一种低损耗功率旋磁材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104072125A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410328253.1

    申请日:2014-07-10

    发明人: 张兴国 纪斌

    IPC分类号: C04B35/40 C04B35/622

    摘要: 本发明提出了一种低损耗功率旋磁材料及其制备方法。该旋磁材料由下列重量份的原料组成:Bi2O315-20份,V2O54-8份,Gd2O315-20份,In2O35-9份,CaCO313-17份,Al(OH)30.2-1.5份,Fe2O330-35份,SnO21-2.5份,与现有技术相比,本发明的有益效果是,本发明中制备方法制备的低损耗功率旋磁材料(BiCaV材料)不使用Y(氧化钇),节约使用了稀土资源,而且具有低磁矩、低△H、高居里温度等优点,还具有烧结温度低,能耗小的优点。

    一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料

    公开(公告)号:CN104064310A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410285176.6

    申请日:2014-06-24

    IPC分类号: H01F1/36 C04B35/40 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:62.8-67mol的Fe2O3、14.6-19mol的氧化锰、12.3-18mol的氧化锌、2-2.3mol的氧化铝、0.6-1mol的氧化锌、0.1-0.2mol的二氧化锰、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:30-40ppm的氧化钴、50-70ppm的镍,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。

    一种用于变压器的锆基铁氧体磁芯材料

    公开(公告)号:CN104051111A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410283396.5

    申请日:2014-06-24

    发明人: 李新满

    IPC分类号: H01F1/36 C04B35/40 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种用于变压器的锆基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:60-67.3mol的Fe2O3、15-24.7mol的氧化锰、10.2-13mol的氧化锌、0.6-1mol的二氧化钛、0.1-0.2mol的硫酸亚铁、0.01-0.02mol的氧化镍、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:60-100ppm的氮化锂、40-60ppm的硅酸铝,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。

    一种用于变压器的钼基铁氧体磁芯材料

    公开(公告)号:CN104051109A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410283361.1

    申请日:2014-06-24

    发明人: 李新满

    IPC分类号: H01F1/36 C04B35/40 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种用于变压器的钼基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括:57.2-66mol的Fe2O3、17-24.6mol的氧化锰、12.5-17.6mol的氧化锌、2-2.6mol的氧化硅、0.04-0.1mol的磷酸二氢铝、0.02-0.04mol的氧化钇、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:50-100ppm的纳米碳、40-70ppm的氧化镍、20-30ppm的硅酸铝,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。

    一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体

    公开(公告)号:CN103979950A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410178432.1

    申请日:2014-04-30

    IPC分类号: C04B35/40 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种高性能铁氧体磁体的制备方法及其磁体,属于磁性材料。该制备方法包括以下步骤:(1)、制备M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料:a、配料与混合;b、预烧;c、制粉;(2)、制备HFe12O19预烧料:a、配料与混合;b、预烧;c、制粉;(3)、混合M0.5R0.5Fe11.7N0.3O19预烧料、HFe12O19预烧料与球磨;(4)、压制生坯;(5)、烧结;(6)将步骤(5)烧结磁体经过磨加工、清洗、检测工序得到最终的永磁铁氧体磁体。优点是采用传统的铁氧体HFe12O19作为配料,价格低廉,减少昂贵金属Co元素的用量,节约生产成本;同时降低烧结温度,将粒度控制在0.3-0.9μm,避免因粒子过细造成的磁件成型困难,提高生产效率,保证制得铁氧体的高磁性能,满足扬声器磁体、磁电机用磁瓦磁体、起动电机用磁瓦磁体等不同产品的性能要求。

    一种原位聚合裂解法制备稀土磁性铁氧体的方法

    公开(公告)号:CN103964833A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410220072.7

    申请日:2014-05-23

    摘要: 本发明公开了一种原位聚合裂解法制备稀土磁性铁氧体的方法。反应开始前,按化学计量比的金属离子在丙烯酸水溶液中形成稳定的溶液,各种反应物金属离子得到充分混合,加入引发剂使聚合反应迅速发生。反应中放出大量热,水蒸气使反应物体积剧烈膨胀,形成蜂窝状的固态聚合物。由于体积膨胀使金属离子的分散更均匀,纳米化程度高,纳米粒子间的反应活性增加,固相反应中离子的扩散距离减少,扩散能力增加,晶态材料的形核与长大速度加快,经过后续较低的热处理后便可获得尺寸大小均一的材料。制备出的材料结晶性好、晶体缺陷少、纳米粒子分散均匀。该方法制备稀土磁性纳米铁氧体材料,工艺简单,制备温度低,保温时间短,有利于工业生产。

    一种高性能烧结永磁铁氧体磁铁的制备方法

    公开(公告)号:CN102942357B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210453891.7

    申请日:2012-11-13

    发明人: 翁革平 熊言傲

    摘要: 本发明公开了一种高性能烧结永磁铁氧体磁铁的制备方法,该磁铁用主相为Cax1Srx2Bax3LaxO?nFe2O3的预烧料粉,其中x1为0.05-0.40,x2为0.20-0.60,x3为0-0.15,x为0.1-0.5,n为6.0-6.5,加入二次添加剂,通过高温软性球磨工艺,获得Br高于4200Gs,Hcj高于4500Oe,矩形度Hk/Hcj高于0.94的高性能磁铁。本发明具有如下优点:1、一次预烧料粉不添加稀有贵金属钴,有利于批量化大生产;2、二次添加剂合理,稀有贵金属钴添加量可调性强,更经济;3、球磨工序采用高温软性球磨工艺,球磨时间短,粒度分布窄,平均粒度大,不加入任何分散剂,脱水性好,成型效率高。

    一种Mn-Zn系高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103382110A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201310258823.X

    申请日:2013-06-26

    IPC分类号: C04B35/40 C04B35/622

    摘要: 一种Mn-Zn系高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法,其特征在于,主成分按摩尔份计包括:0.6-0.8molTeO2、54-54.5molFe2O3、17-17.5molZnO、20-20.5molMnO、0.2-0.3molNa2O、0.1-0.15molCuO,主成分中添加的改性杂质按照占所述Mn-Zn系高磁导率软磁铁氧体材料的重量计包括:450-480ppmAs2O5、210-230ppmLa2O3、420-450ppm二硼化锆、360-390ppm硼化钒、620-650ppmSiO2、350-380ppmTeO2、250-280ppm铁粉、450-480ppmSb2O3。本发明的高磁导率软磁铁氧体材料价格便宜,可应用于制作滤波器、电感、数字变压器、扼流圈、互感器等。

    一种六角晶系永磁铁氧体的制备方法

    公开(公告)号:CN103274678A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310234007.5

    申请日:2013-06-14

    IPC分类号: C04B35/40 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种六角晶系永磁铁氧体的制备方法,包括以下步骤,配料:按如下重量份数的原料进行配料:永磁铁氧体主相:100份,CaCO3:1.5-2份,SiO2:0.1-1份,H3BO3:1-1.5份,La2O3:1.5-2份,Co2O3:1.5-2份;所述CaCO3、SiO2、H3BO3均为纳米级粉末;混料;造球预烧结;粉碎;成型;烧结;冷却处理即得到六角晶系永磁铁氧体。通过对制备过程中原料的选择,工艺参数的优化,如制粉工艺的控制、成型参数的控制、烧结制度的控制,冷却过程的控制等,使得烧结铁氧体的矫顽力(Hcj)提高到410kA/m以上。