分解温度。先将各种原料在高速搅拌机上混合均匀，然后在混炼机上塑化得到粒料或片材，再进行化学发泡，最终制备出的PBS发泡材料具有密度可控、力学均衡性好、耐化学腐蚀、易加工、防震、隔热和可生物降解等特点，可替代聚苯乙烯硬质泡沫，广泛用于各类食品包装、医药、医疗器械或包装制造业等领域。
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公开(公告)号：CN102329483A
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201110287713.7
申请日：2011-09-26
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明提供了一种聚丁二酸丁二醇酯/乙烯－醋酸乙烯酯共混材料制备方法。按照重量计，原料配比为：聚丁二酸丁二醇酯70-95份、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物4-28份、可反应交联剂为0.01-1份和抗氧剂为0.05-5份，各原料组分之和为100份；然后将上述物质在高速混合机上混合均匀，将混匀的混合物挤出造粒，冷却，切粒得到共混物粒料；将粒料真空干燥得到所述共混材料。在本发明中，复合体系中加入了可反应的交联剂，可以同时与PBS和EVA生成微交联产物，从而提高EVA和PBT之间的相容性，共混后材料的性能优于纯PBS，且具有可生物降解性和热塑性。
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公开(公告)号：CN101531763B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910048735.0
申请日：2009-04-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08J5/04 , C08F283/01
Abstract: 本发明涉及一种增韧不饱和聚酯玻璃纤维复合材料的制备方法，将不饱和聚酯、交联单体、复合增韧改性剂、固化剂、促进剂、抗氧剂、润滑剂、消泡剂和填料先混合均匀，然后与玻璃纤维进行复合，在一定时间和温度下固化，得到增韧不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。本发明方法简单，制得的增韧不饱和聚酯玻璃纤维复合材料具有很好的综合性能，韧性和强度等明显优于相同基料不饱和聚酯树脂的性能，而且收缩率也有明显提高，有着广阔的应用及工业化前景。
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公开(公告)号：CN101544839B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910049867.5
申请日：2009-04-23
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08L101/00 , C08K13/04 , C08K7/14 , E01F15/00
Abstract: 本发明提供一种公路护栏用拉挤复合材料的制备方法，采用的树脂基原料包括复配热固性树脂、交联剂、可反应增韧剂、固化剂、填料、脱模剂和稳定剂，混合均匀后在拉挤成型设备中与纤维组合原料进行复合固化，得到公路护栏用拉挤复合材料。本发明采用复配热固性树脂使之能成为互穿网络结构而增加树脂基的性能，加入既能与不饱和聚酯又能与增强纤维有良好相互作用而同时又有优良韧性的复合增韧改性剂，加入缓冲剂来加强吸收由于车辆撞击而产生的冲击能，采用玻璃纤维和其他高性能纤维复配以提高可撞击性，制备所得的复合材料性能优异，可以替代钢材作为公路护栏使用，有着广阔的应用及工业化前景。
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公开(公告)号：CN101531741B
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910048737.X
申请日：2009-04-02
Applicant: 上海交通大学
IPC: C08F255/10
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 本发明提供一种甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚异丁烯共聚物的制备方法，在高压釜中，放入聚异丁烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、共聚单体、引发剂和稳定剂，并在需要时放入相应的溶剂，控制反应温度和反应时间，使体系处在类超临界的状态进行接枝反应来制备甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚异丁烯共聚物。制备的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚异丁烯共聚物可直接用于不饱和聚酯、环氧树脂、聚碳酸酯、饱和聚酯、尼龙、聚氨酯等极性材料的增韧剂，可得到综合性能较好的复合材料。本发明方法简单，对低、中和高分子量的聚异丁烯都适用，便于大规模生产，有着广阔的应用前景。
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