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公开(公告)号：CN103044317B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310005133.3
申请日：2013-01-07
Applicant: 清华大学
IPC: C07D213/09 , C07D213/16 , C07D211/02 , C07D211/12 , C01B3/50 , C01C1/12
Abstract: 本发明提供了一种制备3-甲基吡啶的方法及系统。根据本发明实施例的制备3-甲基吡啶的方法包括以下步骤：使2-甲基-1,5-戊二胺在催化剂的作用下发生反应，得到反应产物,所述反应产物中含有3-甲基吡啶、H2、NH3以及副产物；对所述反应产物进行第一冷凝分离，得到气态的H2与NH3的混合物和液态的3-甲基吡啶与所述副产物的混合物；以及对所述液态的3-甲基吡啶与所述副产物的混合物进行分离，得到3-甲基吡啶，其中，所述催化剂中含有γ-Al2O3，所述副产物包括吡啶、3-甲基哌啶、3,5-二甲基吡啶、3-甲基-5-乙基吡啶。
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公开(公告)号：CN102517155B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110418329.6
申请日：2011-12-14
Applicant: 清华大学
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开了属于生物质能源、化工、催化领域的一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法，该工艺具有以下特征：真空裂解过程采用非催化热裂解工艺，在真空条件下进行热裂解反应，与真空精馏过程耦合得到以柴油馏分为主的裂化产物；酯化改性反应以无机强酸或者固体酸为催化剂，采用低碳醇为酯化剂；真空精馏分离过程提纯得到裂化生物柴油产品。真空裂解塔塔顶采出裂化轻组分，塔底采出炭化沥青。酯化改性反应稳定过程的过量甲醇和副产水进入甲醇回收系统进行回收，反应主产物进入真空精馏塔进行分离提纯。真空精馏塔塔顶采出裂化生物柴油合格产品，塔釜组分返回真空裂解塔作为裂解原料循环利用。整体工艺采用全封闭精馏，无废料产生，低碳节能环保。
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公开(公告)号：CN102517155A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110418329.6
申请日：2011-12-14
Applicant: 清华大学
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明公开了属于生物质能源、化工、催化领域的一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法，该工艺具有以下特征：真空裂解过程采用非催化热裂解工艺，在真空条件下进行热裂解反应，与真空精馏过程耦合得到以柴油馏分为主的裂化产物；酯化改性反应以无机强酸或者固体酸为催化剂，采用低碳醇为酯化剂；真空精馏分离过程提纯得到裂化生物柴油产品。真空裂解塔塔顶采出裂化轻组分，塔底采出炭化沥青。酯化改性反应稳定过程的过量甲醇和副产水进入甲醇回收系统进行回收，反应主产物进入真空精馏塔进行分离提纯。真空精馏塔塔顶采出裂化生物柴油合格产品，塔釜组分返回真空裂解塔作为裂解原料循环利用。整体工艺采用全封闭精馏，无废料产生，低碳节能环保。
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公开(公告)号：CN101773852B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010101778.3
申请日：2010-01-26
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明提供了一种用于乙炔法生产醋酸乙烯的负载型离子液体催化剂，其以介孔分子筛为载体，以醋酸锌为活性组分，载体与活性组分之间以咪唑类醋酸盐离子液体连接。本发明还提供了所述催化剂的制备方法，及其在乙炔法生产醋酸乙烯中的应用。本发明的负载型离子液体催化剂，其活性组分醋酸锌通过化学方法键联于载体表面，反应过程中不易流失；介孔分子筛载体为催化反应提供了较为合适的反应空间，不易发生积碳现象；离子液体在催化剂表面形成拟液相微环境，增大了反应过程传质和传热性；稳定性好、寿命长、活性高、选择性好。
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公开(公告)号：CN101700916B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910237136.3
申请日：2009-11-06
Applicant: 清华大学
IPC: C07C31/10 , C02F1/04 , C02F103/36
Abstract: 本发明涉及一种处理工业正丙醇废液的系统及工艺方法，属于化学工程领域。该系统利用共沸精馏隔壁塔对工业正丙醇废液进行萃取精馏，所述共沸精馏隔壁塔是在常规精馏塔内垂直方向上设置一块从塔底部延伸到塔上部的隔壁，隔壁将共沸精馏隔壁塔塔内空间分为公共精馏段、侧线提馏段和脱水段。利用本发明提供的系统及其工艺，塔底可得到无水正丙醇、丁醇产品，水可以得到净化，不凝气可以在塔顶二次冷凝，进行低温冷凝回收。本工艺将正丙醇提浓塔、脱水塔，夹带剂回收塔压缩至一个塔内进行，省去了一个精馏塔与一个冷凝器，而且此共沸精馏隔壁塔避免了常规流程中的返混效应，过程的热力学效率较高，可有效降低能耗和设备投资，提高经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101067091B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200710100316.8
