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公开(公告)号:CN103435055A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310272715.8
申请日:2013-06-29
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C01B33/16
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种常压下制备低密度二氧化硅气凝胶的方法:将正硅酸乙酯、水和乙醇按体积比为1:0.5~19:1~29的比例混合,加入酸调pH值为3~4,催化水解,再加入碱调pH值为6~6.5,催化凝胶8~10分钟,得到湿凝胶,将湿凝胶在室温下老化6~36h,加入正己烷进行溶剂置换6~36h,浸没于三甲基氯硅烷与正己烷的混合溶液中进行疏水改性12~15小时,然后用正己烷洗涤除去改性液,再放入马弗炉中升温至30~250℃干燥,最后冷却到室温制得二氧化硅气凝胶。本发明得到的SiO2气凝胶,经测试表明,其密度在50~80kg/m3之间,明显低于大多数公开报道的常压干燥条件下制备出的SiO2气凝胶的密度。
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公开(公告)号:CN102786501A
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201210295999.8
申请日:2012-08-20
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C07D303/04 , C07D301/12 , B01J31/38
Abstract: 一种多相催化环氧化制备环氧环己烷的方法,属于精细化工产品制备技术领域。它以环己烯为底物,乙腈为反应溶剂,30wt%双氧水为氧化剂,在由Ti-MCM-41分子筛负载磷钼钴杂多酸钠盐的催化剂作用下进行烯烃环氧化反应,反应结束后将反应液精馏处理,取130~135℃的馏分,得到环氧环己烷。反应结束后将反应液精馏处理,取130~135℃的馏分,得到环氧环己烷。本发明使用多相复合氧化物为催化剂,催化活性好,可重复使用;以双氧水为氧源,其副产物为水,符合绿色化学要求;在常压下进行,条件温和;反应能耗低、对反应设备的要求低、操作方便;乙腈为溶剂得到的产品环氧环已烷易分离,环氧环己烷收率高。
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公开(公告)号:CN101837288B
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201010177097.5
申请日:2010-05-20
Applicant: 浙江工业大学
IPC: B01J21/18 , C07B41/02 , C07C29/143 , C07C33/22 , C07C33/46 , C07C33/20 , C07C41/18 , C07C43/23 , C07C37/00 , C07C39/11
Abstract: 本发明公开了一种用于合成芳香醇的活性炭负载氧化镁催化剂及其应用,该催化剂的制备包括下列步骤:将活性炭载体浸渍镁盐溶液,再经干燥及焙烧后制得所述的催化剂,所述催化剂的担载量为1.0~30.0wt%。本发明所述的活性炭负载氧化镁催化剂应用于合成芳香醇的反应中,具有催化反应条件较温和、催化活性较高、选择及稳定性较好、制备较简单、制备成本相对较低的特点。
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公开(公告)号:CN101837286A
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN201010177003.4
申请日:2010-05-20
Applicant: 浙江工业大学
IPC: B01J21/10 , C07C29/143 , C07C35/08 , C07C33/22
Abstract: 本发明公开了一种类水滑石基镁钛铝复合氧化物催化剂及其应用,所述类水滑石基镁钛铝复合氧化物催化剂是由镁钛铝类水滑石MgTiAl-LDHs经焙烧制得;所述镁钛铝复合氧化物催化剂的组成表示为:(MgO)a(TiO2)b(Al2O3)0.5,其中0<a≤20,0<b≤1。该催化剂应用于酮加氢还原制备醇类化合物的反应,具有反应条件温和、反应能耗较低、催化剂的活性和选择性都相对较高、反应后处理简单、制备过程相对简单、成本相对低廉的优点。
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公开(公告)号:CN101792368A
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN201010138445.8
申请日:2010-04-02
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C07C33/22 , C07C29/143 , B01J23/02 , B01J21/10
Abstract: 本发明公开了一种α-苯乙醇的制备方法,所述的方法为:常压下以苯乙酮为原料,以醇为氢源,以负载型碱土金属氧化物为催化剂,在60~130℃反应温度下反应1~10小时,反应结束反应液后处理得到α-苯乙醇;所述的醇为C1~C7的脂肪醇或C3~C7的脂环醇;所述苯乙酮与醇的物质的量之比为1∶5~30;所述负载型碱土金属氧化物由载体和负载于载体上的碱土金属氧化物组成,所述碱土金属氧化物为MgO、CaO、SrO或BaO,所述载体为活性炭,所述碱土金属氧化物的负载量以载体质量计为0.5~15wt%。本发明所需反应条件温和,催化剂具有高活性和高选择性,反应时间短,反应中无其它副产物,对环境无污染,是一类环境友好型的绿色合成路线。
