一种短流程节能铸造高炉
    91.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208980752U

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201821638016.5

    申请日:2018-09-30

    发明人: 崔宏亮

    IPC分类号: C21B7/02 C21B9/00

    摘要: 本实用新型公开了一种短流程节能铸造高炉,包括高炉炉体,所述高炉炉体的顶端连通有入料管道,所述高炉炉体的顶端两侧均连通有排烟管,所述高炉炉体的内侧壁中部架固有内炉体,所述高炉炉体的墙体内侧壁贯穿连接有给风管。该短流程节能铸造高炉,通过设计内炉体,使矿料首先落入内炉体内进行初步煅烧,在经过内炉体初步煅烧成为小量铁水溶液和小块矿石后通过大口径的流液孔落入高炉炉体内进行二次煅烧,极大的减少了高炉炉体对铁矿石的煅烧时间,提高工作效率,给风管内的风力在与高炉炉体换热后形成的热风吹送至空气过滤罐内,对炉体散发的热量进行有效的利用,缩短工作流程时间,节约热能的消耗。

    一种高热利用率的节能高炉

    公开(公告)号:CN208980751U

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201821637970.2

    申请日:2018-09-30

    发明人: 崔宏亮

    IPC分类号: C21B7/02 C21B7/14

    摘要: 本实用新型公开了一种高热利用率的节能高炉,包括炉基,所述炉基的上方固定连接有高炉主体,所述高炉主体的内部开有内腔,所述内腔的内壁固定连接有斜板,所述高炉主体的外壁右侧底端固定连接有排渣管,所述排渣管的顶端固定连接有废渣管,所述排渣管指向斜板。该高热利用率的节能高炉,通过在斜板上进行开设通孔与在排渣管的底端进行固定废渣管之间的配合,有效的使燃烧原料所形成的铁水落到高炉主体内部底端,同时也便于将燃烧所产生的残渣通过排渣管和废渣管进行排出,且对残渣进行分级,没有燃尽的残渣可以进行二次使用,使用也方便,大大的降低了内部燃料燃烧不尽造成的热损失,满足了节能和高热利用率的效果。

    一种侵蚀引导型弧形炉底炉缸

    公开(公告)号:CN208008841U

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201820052868.X

    申请日:2018-01-12

    IPC分类号: C21B7/02 C21B7/06

    摘要: 一种侵蚀引导型弧形炉底炉缸,包括炉体,炉体内设置第一内衬,第一内衬内设置第二内衬,第二内衬底部设置开口向上的弧形锅底。本实用新型能够起到优化高炉炉底炉缸结构,并在高炉生产时对侵蚀位置和铁水、炉渣的流动进行有益的干预,使高炉侵蚀模式由通常的蒜头状变为锅底形,与炉底炉缸结构相协调,延长高炉寿命。本实用新型会整体延长炉底炉缸的寿命,从而整体延长高炉炉役寿命。同时,本实用新型结构简单,易于实现,由此带来的高炉长寿会间接带来生产效率、安全、经济等方面的效益。

    一种炉缸密封装置
    94.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202688342U

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201220318844.7

    申请日:2012-07-03

    IPC分类号: C21B7/02

    摘要: 本实用新型涉及高炉长寿技术领域,尤其涉及一种炉缸密封装置,其特征在于,包括挡板,在风口带冷却壁的上侧和下侧分别设置挡板。所述挡板为不锈钢材质,挡板的一端与炉壳相连,挡板的另一端压入炉缸砌砖体间隙中。所述挡板厚度为1-1.5mm。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由于在风口带冷却壁处增设了挡水装置,有效地避免冷却设备损坏泄漏产生的水进入炉底和炉缸炭砖内部,封堵了有害元素的富集通道,从而缓解了炉衬炭砖的蚀损进程,延长了高炉炉缸、炉底的寿命,具有投资少,易施工操作的优点,具有可观的经济效益。

    高炉的一种新型内型
    95.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202415578U

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201120524844.8

    申请日:2011-12-15

    发明人: 朱兴华

    IPC分类号: C21B7/02

    摘要: 本实用新型高炉的一种新型内型,沿轴向由上至下依次为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、死铁层;高炉有效容积为1350~1850m3,有效高度Hu为25600~27000mm,炉腰直径D为10000~10700mm,高径比Hu/D为2.40~2.58mm。炉身角β为82o~83o,炉腹角α为77o~79o,死铁层深度h0为1800~2200mm。本实用新型通过降低高径比Hu/D,增加死铁层深度h0、炉缸高度h1,得到合理的“操作内型”。高炉的入炉焦比降低到330kg/t.Fe,燃料比降低到460kg/t.Fe,高炉利用系数提高到2.6t/(m3.d)以上,休风率低于0.015%,设计炉龄达12-15年。

