一种硬质合金球齿压制模具

    公开(公告)号:CN204108141U

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201420576834.2

    申请日:2014-10-08

    Abstract: 一种硬质合金球齿压制模具,包括模套及其外层的护套,护套为空心圆柱体状,护套的上方设有限位器,所述模套分为上模套和下模套,模套内部两端设有上冲头和下冲头,所述上模套的厚度大于下模套的厚度,在上模套与下模套连接处设有倒角,所述上冲头的底部为平面,下冲头的顶部设有圆弧形凹陷,下冲头顶部的中心设有挡片,连接杆一端连接到挡片,另一端穿过下冲头并连接到推拉块,所述挡片与下冲头顶部的弧度相同,配合形成光滑的凹槽。本实用新型能够方便将硬质合金球齿压制成型,并有效保护模具,延长其使用寿命,压制完成后,方便取出。

    一种密封型钨棒加工用高温烧结炉体

    公开(公告)号:CN216245556U

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202122856769.1

    申请日:2021-11-19

    Abstract: 本实用新型公开了一种密封型钨棒加工用高温烧结炉体,该高温烧结炉体旨在解决现有技术的高温烧结炉体的密封性不好,并且烧结炉体难以实现快速进出料,容易造成炉体内热量的损失的技术问题。该高温烧结炉体包括烧结体和活动设置于所述烧结体内壁的活动体;所述烧结体前后两端贯穿开设有第一槽体,所述烧结体前方活动设置有第二支撑体,所述第二支撑体上端固定安装有支撑座。该高温烧结炉体将钨粉放置在活动体内的第四槽体内,将活动体放置在烧结体的内壁处,将第二支撑体搬运至烧结体的前方,开启电动缸使电动缸的伸缩杆带动固定盘向后运动,即可将活动体推入烧结体中,实现活动体的快速进出,从而减少烧结体内部的热量损失。

    一种钨精矿生产专用的振动出料装置

    公开(公告)号:CN204979839U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520620615.4

    申请日:2015-08-18

    Abstract: 本实用新型涉及一种出料装置,尤其涉及一种钨精矿生产专用的振动出料装置。本实用新型为了克服现有钨精矿出料装置结构复杂、耗能高、输送出的钨精矿混合不均匀的缺点,本实用新型提供了这样一种钨精矿生产专用的振动出料装置,包括有气动锤、主动轮、振动箱、传送带、凸轮、从动轮、液压油缸、连杆、固定台和物料收集箱,所述气动锤安装在振动箱外表面上,所述传送带安装在振动箱下方,所述主动轮通过传送带与从动轮连接,所述凸轮安装在主动轮和从动轮之间。本实用新型克服了传统的钨精矿出料装置结构复杂、耗能高、输送出的钨精矿混合不均匀的缺点,本实用新型达到了结构简单、紧凑,低耗能,输送出的钨精矿混合均匀的效果。

    一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置

    公开(公告)号:CN204974054U

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201520596130.6

    申请日:2015-08-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种碳化钨球磨装置,尤其涉及一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置。本实用新型为了克服现有的超粗碳化钨球磨装置体积大、球磨效率低、物料混合不充分、生产成本高的缺点,提供了这样一种全自动均匀式螺旋进料超粗碳化钨球磨装置,包括有电机Ⅰ、主轴、轴承机构Ⅰ、控制系统、收集罐、压力传感器板、钨合金球、轴承机构Ⅱ、S型搅拌杆、筒体、推板、电机Ⅱ、气缸、电机Ⅲ、加料管、螺旋叶片和通道,所述电机Ⅰ的右端与主轴的左端连接,所述主轴上安装有轴承机构Ⅰ,所述轴承机构位于电机Ⅰ的右侧。本实用新型达到了体积小、自动化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合杂质易处理、节约生产成本的效果。

    一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置

    公开(公告)号:CN204912753U

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201520685800.1

    申请日:2015-09-08

    Abstract: 本实用新型涉及一种干燥装置,尤其涉及一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置。本实用新型为了克服现有的窄粒度超粗钨粉干燥装置存在效率低、干燥效果差、很难进行智能控制的缺点,提供了这样一种全自动制备窄粒度超粗钨粉用高效喷雾干燥装置,包括有柱塞泵、电机、喷管、收集板、气动锤、滤网Ⅰ、支架、滤网Ⅱ、温度传感器、排气管Ⅰ、干燥罐、电动推杆、推板、气泵Ⅰ、排气管Ⅱ、滤网Ⅲ、导管Ⅰ、控制系统、气泵Ⅱ、导管Ⅱ、滤网Ⅳ和压力传感器板,所述压力传感器板安装在干燥罐的底部,所述收集板设置在干燥罐的中部。本实用新型达到了使窄粒度超粗钨粉干燥装置效率高、干燥效果好、结构简单,智能化明显提高的效果。

