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公开(公告)号：CN106337117B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610815322.0
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。
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公开(公告)号：CN106337118B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201610815437.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法。在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；首次布料后点火烧结，在预先烧结时间8～40min后，在首次布料层表面进行第二次布料，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；对首次布料层、第二次布料层分别采用不同的配料方案制作混合料，其中首次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为70％～90％，10％～30％；第二次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为20％～70％，30％～80％；其中的精矿粒度小于200目的部分大于80％，粉矿平均粒径大于3mm。应用本发明，烧结矿转鼓强度提高。
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公开(公告)号：CN105274328B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410250604.1
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明提供一种高铬钒钛球团矿，其原料组成质量百分含量为：铁精矿38～59％、高铬钒钛矿42～60％、硼镁精矿1～2％；外加膨润土1～2.5％；硼镁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥85％，铁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥90％。硼镁精矿的化学成分质量百分比为：TFe：50.35～66.86％，SiO2：3.88～9.29％，CaO：0.49～1.89％，MgO：9.88～21.68％，Al2O3：0.21～0.36％，B：1.20～4.36％。本发明可有效改善球团矿的冶金性能，降低球团矿的生产成本，所生产高铬钒钛球团矿平均抗压强度达到2992N·个‑1，平均还原膨胀率在10.65％，且在450℃温度下无爆裂，其性能指标远优于现有技术所生产的球团矿。使用本发明球团矿能减少高炉冶炼过程中的粉末，保证高炉生产的稳定顺行。
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公开(公告)号：CN104975169B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410143018.7
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法，先将15%～40%烧结返矿与10%～20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后，形成粒度为3～8mm的预制小球；再将27%～55%其它铁料和15～18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀；然后在二次混合机造球过程中加入预制小球，继续混合生产出最终的混合料球，并将烧结矿碱度控制在1.8～2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿，实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善，极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。
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公开(公告)号：CN106480307A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548039.1
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法，在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理，按照粒度分别为 3mm三个粒级进行筛分；在烧结生产中混料过程分两批次进行，其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是 3mm以任意比例混合的焦炭；在烧结生产中布料过程，下部混合料使用以粒度是 3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106350666A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815323.5
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22B1/2406 , C21B13/0046 , C22B1/22
Abstract: 本发明公开了一种超厚料层烧结生产方法，在烧结生产过程中，进行两次布料，两次点火，在第一次布料后第一次点火前和在第二次布料后第二次点火前均布入含碳球团；第一次布加混合料的厚度为600mm～800mm，将含碳球团布入第一次布加到烧结机上的混合料中，布入边缘混合料的含碳球团量为中间的1倍～2倍，点火抽风烧结；烧结进行10min～25min后，第二次布料，布料厚度为400mm～600mm，将含碳球团布入第二次布加的烧结混合料中，布入边缘的含碳球团量为中间的1倍～2.5倍，进行第二次点火抽风烧结。本发明使上部混合料和下部混合料同时进行烧结，料层厚度可以提高到1.3m～1.4m；优化上部和边缘料层的热量供应和矿化时间，提高烧结矿质量，降低固体燃耗。
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公开(公告)号：CN106350665A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610815800.8
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种降低烧结返矿率的采用预烧结的超厚料层烧结方法，优化点火温度以及配置适宜数量的保温罩并通入高氧量的热风，可以有效的提高上下层烧结矿表面的点火质量，延长表面烧结矿的矿化时间，降低烧结矿的冷脆现象。而通过对上层烧结混合料的合理配煤和调水，以及降低布料器的辊数，使上层烧结混合料透气性变好。同时根据上层混合料的特性，抑制了料层燃料和粒度的偏析，不至于料层燃烧太快，通过综合的技术措施，可以使上层烧结矿以及整个烧结料层的返矿率得到有效降低。
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公开(公告)号：CN106337118A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815437.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明公开一种采用预烧结的超厚料层复合式配料方法。在原有带式焙烧机上增设一套混合料布料器和点火器，整个烧结生产采用一套抽风系统；首次布料后点火烧结，在预先烧结时间8～40min后，在首次布料层表面进行第二次布料，首次布料层厚度和第二次布料层厚度之和≥900mm；对首次布料层、第二次布料层分别采用不同的配料方案制作混合料，其中首次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为70％～90％，10％～30％；第二次布料层混合料中，精矿、粉矿所占比例分别为20％～70％，30％～80％；其中的精矿粒度小于200目的部分大于80％，粉矿平均粒径大于3mm。应用本发明，烧结矿转鼓强度提高。
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公开(公告)号：CN106337115A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610815797.X
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/212
CPC classification number: C22B1/212
Abstract: 本发明公开了一种抽风和鼓风相结合的超厚料层烧结方法及烧结机，进行两次布料、两次点火；第一次布加烧结混合料厚度600mm～800mm，点火抽风烧结；从出第一点火系统开始沿台车运行方向5～20m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料；当烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的 时，第二次布料厚度400mm～600mm，第二次点火抽风烧结；从出第二点火系统开始沿台车运行方向5～30m的烧结区域内台车下部的抽风机和上部的鼓风机同时作用于烧结混合料；其他烧结区域仅抽风烧结。本发明通过优化上部鼓风压力和下部抽风压力，使上下层混合料同时烧结，同时到达终点，提高烧结料层厚度和烧结矿产量，降低固体燃耗，改善烧结矿质量。
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公开(公告)号：CN105316477A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410253745.9
申请日：2014-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 一种烧结混合料的预热方法，沿烧结机点火炉内壁布置有气体管道，气体管道一端与空气压缩机连接，另一端连接缓冲箱，缓冲箱还与矿槽和余热锅炉相通连；气体通过空气压缩机送入气体管道中，在气体经过点火炉后，被点火炉内辐射的高温热能加热至气体温度≥200℃,气体压力在0.2～0.8MPa，再将加热后的气体通入缓冲箱中进行缓冲，将缓冲后的气体引入盛放烧结混合料的矿槽中，对烧结混合料进行加热；缓冲箱内多余的气体引入烧结烟气余热锅炉用于发电。本发明不仅可节约烧结混合料的预热能源，实现点火热能的有效利用，而且可提高能源的利用率，实现烧结混合料的有效预热。同时，能减少放散，改善环境，提高烧结矿的产质量。
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