模拟风力发电机组变桨系统现场运行的试验系统与方法

    公开(公告)号:CN103323250A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310246384.0

    申请日:2013-06-20

    IPC分类号: G01M15/00 G05B19/05

    摘要: 本发明是一种模拟风力发电机组变桨系统现场运行的试验系统,该试验系统包括监控上位机、模拟主控PLC、环境模拟实验柜及其控制器、变桨系统、位置模拟设备和加载设备;加载设备包括加载PLC、加载驱动器、加载电动机、联轴器和扭矩传感器;位置模拟设备包括位置模拟驱动器,位置模拟电动机,丝杆和滑块;位置传感器以及限位开关平行安装在滑块侧部的可触发位置。本发明系统设计合理,使用方便,操作简单,能最高程度地模拟了变桨系统现场的实际运行环境和状态,使得在工厂内对变桨系统进行模拟实际运行的测试成为可能,利用它能够在工厂较完整的检测出风力发电机组变桨系统的性能是否符合现场运行要求。

    用于风力发电机组叶片铝尖漆喷涂方法

    公开(公告)号:CN103301999A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310255802.2

    申请日:2013-06-25

    IPC分类号: B05C11/02 B05D3/00 F03D11/00

    摘要: 本发明是一种用于风力发电机组叶片铝尖漆喷涂方法,该喷涂方法的喷涂操作区域为叶片铝尖与玻璃钢连接区域以及叶片铝尖整体区域;在叶片铝尖腻子刮涂前,对铝尖进行干燥处理和表面杂质清理处理;在玻璃钢与铝尖衔接部位,腻子刮涂厚度≤200µm,在叶片铝尖的后处理工序中,对铝尖进行去氧化皮、去油、去杂质处理,从尖部向叶根方向预留50mm不披腻子与喷漆处理,露出铝尖;在喷涂底漆前,将预留的50mm长的铝尖用美纹纸包裹,面漆喷涂完毕且完全固化后撕除美纹纸,铝尖不需要进行金属轮廓线打磨。本发明方法可以提高工作效率,处理后的铝尖金属型面外露比改进前多,显著增加叶片整体避雷效果;铝尖漆膜的附着效果和抗湿热效果显著增强。

    超大型风力发电机组冷却系统

    公开(公告)号:CN103277263A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310182642.3

    申请日:2013-05-17

    IPC分类号: F03D11/00

    摘要: 本发明是一种超大型风力发电机组冷却系统,该冷却系统包括风冷水箱、供水管道和回水管道;在供水管道上设有第一温度传感器、冷却装置、第二温度传感器和若干并联设置的换热系统;冷却装置包括冷却管道、冷却水泵和冷水机,冷水机的侧部上设有冷水机散热风扇;换热系统包括换热管道、出水水泵、加热器和压力传感器;该冷却系统还设有PLC控制器,所述的PLC控制器分别通过通迅线与第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器和电磁阀连接。本发明系统具有节能、噪音小、体积小、自动化程度高等优点,一套水冷系统满足多个设备冷却要求等特点,能提高风力发电机组的品质。

    一种风机叶片模具的修补工艺

    公开(公告)号:CN102328444B

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201110200633.3

    申请日:2011-07-18

    IPC分类号: B29C73/00

    摘要: 一种风机叶片模具的修补工艺,其特征在于,先使用调节地角螺栓的方法将模具标高按模具标准标高将模具SS面标高调节到位;然后合模;再进行模具型面修复;检测合模间隙,按合模间隙标准要求确定修补量;对于合模间隙超过标准值1.5mm的区域,分别打毛处理,清理干净打磨区域,在打磨区域逐层手糊若干层玻璃钢;对于合模间隙小于标准值1.5mm区域进行打磨,清理干净打磨区域,使用原模具胶衣体系修复打磨区域,胶衣固化后进行水磨;最后对模具整体水磨、封孔、抛光并进行气密性检测。本发明解决了模具型面磨损、模具的标高发生的重大改变和几何尺寸发生的重大变形的维修问题,可操作性强,延长了模具的使用寿命。

    风机塔筒散热装置
    105.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102787984A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210278264.4

    申请日:2012-08-07

    IPC分类号: F03D11/00

    摘要: 本发明是一种风机塔筒散热装置:它包括固定在塔筒检修门上的送风机组和排风机组,送风机组和排风机组均与电气控制箱、温控开关连接,由温控开关控制送风机组和排风机组的启闭,送风机组的进风筒、排风机组的排风筒均伸出至塔筒检修门外。本发明风机塔筒散热装置结构设置合理,操作简单,极大的消除了风机塔底散热问题,提高了风机的运行效率。该装置既满足也风机及控制柜长时间正常运行,又不需要对风机塔筒进行结构改变。