    一种全自动立体式均匀搅拌型超粗碳化钨二级球磨装置

    公开(公告)号:CN204911657U

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201520595852.X

    申请日:2015-08-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种碳化钨球磨装置,尤其涉及一种全自动立体式均匀搅拌型超粗碳化钨二级球磨装置。本实用新型为了克服现有的超粗碳化钨球磨装置体积大、球磨效率低、物料混合不充分、生产成本高的缺点,提供了这样一种全自动立体式均匀搅拌型超粗碳化钨二级球磨装置,包括有电机Ⅰ、进料管、螺旋叶片、通道、气缸Ⅰ、电磁铁、筒体、S型搅拌杆、金属球、推板、电机Ⅱ、气缸Ⅱ、固定杆、漏斗箱、收集罐、压力传感器板和控制系统,所述电机Ⅰ位于通道的左端,所述通道的左端上方设有加料管,所述通道内部设有螺旋叶片。本实用新型达到了体积小、自动化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合杂质易处理、节约生产成本的效果。

    一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉

    公开(公告)号:CN204897418U

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201520595851.5

    申请日:2015-08-10

    Abstract: 本实用新型涉及一种碳化炉,尤其涉及一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉。本实用新型为了克服传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点,提供了这样一种全自动超粗碳化钨连续高效碳化炉,包括有电机Ⅰ、控制系统、电机Ⅱ、挡板Ⅰ、电机Ⅲ、加热板Ⅰ、钨粉罐、阀门Ⅰ、碳化炉、碳粉罐、阀门Ⅱ、加热板Ⅱ、挡板Ⅱ、加热板Ⅲ、压力传感器、扩散风机、阀门Ⅲ、气泵、钨粉管、碳粉管、气管、出料管和阀门Ⅳ,所述电机Ⅰ安装在碳化炉的底部外面,所述扩散风机安装在碳化炉的底部里面。本实用新型达到了使超粗碳化钨粉的制备工艺更简单、效率更高,产品更优良的效果。

    一种钨精矿生产专用的螺旋式给矿装置

    公开(公告)号:CN204896601U

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201520639867.1

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本实用新型涉及一种给矿装置,尤其涉及一种钨精矿生产专用的螺旋式给矿装置。本实用新型为了克服现有给矿装置容易堵塞、输送效率低的缺点,本实用新型提供了这样一种钨精矿生产专用的螺旋式给矿装置,包括有进料口、螺旋输送桨、输送管、电机、粗料出料口、控制系统、压力传感器板、收集箱、细料出料板、气动锤、毛刷圆盘、旋转电机和液压油缸,所述进料口连接有所述输送管,呈V形,所述输送管的下表面安装有所述气动锤,所述输送管内安装有所述螺旋输送桨。本实用新型解决了现有给矿装置容易堵塞、输送效率低、耽误生产的缺点,本实用新型达到了智能疏堵、能够筛选粗细、输送效率高、结构简单、自动化控制的效果。

    一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置

    公开(公告)号:CN204893095U

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201520670147.1

    申请日:2015-09-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种切割装置,尤其涉及一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置。本实用新型为了克服现有人工切割合金棒坯劳动强度大、工作效率低、操作繁杂的缺点,本实用新型提供了这样一种合金棒坯专用节能型对齐切割装置,包括有控制系统、高压水罐、气缸、盖板、高压喷嘴、电动推杆、推板、软质材料、滤网、水箱、输送装置、器皿、压力传感器、水泵和电磁阀,所述气缸与盖板连接,所述盖板的尺寸与器皿的尺寸相同,所述高压水罐安装在气缸的左侧并与高压喷嘴连接。本实用新型解决了现有人工切割合金棒坯劳动强度大、工作效率低、操作繁杂的缺点,本实用新型达到了能够实现自动切割、自动化程度高、工作效率高、节约能源的效果。

    一种用于合金棒坯的快速对齐切割装置

    公开(公告)号:CN204893068U

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201520670169.8

    申请日:2015-09-01

    Abstract: 本实用新型涉及一种切割装置,尤其涉及一种用于合金棒坯的快速对齐切割装置。本实用新型为了克服人工操作切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点,本实用新型提供了这样一种用于合金棒坯的快速对齐切割装置,包括有气缸、压紧盖板、对齐挡板、器皿、压力传感器、弹性装置、铁块、导轨、电磁铁、固定台、控制系统、旋转电机、旋转刀具和棒坯槽,所述控制系统与气缸、压力传感器、电磁铁、旋转电机连接,所述器皿安放在固定台上,所述器皿表面上开设有棒坯槽。本实用新型为了克服人工操作切割合金棒坯劳动强度大、效率低、操作繁杂的缺点,本实用新型达到了能够实现自动切割、切割效率高、降低工人工作强度的效果。

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