一种碳改性铜基催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111530467B

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN201911011719.4

    申请日:2019-10-23

    Applicant: 宁夏大学

    Abstract: 本发明提供了一种碳改性铜基催化剂及其制备方法和应用,属于催化剂技术领域。本发明提供的碳改性铜基催化剂,包括活性组分和包覆在活性组分表面的碳;所述活性组分包括氧化铜、氧化锌和氧化铝,或者包括铜、氧化锌和氧化铝;所述碳具有石墨结构。本发明采用特定金属元素配合作为活性组分,同时配合使用具有石墨结构的碳,能够避免催化剂发生团聚,保证碳改性铜基催化剂有较高的活性组分含量,不会堵塞碳改性铜基催化剂的孔隙结构,不会破坏其中的活性位点,有利于保持碳改性铜基催化剂具有较高的催化活性,用作二氧化碳加氢制甲醇的催化剂,能够显著提高二氧化碳的转化率、甲醇的收率及其选择性,且本发明提供的碳改性铜基催化剂稳定性优异。

    一种用于二氧化碳加氢制备甲醇的催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111437862A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010258502.X

    申请日:2020-04-03

    Applicant: 宁夏大学

    Abstract: 本发明涉及催化剂技术领域,尤其涉及一种用于二氧化碳加氢制备甲醇的催化剂及其制备方法。本发明提供的催化剂,包括石墨相氮化碳和分散在所述石墨相氮化碳的片层结构中的Cu、ZnO和Al2O3;所述Cu、ZnO和Al2O3的总质量与所述石墨相氮化碳的质量之比为(80~100):(0~20);且所述石墨相氮化碳的用量不为0。本发明所述的催化剂利用石墨相氮化碳的特殊结构(由碳、氮原子相互交替形成六元环且六元环之间通过碳碳键相互连接形成的二维材料,为类石墨的层状结构)以及优异的吸附性能,增大了所述催化剂的比表面积,还增强了所述催化剂对原料气的吸附能力,提高了二氧化碳的转化率和甲醇的选择性。

    一种CO2加氢耦合制取低碳烯烃的核壳催化剂及其制备

    公开(公告)号:CN109317192A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811156238.8

    申请日:2018-09-30

    Applicant: 宁夏大学

    Abstract: 本发明涉及CO2加氢采用成醇-脱水路线制取低碳烯烃。通过金属催化剂CuOZnO-M与分子筛SAPO-34复合,实现反应串联发生,高选择性制取低碳烯烃。成醇-脱水路线,即CO2加氢先在金属催化剂上生成甲醇,再经固体酸催化剂脱水制低碳烯烃。本发明复合催化剂的制备,采用物理包覆的制备方法,将双功能催化剂耦合在一起,实现CO2加氢反应制低碳烯烃。其中在Cu基催化剂上核壳结构的设计,促进反应顺序串联发生,减小界面间接触面积,一定程度上抑制了中间产物的加氢反应与初级烯烃再吸附引发的二次反应,实现了烯烃的高选择性,并且降低了副产物CH4、C5+的选择性。

    一种低CO2选择性CO加氢制烯烃的核壳催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107694607A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201710924011.2

    申请日:2017-09-30

    Applicant: 宁夏大学

    Abstract: 本发明涉及一种具有核壳结构和疏水功能的金属氧化物催化剂,用于CO加氢制乙烯、丙烯、丁烯的高选择性生成,同时有效降低CO2选择性。本发明以水热合成的方法将二氧化硅包覆在金属氧化物活性组分中,形成核壳结构,金属氧化物为核,二氧化硅为壳层。选用二氧化硅作为有机基团改性的桥梁,借助于二氧化硅表面Si-OH与有机硅烷试剂发生的硅烷化反应,实现了疏水基团的嫁接。制备的铁基催化剂保留了其高活性优势,还增添了有机基团的疏水性能、削弱了空间位阻,对制备烯烃作用显著。有机基团的疏水性对抑制WGS反应起到了很好的效果,CO2生成量明显降低。本发明制备方法简单,重复性好,对环境友好,反应寿命长,具有潜在的经济价值。

    一种HZSM‑5分子筛的合成方法

    公开(公告)号:CN104724720B

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201510118187.X

    申请日:2015-03-18

    Applicant: 宁夏大学

    Abstract: 本发明涉及一种HZSM‑5分子筛的合成方法,通过下述步骤实现:(1)将铝源、硅源、模板剂、氨水、乙醇和水混合,搅拌均匀干胶粉形成凝胶;将凝胶干燥并研磨成粉末;(2)将干胶粉末置于含有水的反应釜中静态晶化;(3)将晶化产物洗涤、干燥、焙烧制得产品。本方法一方面不使用含钠离子原料,避免了传统的铵交换、洗涤、焙烧过程;另一方面避免了传统晶化工艺中产品与母液的分离,具有模板剂用量少、废液量少、产率高、成本低、低污染等特点。

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