    热风铸造系统
    96.
    实用新型

    公开(公告)号:CN200978287Y

    公开(公告)日:2007-11-21

    申请号:CN200620092434.X

    申请日:2006-07-27

    申请人: 王恩波

    发明人: 王恩波

    IPC分类号: C21B7/02 C21B9/10

    摘要: 本实用新型涉及一种热风铸造系统,广泛适用于铸造行业;包括高炉、鼓风机;设有热风炉,热风炉的内部设有U型管道,U型管道的一端与鼓风机相连,U型管道的另一端与高炉连通;热风炉底部的外壳与内腔之间设置燃气通道,内腔底部设有燃气通口;热风炉与高炉的上部之间连通有燃气管道;本实用新型节省了能源,提高了生产效率,而且降低了生产成本,减少了环境污染。

    炼铁高炉
    97.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2799575Y

    公开(公告)日:2006-07-26

    申请号:CN200520029901.X

    申请日:2005-01-27

    申请人: 刘治政

    发明人: 刘治政

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/02 C21B7/10

    摘要: 本实用新型公开了一种炼铁高炉,提供一种焦炭利用量少、生产经营成本低的煤基两段式炼铁高炉。在原有高炉炉体(1)中下部横向安装有一排托料梁(2),托料梁(2)两端伸出并固定在炉壳上,内装有水冷盘管(3),上部固定有由支架安装座(5)、炉料控制阀支架(6)、滑动轴承座及压盖(7)和穿过炉料控制阀支架(6)的中空传动轴(9)、套在中空传动轴(9)上的控制阀板(10)组成炉料控制装置。在靠近托料梁(2)下部炉壳上装有测温装置(12)。本实用新型适用于在改造现有炼铁高炉的基础上,利用煤作为燃料、还原剂和渗透剂的炼铁工艺中。

    双炉身角高炉
    98.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221421140U

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202322624167.2

    申请日:2023-09-27

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/02 C21B7/10

    摘要: 本实用新型公开了一种双炉身角高炉,包括依次设置的炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸,炉身包括由下至上依次设置的第一炉身本体、第二炉身本体和第三炉身本体,其中,第一炉身本体和第三炉身本体的炉身角均为α,第二炉身本体的炉身角为β,α大于β。本实用新型提出的炉身角高炉,通过计算及实际生产数据发现,将炉身分三段式炉身角,将炉内结构出现小坡度的拐状,从而更加精准的适应了高炉炉况情况,进一步优化高炉内部气流分布,减小高炉内部热流冲击,更有利于高炉生产,还可利于延长高炉冷却壁寿命。

    高炉热风管与高炉平台框架柱用固定连接装置

    公开(公告)号:CN219314977U

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202320687047.4

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: C21B7/16 C21B9/10 C21B7/02

    摘要: 提供一种高炉热风管与高炉平台框架柱用固定连接装置,属于高炉热风管安装技术领域。包括两个连接构件、两个销轴组件、两个可转动螺杆和一个套筒,两个连接构件分别固定在高炉热风管和高炉平台框架柱上连接处的对应外壁上,两个可转动螺杆的一端分别通过销轴组件与两个连接构件铰接,两个可转动螺杆的另一端上制有旋向相反的外螺纹,套筒内表面两端制有旋向相反的内螺纹,套筒两端分别与两个可转动螺杆旋合连接。本实用新型解决高炉热风管临近于高炉平台框架柱的管道横向约束不够,传统刚性固定连接在高炉热风管安装精度不足,难于调整,存在的返工问题。

    高炉炉基煤气泄漏封堵结构

    公开(公告)号:CN218860772U

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202320163851.2

    申请日:2023-02-09

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/02

    摘要: 本实用新型的目的在于揭示一种高炉炉基煤气泄漏封堵结构,包括炉基组件、炉底封板、冷却壁和炉外壁;所述炉基组件包括混凝土支撑平台,所述混凝土支撑平台的四周垒砌若干高炉粘土砖,相邻高炉粘土砖之间填充炭素填料;所述炉底封板设置于所述炉基组件的上方;所述冷却壁支撑于所述炉底封板;所述炉外壁支撑于所述高炉粘土砖;在所述炉底封板的顶部和底部分别设置若干第一填料孔和第二填料孔;在靠近所述炉底封板的所述炉外壁设置若干第三填料孔,技术效果如下:通过在炉底封板的顶部和底部分别设置若干第一填料孔和第二填料孔,向第一填料孔和第二填料孔通过5MPa‑6MPa的压力填入纳米颗粒后,纳米颗粒填充高炉炉基底部的缝隙,从而实现避免煤气泄漏。