申请日：2007-06-08
Applicant: 清华大学 , 山东百奥能源科技有限公司
Abstract: 一种由高酸值原料固相催化连续制备生物柴油的工艺，属油脂化学、可再生能源技术领域。该工艺流程主要由原料预处理、反应、甲醇精馏回收和脂肪酸甲酯真空精馏四部分组成。该工艺具有以下特征：以高酸值动植物油脂如酸化油、餐饮废油等为原料，因而可大幅度降低原料成本；所采用的固相催化剂具有活性高、易分离、稳定性好等优点，而且可以同时催化酯化和酯交换反应；反应过程采用逆流绝热三釜串联工艺，反应过程中大量甲醇既作为反应物参与反应，又作为带水剂将反应产生的水带出体系，大幅度提高了酯化反应转化率而有效降低了产品的酸值；采用减压精馏过程分离产品，产品纯度高，收率好；生产过程三废少，无污染。
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公开(公告)号：CN101654305A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092575.X
申请日：2009-09-18
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种属于废水资源化利用领域的萃取蒸发结晶耦合资源化含酚硝液工艺。该工艺包括废水预处理、苯酚萃取、三效蒸发结晶和硫酸钠的回收四部分。本发明的工艺利用蓖麻油酸萃取苯酚并回原制备工艺，减少原工艺苯酚的用量，利用废水中高含量的硫酸钠的盐析效应，有效解决油水互溶问题。采用逆流操作的三效蒸发结晶工艺，在碱性条件下蒸发有效避免微量苯酚进入二次蒸汽中，使得处理后废水含苯酚量低于0.5mg/l并可作为制备工艺的洗涤水或直接排放。有效回收副产物硫酸钠固体，硫酸钠纯度达99.9％以上。通过出售硫酸钠补偿蒸发过程蒸汽的消耗。此外，该工艺处理运行费用低，经济效益、环境效益明显。
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公开(公告)号：CN101177240A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710177092.0
申请日：2007-11-09
Applicant: 清华大学
IPC: C01B3/38
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 一种集成式二甲醚水蒸气重整制氢装置及方法，涉及一种制氢设备及方法。本发明采用双夹套式膜反应器来实现放热反应与吸热反应的耦合以及催化反应与产物分离过程的耦合。双套管的中心管为钯银合金透氢膜，用于原位分离反应体系的产物H2；双套管夹套内装填二重整催化剂，在管程夹套内进行二甲醚水蒸气重整催化制氢反应；双套管外的壳程内装填助燃催化剂为二甲醚水蒸气重整反应供热。本发明大幅度提高了二甲醚制氢过程的反应速率、热能利用率和产品纯度。在较低的反应温度和压力下得到高纯度的氢气，二甲醚的转化率可达80％，氢回收率85％，产氢规模0.05～0.6m3/h、氢气纯度99.5％、系统热效率80％以上。
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公开(公告)号：CN100375779C
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200510011997.1
申请日：2005-06-24
Applicant: 清华大学
IPC: C10G3/00
Abstract: 利用反应分离过程耦合技术制备生物柴油的工艺方法，涉及通过植物油与低碳醇的酯交换反应制备生物柴油(脂肪酸酯)的新工艺，属于化工工艺技术领域，包括低碳醇与植物油的酯交换反应；产品脂肪酸酯、甘油与反应混合液的分离；产品脂肪酸酯、甘油与低碳醇的分离；脂肪酸酯与甘油的分离；脂肪醇的冷凝回流；甘油与混合油的分离。其通过较高的反应温度使循环的低碳醇带出产品脂肪酸酯及甘油，实现产物与反应物的分离；非均相催化剂则停留在反应器中而无需对催化剂进行后续处理。本发明实现了反应与分离过程的耦合，加快了非均相催化反应的速度，同时避免了均相催化过程的催化剂后续处理问题，节约生产成本，并提高生物柴油的生产能力。
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公开(公告)号：CN1737086A
公开(公告)日：2006-02-22
申请号：CN200510086385.9
申请日：2005-09-09
Applicant: 清华大学
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明涉及一种制备生物柴油的方法，属于生物油料合成、绿色可再生能源技术领域。用离子液体催化剂，在反应温度20～300℃，反应压力0.1～2MPa的条件下，生物油脂与短链醇摩尔比在1∶30～1∶1范围内，生物油脂与离子液体催化剂摩尔比在300∶1～1∶1范围内，制备生物柴油。采用离子液体催化剂制备生物柴油，反应活性高，反应速度快，生产过程环境友好、无设备腐蚀、产物容易分离、催化剂稳定性好、催化剂同时拥有液体酸的高密度反应活性位和固体酸的不挥发性，并且催化剂可循环使用。
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