    适用于6MW中压双馈风力发电机组的台位实验装置

    公开(公告)号:CN102778648A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210273866.0

    申请日:2012-08-03

    IPC分类号: G01R31/34

    摘要: 本发明是一种适用于6MW中压双馈风力发电机组的台位实验装置,该装置包括低压拖动变频器、升压变压器、正弦波滤波器、中压双馈发电机和电阻器;所述的升压变压器连接在低压拖动变频器和中压双馈发电机之间;所述正弦波滤波器安装在升压变压器和中压双馈发电机之间;所述的电阻器安装在中压双馈发电机的转子绕组上。本发明有效解决了台位试验中拖动电压与发电机电压不匹配的难题。由于在变压器和发电机之间加装了正弦波滤波器,与传统方法相比,减小了拖动电压中的谐波分量、发电机的损耗及谐波对发电机的危害,同时也提高了台位试验时的抗干扰能力;同时在转子上加装电阻器,有效减小了发电机转子电流,提高了实验时电机的安全性。

    一种大型风力发电机组机架

    公开(公告)号:CN102734085A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210221450.4

    申请日:2012-06-30

    IPC分类号: F03D11/00

    CPC分类号: Y02E10/72

    摘要: 一种大型风力发电机组机架,一种大型风力发电机组机架,它包括前机架和后机架,前机架和后机架之间设有对接法兰,对接法兰通过若干根螺栓紧固连接;前机架包括前机架主体,前机架主体的底部中心处设有偏航轴承安装部,前机架主体底部的外侧设有偏航驱动安装部,前机架主体的上部设有齿轮箱安装部,前机架主体的前部设有主轴轴承安装孔,主轴轴承安装孔上设有用于固定主轴轴承的轴承座,轴承座与前机架主体铸为一体;后机架包括后机架主体,后机架主体上依次设有发电机安装部、电气柜安装部和冷却系统安装部,后机架主体的两侧设有行车与机舱罩安装部。本发明风机机架既能保证具有足够的刚度、强度和稳定性,又在合理安排机舱内部空间前提下,减小尺寸,减轻重量。

    风力发电机组轴承及轴承座加热装置

    公开(公告)号:CN102685955A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210146211.7

    申请日:2012-05-14

    IPC分类号: H05B6/10 B23P11/02

    摘要: 本发明是一种风力发电机组轴承及轴承座加热装置,该加热装置包括中频加热器和中频加热带;在中频加热器上连接有供水管路和排水管路,在供水管路上设有水泵;所述的中频加热带缠绕在轴承座的内圈上并通过卡具固定,中频加热带的端部连接在中频加热器上,在中频加热带与轴承座的内圈之间铺设有保温材料。该加热装置结构设计更为合理,加热快速、安全、使用方便,加热效果好,特别适用于超大型风力发电机组的轴承、轴承座加热。本发明解决超大型风力发电机组轴承、轴承座的加热困难的问题,使主轴系统装配更加简单、方便、容易操作,为今后更大型风力发电机组研发提供一个有力的保障。

    大兆瓦级风机叶片阳模的制造方法

    公开(公告)号:CN102310503A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201110179163.7

    申请日:2011-06-29

    IPC分类号: B29C33/38

    摘要: 本发明是一种大兆瓦级风机叶片阳模的制造方法,其特征在于,将阳模从中部分成叶根区阳模和叶尖区阳模,分别将叶根区阳模和叶尖区阳模制作成型后,再进行对接制成整体阳模。所述的叶根区阳模采用手工制作,所述的叶尖区阳模先采用手工制作,然后采用数控机床进行加工。本发明方法可以使大兆瓦级风机叶片的阳模达到叶型精度的要求,同时有效地提高生产效率,降低加工成本。

    风机叶片主梁与腹板阴模的加热装置及制造方法

    公开(公告)号:CN102285026A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201110206815.1

    申请日:2011-07-22

    IPC分类号: B29C33/04 B29C33/38

    摘要: 本发明是一种风机叶片主梁与腹板阴模的加热装置,其特征在于:它包括油加热器和设在阴模的内结构层上的导热材料层,在导热材料层内预埋设有油路,所述的油路与油加热器循环连通。本发明还公开了一种设有如前所述加热装置的风机叶片主梁与腹板阴模的制造方法。本发明加热装置在满足模具升温更快的同时,满足了模具温度均匀;使模具的温度更易控制,给实际生产带来了便捷;加热装置不易损坏,大大降低了经济成本,延长了模具的使用寿命,安全可靠。