一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法

    公开(公告)号:CN111663037B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010649667.X

    申请日:2020-07-08

    Abstract: 本发明涉及一种利用转炉炉渣铁氧化物生产海绵铁的方法,将转炉炉渣中的铁氧化物粉分选出来与焦粉及沥青焦制成料球,在真空感应加热炉内均匀布置料球,每隔200‑500mm料球料层布置一层块状当量直径在10‑30mm的焦炭,焦炭层厚度50‑100mm,真空感应加热炉内料层总厚度控制在1000‑2000mm;在布料过程中,在物料当中插入侧壁带有小孔的刚玉通气管;在加热炉内熔炼成海绵铁。本发明提高转炉渣的回收利用率,提高对钢铁企业的环境改善,同时还能够进一步降低钢铁企业综合成本,有利于钢铁企业实现可持续发展。

    一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺

    公开(公告)号:CN107400741B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN201610331242.8

    申请日:2016-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种熔融含钛高炉渣冶炼低硅钛铁工艺,按渣:铝铁:氧化钙=100:37.94:(10~15)的质量比备料;将铝铁合金破碎并磨制大于等于300目,添加氧化钙混料至其均匀包覆在铝铁合金粉末表面;将含钛高炉渣装入氧化镁坩埚内,放入电阻炉内,随炉一起升温至1450~1650℃,改成恒温控制。将混好配料均匀加入熔池中,加料速度为4.5~5.5g/min,加料结束后,保温5~10min;在1450℃~1650℃下取出,水冷,干燥;机械法分离渣和合金。本发明铝铁合金粉末为大于300目,同时控制加入速度,以控制铝、硅参与还原反应时间,提高它们的还原效率,减少铝铁合金粉末消耗,降低合金中硅和残铝含量,实现了降低工艺成本、合金中降硅增钛的目的。

    一种超洁净金属板的生产方法

    公开(公告)号:CN110814312B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201910932518.1

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域,尤其涉及一种超洁净金属板的生产方法。包括如下步骤:模具预热,挂隔热涂料,控制待浇铸金属液成分和金属液过热度,启动旋转模具,模具转速、温度同时达标时进行浇注,离心机的转速为零时,再自然冷却,取出管坯,用矫平机矫平管坯,加热炉加热管坯,通过轧机对管坯进行轧制,获得所需规格的金属板。本发明采用在线火焰加热模具的方式来提高模具温度,保证金属液中的夹杂物和气泡有足够的排出时间,提高金属液的洁净度。方法简单易行,可以节约材料消耗,减少加工时间和成本,可以制备高纯度、性能优异的金属板或复合金属板。

    一种铝脱氧钢钢液净化的方法

    公开(公告)号:CN113186371A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110409326.X

    申请日:2021-04-16

    Abstract: 本发明涉及一种铝脱氧钢钢液净化的方法,利用镁脱氧产物及其形成的粒径大于20μm的夹杂物净化钢液,并且使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布,以铝钙镁、镁铈合金棒形式加入钢液,按重量比配置铝钙镁合金,铝:钙:镁=8:1:1,或者配置镁铈合金,镁:铈=8:2.5;将配置好的合金加工成合金棒;合金棒通过可以加料的包盖进入钢液;钢包进入精炼位后,加入铝线段进行脱氧,再后加入铝钙镁或镁铈合金进行终脱氧,搬出上铸机浇铸。优点是:降低铝脱氧钢液中大尺寸氧化铝夹杂物,使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布,不影响钢的性能,大幅度降低因夹杂物引起的轧板表面缺陷率。

    一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺

    公开(公告)号:CN111154937B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010071605.5

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 一种轻薄废钢与大块粒铁混合加工入炉工艺,包括:轻薄废钢厚度≤2mm,尺寸满足≥400*600mm,且≤1000*1000mm的板条形废钢,粒铁粒度40mm~80mm;将轻薄废钢和粒铁进行冲压,冲压尺寸200*400mm~300*500mm,大块粒铁的加入量为废钢与粒铁总重量的1/4~1/3的,冲压后废钢边缘焊接;兑铁前将废钢槽中的裹挟粒铁的废钢一次性加入。本发明通过轻薄废钢在回收和加工过程中将部分大块粒铁裹挟,使用时在废钢槽一并加入转炉中,这样即避免了大块粒铁划伤皮带的可能,也利用了废钢包裹,后于废钢熔化,避免大量冷料一次性加入造成的冶炼操作困难。

    一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法

    公开(公告)号:CN110791613B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201910939329.7

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法,包括以下步骤:(1)纳米粒子预分散,称取氧化物纳米粒子和纯金属纳米粉,将两者混合,在真空、液氮冷却条件下的行星式球磨机进行预分散得到混合纳米粉剂;(2)制备铝基中间体,采用中频感应炉加热熔化金属铝,添加混合纳米粉剂,在螺旋电磁场和超声波共同作用下向铝液中分散混合纳米粉剂得铝基中间体;(3)纳米粒子添加,在RH精炼后期的脱氧合金化过程中,先采用硅、锰、铝或它们的合金对钢液进行脱氧,再加入铝基中间体,在连铸生产过程中,制备出纳米粒子均匀分布的连铸坯。本发明实现了铝合金化,又完成了铝溶解后释放纳米粒子弥散进入钢液。

    一种复合脱钛剂及降低钢液钛含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110317929B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201910560798.8

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明涉及一种复合脱钛剂及降低钢液钛含量的冶炼方法,所述复合脱钛剂的成分组成及质量百分比含量如下:FeO230%~40%、CeO240%~50%、CaF210%~30%,各成分的粒度组成均为D50≤50mm。铁水预处理脱硫的同时,向铁水中加入复合脱钛剂,转炉冶炼时采用双渣冶炼,冶炼前期加入活性石、轻烧石灰和铁矿石,后半钢冶炼时加入活性石灰和铁矿石;转炉出钢前在钢水精炼包底部加入CeO2,钢液进入中包后,每一罐次浇铸时都加入CeO2;本发明能够在冶炼全流程对钢液中的钛含量进行控制,确保实现成品钢中钛的质量分数<0.001%的目标。

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