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公开(公告)号:CN101791786A
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN201010133639.9
申请日:2010-03-29
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种渗浸砂轮用渗浸剂及其在渗浸砂轮制备中的应用,所述渗浸剂由固体润滑剂、表面活性剂、分散剂、抗粘附添加剂和水制成,所述固体润滑剂为二硫化钼和石蜡,所述表面活性剂为油酸和三乙醇胺,所述分散剂为氯化钠和碳酸钠,所述抗粘附添加剂为钼酸钠和磷酸三丁酯。所述渗浸剂用于制备渗浸砂轮,所得渗浸砂轮能够更好地改善磨削状态、降低磨削烧伤。
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公开(公告)号:CN101747140A
公开(公告)日:2010-06-23
申请号:CN200910155671.4
申请日:2009-12-29
Applicant: 浙江工业大学
IPC: C07C19/08 , C07C17/389
Abstract: 本发明公开了一种1,1,1,2-四氟乙烷的提纯方法,所述的提纯方法为:使含有1-氯-2,2-二氟乙烯的1,1,1,2-四氟乙烷粗品在气相条件下与阳离子改性的分子筛接触,以阳离子改性的分子筛为吸附剂吸附1,1,1,2-四氟乙烷粗品中的1-氯-2,2-二氟乙烯,吸附温度控制在150~350℃,得到纯化后的1,1,1,2-四氟乙烷;所述的阳离子选自下列一种或任意几种的组合:H+、碱土金属离子、稀土金属离子或过渡金属离子。本发明通过化学吸附来高选择性地脱除HFC-134a中的HCFC-1122,吸附速率较高,并显著提高对HCFC-1122的吸附容量;同时本发明所述提纯方法对环境友好。
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公开(公告)号:CN115957716B
公开(公告)日:2024-09-24
申请号:CN202211625356.5
申请日:2022-12-16
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种Ag2O/SiO2@imprint复合气凝胶吸附剂及其制备方法和应用,用以除去燃料油和芳烃产品中的噻吩类硫化物,具体步骤为用正庚烷溶解噻吩类化合物形成模板剂溶液,将硝酸银溶解于水中,加入正硅酸乙酯和无水乙醇作为极性溶液,并加入模板剂溶液作为非极性溶剂,在酸性条件下搅拌形成微液滴,得到含有微液滴模板的Ag2O/SiO2@imprint溶胶,调节硅溶胶pH后静置凝胶,然后进行老化处理,碾碎后经正己烷洗涤除去微液滴模板,常压干燥,得到Ag2O/SiO2@imprint复合气凝胶;本发明制备得到吸附剂相比于常规方法制备的Ag2O/SiO2复合气凝胶有更好的吸附性能,在燃料油和芳烃产品的深度脱硫领域具备良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN115957716A
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202211625356.5
申请日:2022-12-16
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了一种Ag2O/SiO2@imprint复合气凝胶吸附剂及其制备方法和应用,用以除去燃料油和芳烃产品中的噻吩类硫化物,具体步骤为用正庚烷溶解噻吩类化合物形成模板剂溶液,将硝酸银溶解于水中,加入正硅酸乙酯和无水乙醇作为极性溶液,并加入模板剂溶液作为非极性溶剂,在酸性条件下搅拌形成微液滴,得到含有微液滴模板的Ag2O/SiO2@imprint溶胶,调节硅溶胶pH后静置凝胶,然后进行老化处理,碾碎后经正己烷洗涤除去微液滴模板,常压干燥,得到Ag2O/SiO2@imprint复合气凝胶;本发明制备得到吸附剂相比于常规方法制备的Ag2O/SiO2复合气凝胶有更好的吸附性能,在燃料油和芳烃产品的深度脱硫领域具备良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN110354812B
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN201910651512.7
申请日:2019-07-18
Applicant: 浙江工业大学
Abstract: 本发明公开了以SiO2‑MTES‑APTES复合气凝胶为吸附剂脱除燃料油中噻吩类硫化物的方法,属于燃料油加工技术领域。该方法以正硅酸乙酯为硅源,并引入甲基三乙氧基硅烷进行改性,以3‑氨丙基三乙氧基硅烷或3‑氨丙基三甲氧基硅氧烷为氨源,采用溶胶凝胶—常压干燥法制得SiO2‑MTES‑APTES复合气凝胶,将其填装于固定床吸附装置中,在一定温度与空速下,注入含噻吩类硫化物的模拟汽油,收集吸附后的模拟汽油,进行色谱分析,结果表明SiO2‑MTES‑APTES复合气凝胶对噻吩类硫化物有很好的吸附性能。本发明中SiO2‑MTES‑APTES复合气凝胶吸附剂的制备方法简单、成本低廉,该吸附剂可多次重复使用、经济效益高、环境友好、其吸附条件温和、对吸附设备的要求低。
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